Λεπτομερής ανάλυση της γνώσης της βιομηχανίας προϊόντων πρίζας ασφαλειών

 

Η πρίζα κεραμικής ασφάλειας είναι ένα εξάρτημα ηλεκτρικής προστατευτικής συσκευής με κεραμικό ως μονωτική βάση και ενσωματωμένο με μεταλλικούς αγώγιμους ακροδέκτες. Χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση και τη στερέωση ασφαλειών για την επίτευξη αξιόπιστης σύνδεσης μεταξύ ασφαλειών και ηλεκτρικών κυκλωμάτων. Αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται ευρέως σε ντουλάπια διανομής, ερμάρια ελέγχου, εξοπλισμό ισχύος και νέα ενεργειακά συστήματα, επιτρέποντας στις ασφάλειες να αντικαθίστανται εύκολα όταν χρειάζεται, παρέχοντας παράλληλα επαρκή ηλεκτρική μόνωση και μηχανική υποστήριξη. Στη σειρά προϊόντων των υποδοχών ασφαλειών, η ασφάλεια 25 αναφέρεται συνήθως σε μικρές πρίζες ασφαλειών κατάλληλες για ονομαστικά ρεύματα 25Α και κάτω. Χρησιμοποιείται συνήθως στην προστασία βοηθητικού κυκλώματος οικιακών συσκευών και ντουλαπιών ελέγχου. Η ασφάλεια και το ρελέ είναι η έννοια της συνδυασμένης διάταξης πρίζας ασφάλειας και ρελέ, η οποία ενσωματώνει λειτουργίες προστασίας ασφαλειών και ελέγχου ρελέ στην ίδια κεραμική βάση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε κιβώτια ασφαλειών αυτοκινήτων και βιομηχανικά ερμάρια ελέγχου για εξοικονόμηση χώρου και απλοποίηση της καλωδίωσης. Η θήκη ασφαλειών για γυάλινη ασφάλεια είναι μια ειδική υποδοχή για ασφάλειες γυάλινων σωλήνων. Είναι συνήθως τοποθέτηση σε πάνελ ή τύπος τοποθέτησης PCB. Χρησιμοποιείται για τυπικές προδιαγραφές ασφαλειών γυάλινων σωλήνων.

 

Βρίσκεται συνήθως σε μετασχηματιστές ρεύματος, όργανα και ηλεκτρονικό εξοπλισμό. Τύποι ασφαλειών φυσιγγίων είναι ένας γενικός όρος για τις διαφορετικές προδιαγραφές των ασφαλειών φυσιγγίων και των αντίστοιχων υποδοχών τους, καλύπτοντας μια ποικιλία σειρών μεγεθών από μικρο έως βιομηχανικό υψηλό ρεύμα. Οι τύποι θήκης ασφαλειών είναι οι τύποι υποδοχών ασφαλειών, συμπεριλαμβανομένων των πριζών τύπου NH, τύπου D, τύπου D0, κυλινδρικών, βυσμάτων-και τύπου εγκατάστασης PCB. Διαφορετικοί τύποι πριζών αντιστοιχούν σε διαφορετικές δομές και μεθόδους εγκατάστασης. Η θήκη ασφαλειοθήκης DC είναι μια ειδική υποδοχή για ασφάλειες DC. Διαφέρει σχεδιαστικά από τις πρίζες AC. Απαιτεί μεγαλύτερη απόσταση ερπυσμού και καλύτερο χώρο κατάσβεσης τόξου για να προσαρμοστεί στη δυσκολία της κατάσβεσης τόξου συνεχούς ρεύματος. Χρησιμοποιείται ευρέως σε φωτοβολταϊκά συστήματα και συστήματα αποθήκευσης ενέργειας. Η ασφάλεια και η βάση και η ασφάλεια και η βάση είναι πλήρεις εκφράσεις για τη χρήση ασφαλειών και πριζών, δίνοντας έμφαση στη σχέση αντιστοίχισης μεταξύ ασφαλειών και πριζών - μόνο με την επιλογή της σωστής πρίζας μπορεί η ασφάλεια να ασκήσει την αναμενόμενη προστατευτική απόδοση. Η ασφάλεια και η ασφάλεια με βάση είναι εκφράσεις αναζήτησης από την οπτική γωνία του χρήστη, που αναφέρονται σε ένα πλήρες σύνολο λύσεων, συμπεριλαμβανομένων των ασφαλειών και των πριζών, για διευκόλυνση{12}}των αγορών για τους χρήστες.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η διαδικασία κατασκευής κεραμικών υποδοχών ασφαλειών περιλαμβάνει τρεις κύριους κρίκους: κεραμική διαμόρφωση, επεξεργασία μεταλλικών τερματικών και συναρμολόγηση τελικού προϊόντος. Η τυπική ροή της διαδικασίας είναι η εξής:

 

Βήμα 1: Σχηματισμός κεραμικής μήτρας – Μετά την ανάμειξη κεραμικής σκόνης αλουμίνας ή τάλκη με συνδετικό, το πράσινο σώμα του επιθυμητού σχήματος λαμβάνεται με ξηρή πίεση ή ισοστατική πίεση. Για τις υποδοχές ασφαλειών τύπου NH, οι υποδοχές εγκατάστασης ακροδεκτών, οι υποδοχές οδηγών ασφαλειών και οι οπές στερέωσης εγκατάστασης πρέπει να κρατηθούν στο πράσινο σώμα. Το πράσινο σώμα ξηραίνεται και στη συνέχεια πυροσυσσωματώνεται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας (περίπου 1600-1700 βαθμούς για κεραμικά αλουμίνας και περίπου 1250-1350 βαθμούς για πορσελάνη τάλκη). Το πυροσυσσωματωμένο κεραμικό υπόστρωμα πρέπει να αλεσθεί για να διασφαλιστεί η επιπεδότητα της επιφάνειας στήριξης και η ακρίβεια των βασικών διαστάσεων.

 

Βήμα 2: Σφράγιση μεταλλικών ακροδεκτών – τρυπήστε τη χάλκινη ή ορειχάλκινη λωρίδα μέσω μιας προοδευτικής μήτρας σε αγώγιμους ακροδέκτες του απαιτούμενου σχήματος. Για δοχεία συνδυασμού ασφαλειών και ρελέ, το σχήμα των ακροδεκτών είναι συνήθως πιο περίπλοκο και μπορεί να περιλαμβάνει χαρακτηριστικά όπως νύχια σύσφιξης ασφαλειών, ακίδες ρελέ και εξωτερικά τερματικά καλωδίωσης. Τα σφραγισμένα τερματικά πρέπει να αφαιρεθούν και να καθαριστούν.

 

Βήμα 3: Προετοιμασία επιφάνειας – Επένδυση με ασήμι ή κασσίτερο των μεταλλικών ακροδεκτών. Το πάχος του στρώματος επικάλυψης αργύρου είναι συνήθως 3-8 μικρά και το πάχος του στρώματος επικάλυψης κασσίτερου είναι 5-10 μικρά. Για βάσεις ασφαλειών συνεχούς ρεύματος, καθώς η σταθερότητα της αντίστασης επαφής είναι πιο κρίσιμη στις εφαρμογές συνεχούς ρεύματος, συνήθως απαιτείται επάργυρη επένδυση και προστίθεται προστασία κατά της αμαύρωσης μετά την επιμετάλλωση.

 

Βήμα 4: Συναρμολόγηση εισαγωγής – Για υποδοχές που απαιτούν ενσωματωμένα παξιμάδια ή ένθετα με σπείρωμα, συναρμολογήστε το ένθετο στις δεσμευμένες οπές στην κεραμική βάση. Ορισμένα προϊόντα χρησιμοποιούν μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση για να συνδυάσουν το ένθετο με την κεραμική μήτρα (αν και το ίδιο το κεραμικό δεν συμμετέχει στη χύτευση με έγχυση, μπορεί να απαιτείται προεπεξεργασία στο σημείο όπου συνδυάζονται το κεραμικό και το πλαστικό).

 

Βήμα 5: Συναρμολόγηση ακροδεκτών – Τοποθετήστε τους επεξεργασμένους μεταλλικούς ακροδέκτες στις καθορισμένες υποδοχές της κεραμικής βάσης. Για τη θήκη ασφαλειών για γυάλινη ασφάλεια, το τμήμα νυχιών σύσφιξης του ακροδέκτη πρέπει να βαθμονομηθεί για να διασφαλιστεί ότι η δύναμη σύσφιξης στην ασφάλεια του γυάλινου σωλήνα πληροί τις απαιτήσεις - πολύ μεγάλη μια δύναμη σύσφιξης μπορεί να προκαλέσει βλάβη στον γυάλινο σωλήνα και μια πολύ μικρή δύναμη σύσφιξης μπορεί να οδηγήσει σε κακή επαφή. Για πρίζες τύπου NH, οι ακροδέκτες συνδέονται συνήθως με την κεραμική βάση με πριτσίνωμα ή βίδωμα.

 

Βήμα 6: Συναρμολόγηση και επιθεώρηση – Μετά την ολοκλήρωση όλης της συναρμολόγησης, πραγματοποιήστε δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης (δοκιμή αντοχής τάσης, δοκιμή αντίστασης μόνωσης, δοκιμή αντίστασης επαφής), δοκιμή μηχανικής απόδοσης (δοκιμή δύναμης εισαγωγής και εξαγωγής, δοκιμή δύναμης έλξης- ακροδεκτών) και επιθεώρηση διαστάσεων στο τελικό προϊόν. Για προϊόντα με διαφορετικές προδιαγραφές τύπων ασφαλειών φυσιγγίων, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικοί μετρητές αντίστοιχων μεγεθών ή πραγματικών ασφαλειών για την επαλήθευση βύσματος και αποσύνδεσης.

 

Βήμα 7: Συσκευασία – Τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις-αντοχής στην υγρασία και τους κραδασμούς-. Για παραγγελίες εξαγωγής, τα χαρτοκιβώτια είναι συνήθως επενδεδυμένα με μαργαριταρένιες παλέτες από βαμβάκι ή blister για να διασφαλιστεί ότι δεν θα προκληθεί ζημιά από σύγκρουση μεταξύ των υποδοχών κατά τη μεταφορά.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι βιομηχανίες εφαρμογών κεραμικών πριζών ασφαλειών καλύπτουν πολλούς τομείς όπως η μεταφορά και διανομή ηλεκτρικής ενέργειας, ο βιομηχανικός αυτοματισμός, η παραγωγή νέας ενέργειας, ο εξοπλισμός επικοινωνίας και οι οικιακές συσκευές. Στη βιομηχανία μεταφοράς και διανομής ηλεκτρικής ενέργειας, οι πρίζες ασφαλειών τύπου NH είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους τύπους και χρησιμοποιούνται ευρέως σε ερμάρια διανομής χαμηλής{{1}τάσης, κιβώτια ισχύος και ερμάρια αντιστάθμισης πυκνωτών. Αυτός ο τύπος πρίζας χρησιμοποιεί κεραμικό ως μονωτική βάση, το οποίο έχει υψηλή αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στο τόξο και μπορεί να αντέξει την επίδραση του αερίου υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής- πίεσης που δημιουργείται όταν σπάσει η ασφάλεια. Πολλά σετ πριζών ασφαλειών εγκαθίστανται συνήθως σε ντουλάπια διανομής ρεύματος για να σχηματίσουν προστασία υπερφόρτωσης και βραχυκυκλώματος για πολλαπλά κυκλώματα τροφοδοσίας-. Στον τομέα του βιομηχανικού αυτοματισμού, τα συγκροτήματα πρίζας συνδυασμένων ασφαλειών και ρελέ χρησιμοποιούνται ευρέως σε ερμάρια ελέγχου PLC, ερμάρια μετατροπέα και ερμάρια σερβομηχανισμού. Η προστασία ασφαλειών και ο έλεγχος ρελέ είναι ενσωματωμένα στην ίδια μονάδα, γεγονός που όχι μόνο εξοικονομεί χώρο εγκατάστασης αλλά και απλοποιεί τις εργασίες καλωδίωσης. Για τα βοηθητικά κυκλώματα στον πίνακα ελέγχου (όπως τροφοδοτικό 24V DC, κύκλωμα διακοπής έκτακτης ανάγκης, κύκλωμα φωτεινών σημάτων), συνήθως χρησιμοποιούνται μικρές πρίζες ασφαλειών με προδιαγραφές 25 ασφαλειών για προστασία.

 

Στον τομέα της παραγωγής νέας ενέργειας, η βάση ασφαλειοθήκης συνεχούς ρεύματος είναι το βασικό στοιχείο προστασίας στα κιβώτια φωτοβολταϊκών συνδυασμών και στα ντουλάπια μπαταριών αποθήκευσης ενέργειας. Αφού η έξοδος συνεχούς ρεύματος από τις φωτοβολταϊκές μονάδες συγχωνευθεί στο κιβώτιο συνδυασμού, συνδέεται με τη ράβδο ζυγού μέσω της πρίζας ασφαλειών DC. Οι υποδοχές ασφαλειών συνεχούς ρεύματος πρέπει να πληρούν ένα υψηλό επίπεδο τάσης αντοχής (συνήθως 1000 V DC ή 1500 V DC) και επαρκή απόσταση ερπυσμού για να αποφευχθεί η ανάφλεξη της επιφάνειας που προκαλείται από τόξο DC. Στη βιομηχανία εξοπλισμού επικοινωνιών, η θήκη ασφαλειών για γυάλινη ασφάλεια χρησιμοποιείται ευρέως σε ντουλάπια ισχύος σταθμών βάσης, εξοπλισμό μετάδοσης και μονάδες διανομής ισχύος κέντρου δεδομένων. Οι υποδοχές ασφαλειών γυάλινων σωλήνων συνήθως εγκαθίστανται στο πίσω επίπεδο του εξοπλισμού ή στη μονάδα ισχύος για να διευκολύνουν τη γρήγορη αντικατάσταση των ασφαλειών από το προσωπικό λειτουργίας και συντήρησης. Στον τομέα των οικιακών συσκευών και των ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, χρησιμοποιούνται πρίζες ασφαλειών με μικρές λεπίδες του τύπου της ασφάλειας φυσιγγίων στην είσοδο ρεύματος της κύριας πλακέτας ελέγχου προϊόντων όπως φούρνοι μικροκυμάτων, πλυντήρια ρούχων, κλιματιστικά και μετασχηματιστές ρεύματος για την παροχή προστασίας από υπερένταση για το κύκλωμα. Για υποδοχές με PCB-σε τύπους θήκης ασφαλειών, ο συμπαγής σχεδιασμός τους επιτρέπει τη συγκόλληση απευθείας στην πλακέτα κυκλώματος, καθιστώντας τις κατάλληλες για ηλεκτρονικές συσκευές με περιορισμένο χώρο-. Στους τομείς της σιδηροδρομικής διαμετακόμισης και των ειδικών οχημάτων, οι ολοκληρωμένες λύσεις ασφαλειοθήκης και ασφάλειας με βάση συγκράτησης χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρικούς θαλάμους οχημάτων. Οι ασφάλειες και οι πρίζες αντικαθίστανται και συντηρούνται ως ενσωματωμένη μονάδα, βελτιώνοντας την απόδοση συντήρησης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η ποιότητα των κεραμικών υποδοχών ασφαλειών αντικατοπτρίζεται σε πολλαπλές λεπτομέρειες από την κεραμική βάση έως τους μεταλλικούς ακροδέκτες. Το πρώτο είναι η ποιότητα και η ακρίβεια του κεραμικού υποστρώματος - τοποθετήστε το κεραμικό τμήμα της πρίζας ασφάλειας τύπου NH κάτω από καλό φως και παρατηρήστε το. Ένα κατάλληλο κεραμικό υπόστρωμα δεν πρέπει να έχει ρωγμές, πόρους ή άμμο. Χρησιμοποιήστε δαγκάνες βερνιέ για να μετρήσετε το πλάτος και το βάθος του αυλακιού οδηγού ασφαλειών. Η απόκλιση διαστάσεων πρέπει να είναι εντός του εύρους που καθορίζεται στο σχέδιο (συνήθως ±0,1 mm). Εάν η αυλάκωση οδηγού είναι πολύ μεγάλη, η ασφάλεια θα χαλαρώσει μετά την εισαγωγή. Εάν είναι πολύ μικρή, η ασφάλεια δεν μπορεί να εισαχθεί ή η κεραμική άκρη θα συμπιεστεί και θα ραγίσει κατά την εισαγωγή. Για βάσεις ασφαλειών συνεχούς ρεύματος, η απόσταση ερπυσμού στο κεραμικό υπόστρωμα πρέπει να αυξηθεί με την επεξεργασία δακτυλιοειδών αυλακώσεων. Το βάθος και το πλάτος αυτών των αυλακώσεων πρέπει να είναι ομοιόμορφα και συνεχόμενα και δεν πρέπει να λείπουν σάρκα ή πελεκημένες άκρες. Το δεύτερο είναι η δύναμη σύσφιξης και η κατάσταση επαφής του μεταλλικού ακροδέκτη - για τη βάση ασφαλειοθήκης για γυάλινη ασφάλεια, χρησιμοποιήστε μια ασφάλεια γυάλινου σωλήνα τυπικών προδιαγραφών για δοκιμές-βύσματος και απομάκρυνσης-. Η δύναμη εισαγωγής πρέπει να είναι μέτρια (συνήθως 2-10 N) και το νύχι σύσφιξης του ακροδέκτη δεν πρέπει να έχει εμφανή πλαστική παραμόρφωση μετά το τράβηγμα προς τα έξω.

 

Χρησιμοποιήστε έναν ελεγκτή αντίστασης επαφής για να μετρήσετε την αντίσταση βρόχου όταν έχει τοποθετηθεί η ασφάλεια. Θα πρέπει να είναι χαμηλότερη από την καθορισμένη τιμή (συνήθως 0,5-2 mΩ). Για τις υποδοχές συνδυασμού ασφαλειών και ρελέ, πρέπει επίσης να ελέγξετε τη δύναμη σύσφιξης των ακίδων του ρελέ για να βεβαιωθείτε ότι το ρελέ δεν θα χαλαρώσει σε περιβάλλον δόνησης. Η τρίτη λεπτομέρεια είναι η ποιότητα επιμετάλλωσης του ακροδέκτη - για επάργυρους-επενδυμένους ακροδέκτες, χρησιμοποιήστε μεγεθυντικό φακό 10x για να παρατηρήσετε την επιφάνεια επιμετάλλωσης. Πρέπει να είναι ομοιόμορφο και φωτεινό, χωρίς φουσκάλες, ξεφλούδισμα ή εκτεθειμένο χαλκό. Η δοκιμή πτώσης νιτρικού οξέος μπορεί γρήγορα να προσδιορίσει εάν υπάρχουν ελαττώματα στην επίστρωση. Για μικρά δοχεία όπως η ασφάλεια 25, η επιμετάλλωση ακροδεκτών πρέπει επίσης να πληροί τις απαιτήσεις συγκολλητικότητας, έτσι ώστε ο χρήστης να μπορεί να κολλήσει την υποδοχή στην πλακέτα κυκλώματος. Η τέταρτη λεπτομέρεια είναι η σταθερότητα εγκατάστασης του ακροδέκτη - εφαρμόζοντας την καθορισμένη δύναμη έλξης ή ροπή στον ακροδέκτη με το χέρι ή το εργαλείο, ο ακροδέκτης δεν πρέπει να μετατοπίζεται ή να περιστρέφεται στην κεραμική μήτρα. Για ακροδέκτες που στερεώνονται με βίδες σε υποδοχές τύπου NH, η ροπή σύσφιξης των βιδών θα πρέπει να βαθμονομείται και οι βίδες δεν πρέπει να χαλαρώνουν μόνες τους σε περιβάλλον δόνησης

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ΠαρέχουμεΚεραμική ασφαλειοθήκηυπηρεσίες από κεραμική μορφοποίηση, σφράγιση τερματικού, επιφανειακή επεξεργασία έως συναρμολόγηση τελικού προϊόντος. Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα τον σχεδιασμό της λύσης με βάση την τάση του συστήματός σας, το ονομαστικό ρεύμα και τη μέθοδο εγκατάστασης. Καλώς ήρθατε στην υποβολή σχεδίων ή τεχνικών προδιαγραφών για αξιολόγηση διαδικασίας και δειγματοληψία.