Λεπτομερής επαγγελματική γνώση της βιομηχανίας επιμετάλλωσης κεραμικών

 

Η κεραμική επιμετάλλωση είναι μια ειδική τεχνολογία επεξεργασίας επιφανειών που σχηματίζει ένα πυκνό μεταλλικό φιλμ στην επιφάνεια ενός κεραμικού υποστρώματος για να κάνει το κεραμικό συγκολλήσιμο και αγώγιμο, επιτυγχάνοντας έτσι μια αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ κεραμικών και μεταλλικών υλικών. Η ουσία αυτής της τεχνολογίας είναι η κατασκευή ενός μεταβατικού ενδιάμεσου στρώματος στην επιφάνεια των κεραμικών που είναι χημικά σταθερή και δύσκολο να διαβρέχεται με συγκόλληση. Αυτό το ενδιάμεσο στρώμα μπορεί όχι μόνο να αντιδράσει χημικά με την κεραμική μήτρα για να σχηματίσει έναν ισχυρό δεσμό, αλλά επίσης να σχηματίσει καλή διαβροχή και διάχυση με μεταλλική συγκόλληση, επιτυγχάνοντας έτσι αεροστεγή σφράγιση ή ηλεκτρική διασύνδεση μεταξύ ανόμοιων υλικών. Στον τομέα των συσκευασιών ημιαγωγών ισχύος, το Metallized Ceramic Hoousing for Power Semiconductors είναι βασικό συστατικό των μονάδων IGBT, των συσκευασιών MOSFET και των περιβλημάτων θυρίστορ. Αυτά τα προϊόντα χρησιμοποιούν μια διαδικασία επιμετάλλωσης για να σχηματίσουν ένα συγκολλήσιμο μεταλλικό στρώμα σε συγκεκριμένες περιοχές του κεραμικού περιβλήματος για τη συναρμολόγηση συγκόλλησης με χάλκινα υποστρώματα, μολύβδινα πλαίσια ή ακροδέκτες, ενώ το κεραμικό σώμα παρέχει ηλεκτρική μόνωση και κανάλια υψηλής θερμικής αγωγιμότητας. Επιμεταλλωμένοι κεραμικοί μονωτικοί σωλήνες Το μεταλλικό κεραμικό τμήμα αναφέρεται σε επιμεταλλωμένους κεραμικούς μονωτικούς σωλήνες και επιμεταλλωμένα κεραμικά μέρη, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως σε ρελέ υψηλής τάσης, διακόπτες κενού, ηλεκτρικές συσκευές κενού, σωλήνες ακτίνων Χ-και άλλα πεδία.

 

Το επιμεταλλωμένο στρώμα βρίσκεται συνήθως στην ακραία όψη του κεραμικού σωλήνα ή σε συγκεκριμένες περιοχές στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια και χρησιμοποιείται για συγκόλληση και σφράγιση με μεταλλικές φλάντζες ή καλώδια ηλεκτροδίων. Επιμεταλλωμένα κεραμικά για ηλεκτρικά εξαρτήματα είναι ένας γενικός όρος για τα επιμεταλλωμένα κεραμικά για ηλεκτρικά εξαρτήματα, που καλύπτει μια ποικιλία σεναρίων εφαρμογής από επαφές υψηλής-τάσης έως ηλεκτρικούς διακόπτες χαμηλής-τάσης. Τα επιμεταλλωμένα κεραμικά εξαρτήματα υψηλής-αντοχής είναι επιμεταλλωμένα κεραμικά εξαρτήματα υψηλής-αντοχής που τονίζουν την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ της επιμεταλλωμένης στρώσης και της κεραμικής μήτρας, συνήθως χρησιμοποιώντας τη μέθοδο μολυβδαινίου-μαγγανίου ή τη μέθοδο ενεργού συγκόλλησης μετάλλου για να επιτρέψει στο επιμεταλλωμένο στρώμα να αντέχει σε δεκάδες φορτία. Το κεραμικό περίβλημα επαφέα HVDC είναι μια κεραμική κοιλότητα επαφέα DC υψηλής τάσης{{8}. Είναι μια τυπική εφαρμογή των επιμεταλλωμένων κεραμικών στον τομέα της νέας ενέργειας υψηλής{10}προστασίας DC υψηλής τάσης. Το επιμεταλλωμένο στρώμα του χρησιμοποιείται για αξιόπιστη σύνδεση με το μεταλλικό σύστημα επαφής και το κάλυμμα στεγανοποίησης. Ταυτόχρονα, το εσωτερικό της κεραμικής κοιλότητας πρέπει να αντέχει τη μακροχρόνια-καύση τόξων συνεχούς ρεύματος. Τα επιμεταλλωμένα κεραμικά ακριβείας, ή τα επιμεταλλωμένα κεραμικά ακριβείας, αντιπροσωπεύουν τα υψηλότερα πρότυπα της βιομηχανίας για ανοχή διαστάσεων, ακρίβεια θέσης επιμεταλλωμένης στρώσης και ποιότητα επιφάνειας. Συνήθως χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική, τον ιατρικό εξοπλισμό και τα πεδία βιομηχανικού ελέγχου υψηλού επιπέδου.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η διαδικασία κατασκευής της επιμετάλλωσης κεραμικών είναι ένα τεχνικό σύστημα που περιλαμβάνει πολλαπλούς συνδέσμους ελέγχου ακριβείας. Η ακόλουθη περιγραφή παίρνει την επιμετάλλωση με μολυβδαίνιο-μαγγάνιο κεραμικών αλουμίνας ως τυπική ροή διεργασίας. Βήμα 1: Προετοιμασία κεραμικής μήτρας – Αναμείξτε σκόνη αλουμίνας με πρόσθετα όπως συνδετικά, πλαστικοποιητές και διασκορπιστικά για να σχηματιστεί ένας πολτός και αποκτήστε ένα πράσινο σώμα του επιθυμητού σχήματος μέσω χύτευσης ταινίας, ξηρής συμπίεσης ή ισοστατικής συμπίεσης. Η χύτευση ταινίας είναι κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων-λεπτών κεραμικών υποστρωμάτων, η ξηρή πίεση είναι κατάλληλη για μικρού και μεσαίου μεγέθους πάχους-τμημάτων και η ισοστατική συμπίεση είναι κατάλληλη για σωληνωτά ή ειδικού σχήματος κεραμικά μέρη. Το πράσινο σώμα ξηραίνεται και αποκομμώνεται (θερμαίνεται αργά στους 400-600 βαθμούς για να αφαιρεθεί η οργανική ύλη) και στη συνέχεια πυροσυσσωματώνεται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας (τα κεραμικά αλουμίνας είναι περίπου 1600-1700 βαθμούς ) για να ληφθεί μια πυκνή κεραμική μήτρα. Η πυροσυσσωματωμένη κεραμική μήτρα πρέπει να είναι επιφανειακή ή περιφερειακή επεξεργασία για να πληροί τις απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων.

Βήμα 2: Παρασκευή επιμεταλλωμένου πολτού – Ζυγίστε τη σκόνη μολυβδαινίου, τη σκόνη μαγγανίου και τα πρόσθετα (όπως πυρίτιο, οξείδιο του αλουμινίου, οξείδιο του μαγνησίου και άλλα ρέματα) σύμφωνα με τον τύπο, ανακατέψτε τα, προσθέστε οργανικούς φορείς (τερπινεόλη, αιθυλοκυτταρίνη κ. Η περιεκτικότητα σε στερεά, το μέγεθος σωματιδίων και οι ρεολογικές ιδιότητες του πολτού επηρεάζουν άμεσα το πάχος, την πυκνότητα και τη συρρίκνωση της πυροσυσσωμάτωσης του στρώματος επιμετάλλωσης. Βήμα 3: Επικάλυψη στρώσης επιμετάλλωσης – Εφαρμόστε τον πολτό επιμετάλλωσης στην προκαθορισμένη περιοχή του κεραμικού υποστρώματος χρησιμοποιώντας μεταξοτυπία, ψεκασμό, εμβάπτιση ή βούρτσισμα. Για επιμεταλλωμένο κεραμικό περίβλημα για ηλεκτρικούς ημιαγωγούς, η μεταξοτυπία χρησιμοποιείται συχνά για να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος του σχήματος και της θέσης των επιμεταλλωμένων περιοχών. Για επιμεταλλωμένους κεραμικούς μονωτικούς σωλήνες Επιμεταλλοποίηση κεραμικών εξαρτημάτων, η επιμετάλλωση των εσωτερικών ή εξωτερικών τοιχωμάτων των σωληνοειδών εξαρτημάτων συνήθως χρησιμοποιεί διαδικασίες εμβάπτισης ή ψεκασμού, σε συνδυασμό με ειδικά προστατευτικά εργαλεία. Τα επικαλυμμένα μέρη πρέπει να στεγνώσουν σε φούρνο (περίπου 100-150 βαθμούς) για να εξατμιστεί ο οργανικός φορέας.

 

Βήμα 4: Πρωτογενής πυροσυσσωμάτωση επιμετάλλωσης – Τοποθετήστε τα επικαλυμμένα και αποξηραμένα κεραμικά μέρη σε έναν κλίβανο-προστατευτικής ατμόσφαιρας υδρογόνου για πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή-θερμοκρασία. Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι συνήθως μεταξύ 1300-1500 βαθμών (ανάλογα με τον τύπο) και ο χρόνος διατήρησης είναι περίπου 30-60 λεπτά. Κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, η σκόνη μολυβδαινίου-μαγγανίου υφίσταται πυκνοποίηση πυροσυσσωμάτωσης και ταυτόχρονα, η γυάλινη φάση μεταναστεύει από το στρώμα μολυβδαινίου{16}}μαγγανίου στην κεραμική διεπιφάνεια και αντιδρά με την αλουμίνα στο κεραμικό για να σχηματίσει μια ενδιάμεση φάση μετάβασης. Η λειτουργία μιας ατμόσφαιρας υδρογόνου είναι να μειώνει το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια της μεταλλικής σκόνης και να προάγει τη δραστηριότητα πυροσυσσωμάτωσης. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, το στρώμα επιμετάλλωσης σχηματίζει έναν ισχυρό χημικό δεσμό με την κεραμική μήτρα. Βήμα 5: Επινικελίωση. Η ηλεκτρολυτική επινικελίωση ή η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου πραγματοποιείται στην επιφάνεια του στρώματος μαγγανίου μολυβδαινίου μετά από πρωτογενή επιμετάλλωση και πυροσυσσωμάτωση. Η επινικελίωση έχει δύο σκοπούς: ο ένας είναι να προστατεύει το στρώμα μολυβδαινίου-μαγγανίου από την οξείδωση και ο άλλος είναι να παρέχει μια συγκολλήσιμη επιφάνεια (η διαβρεξιμότητα της συγκόλλησης στο νικέλιο είναι καλύτερη από αυτή του στρώματος μολυβδαινίου-μαγγανίου). Το πάχος του στρώματος επινικελίωσης ελέγχεται συνήθως στα 2-8 μικρά. Εάν είναι πολύ λεπτή, η επίστρωση μπορεί να διαλυθεί από τη συγκόλληση κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Εάν είναι πολύ παχύ, μπορεί να προκληθεί από εσωτερική πίεση.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η ποιότητα των κεραμικών επιμεταλλωμένων προϊόντων αντανακλάται συχνά σε μικροσκοπικές λεπτομέρειες που μπορούν να παρατηρηθούν με γυμνό μάτι ή να γίνουν αντιληπτές μέσω απλών δοκιμών. Το πρώτο είναι η συνέχεια και η αντοχή πρόσφυσης του στρώματος επιμετάλλωσης - τοποθετήστε το μεταλλικό κεραμικό περίβλημα για ημιαγωγούς ισχύος κάτω από καλό φως και παρατηρήστε το. Ένα στρώμα επιμετάλλωσης{3}}υψηλής ποιότητας θα πρέπει να έχει ομοιόμορφη μεταλλική λάμψη, καθαρές και αιχμηρές άκρες και χωρίς ορατό ξεφλούδισμα ή άλλα ελαττώματα. Χρησιμοποιήστε ταινία 3M για να το κολλήσετε στην επιφάνεια του επιμεταλλωμένου στρώματος και να το ξεκολλήσετε γρήγορα. Δεν πρέπει να υπάρχουν κολλημένα μεταλλικά σωματίδια. Το δεύτερο είναι η ακρίβεια τοποθέτησης της επιμεταλλωμένης περιοχής. Για σωληνωτά εξαρτήματα όπως Μεταλλοποιημένοι Κεραμικοί Μονωτικοί Σωλήνες Μεταλλικό Κεραμικό Εξάρτημα, η ομοιομορφία πλάτους και η ομόκεντρη επιφάνεια του άκρου-μεταλωμένου δακτυλίου όψης καθορίζουν άμεσα την αξιοπιστία στεγανοποίησης κατά τη συγκόλληση στη μεταλλική φλάντζα. Η υπερβολική απόκλιση μπορεί να οδηγήσει σε τοπική αστοχία συγκόλλησης ή υπερχείλιση συγκόλλησης. Η τρίτη λεπτομέρεια είναι η ποιότητα του στρώματος επινικελίωσης - ένα κατάλληλο στρώμα επινικελίωσης πρέπει να είναι σε ομοιόμορφη ματ ή ημι-κατάσταση, χωρίς εμφανή χρωματική διαφορά, τρύπες ή φουσκάλες. Για το κεραμικό περίβλημα του επαφέα HVDC, βυθίστε την επινικελωμένη κεραμική κοιλότητα σε τυπική ροή.

 

Αφού το βγάλετε, παρατηρήστε ότι η επιμεταλλωμένη επιφάνεια πρέπει να καλύπτεται πλήρως από ροή και ότι δεν υπάρχει περιοχή απόρριψης συγκόλλησης, κάτι που αντανακλά άμεσα τη δυνατότητα συγκόλλησης της επόμενης συγκόλλησης. Η τέταρτη λεπτομέρεια είναι η κατάσταση της κεραμικής μήτρας μετά τη σύντηξη - η επιμετάλλωση και η πυροσυσσωμάτωση υποβάλλονται σε κύκλους υψηλών-θερμοκρασιών άνω των 1300 βαθμών και η ασταθής ποιότητα της κεραμικής μήτρας μπορεί να προκαλέσει μικρο-ρωγμές ή παραμόρφωση. Τοποθετήστε το Precision Metallized Ceramics επίπεδη σε μια μαρμάρινη πλατφόρμα και χρησιμοποιήστε έναν αισθητήρα για να ελέγξετε την επιπεδότητα. για σωληνωτά μέρη, ελέγξτε την παραλληλία και των δύο ακραίων όψεων. Η τελευταία λεπτομέρεια που παραβλέπεται εύκολα είναι η-διατομή του στρώματος επιμετάλλωσης - παρατηρήστε τη διατομή-του στρώματος επιμετάλλωσης μέσω ενός μεταλλογραφικού μικροσκοπίου. Το στρώμα επιμετάλλωσης ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας θα πρέπει να είναι πυκνό και χωρίς διαμπερείς-τρύπες και η διεπαφή με το κεραμικό υπόστρωμα θα πρέπει να έχει σχήμα κυνόδοντα-που συμπλέκεται με δόντια και όχι ίσιο κενό. Η εταιρεία μας διενεργεί-επιθεωρήσεις ανά αντικείμενο των παραπάνω λεπτομερειών για κάθε παρτίδα κεραμικών επιμεταλλωμένων προϊόντων και τηρεί μεταλλογραφικές φωτογραφίες και αρχεία δοκιμών συγκολλητικότητας για να διασφαλίσει ότι κάθε προϊόν που παραδίδεται πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας σε επίπεδο μηχανικής{18}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι βιομηχανίες εφαρμογής προϊόντων επιμετάλλωσης κεραμικών καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα πεδίων από ηλεκτρονικά ισχύος έως νέα ενέργεια, από την αεροδιαστημική έως τις ιατρικές συσκευές. Στη βιομηχανία ημιαγωγών ηλεκτρικής ενέργειας, το μεταλλοποιημένο κεραμικό περίβλημα για ημιαγωγούς ισχύος είναι ένα βασικό συστατικό των μονάδων IGBT, του MOSFET και της συσκευασίας διόδων. Οι μονάδες IGBT χρησιμοποιούνται ευρέως σε μετατροπείς συχνότητας, ηλεκτρικές μηχανές συγκόλλησης, επαγωγική θέρμανση και συστήματα έλξης σιδηροδρομικής μεταφοράς. Τα κεραμικά τους κελύφη πρέπει να πληρούν τις ολοκληρωμένες απαιτήσεις μόνωσης υψηλής-τάσης (τυπική τιμή 1200V-6500V), υψηλής θερμικής αγωγιμότητας και απαγωγής θερμότητας και μακροπρόθεσμης αξιοπιστίας του θερμικού κύκλου. Στον τομέα της μετάδοσης και της διανομής ισχύος, το κεραμικό περίβλημα επαφής HVDC χρησιμοποιείται σε εγκαταστάσεις φόρτισης ηλεκτρικών οχημάτων, φωτοβολταϊκά συστήματα αποθήκευσης ενέργειας και ερμάρια διανομής DC. Οι επαφές DC υψηλής{12}}τάσης πρέπει να διακόψουν αξιόπιστα το ρεύμα σφάλματος υπό συνθήκες συνεχούς ρεύματος. Η ποιότητα επιμετάλλωσης της κεραμικής κοιλότητας καθορίζει άμεσα την αεροστεγανότητα και την απόδοση κατάσβεσης τόξου του επαφέα. Στον τομέα των ηλεκτρικών συσκευών κενού, το Metalized Ceramic Insulating Tubes Metalizating Ceramic Part χρησιμοποιείται σε πυροσβεστήρες τόξου κενού (πυρήνα διακοπτών μέσης και υψηλής τάσης), σωλήνες κινούμενου κύματος, μαγνητρόνια και σωλήνες ακτίνων Χ.

 

Τα μεταλλοποιημένα κεραμικά μέρη πρέπει να διατηρούν-μακροπρόθεσμη αεροστεγανότητα σε περιβάλλοντα υψηλού κενού. Το πορώδες της επιμεταλλωμένης στρώσης και η αεροστεγανότητα της συγκόλλησης είναι βασικοί δείκτες ποιότητας. Στον αεροδιαστημικό και στον στρατιωτικό τομέα, τα μεταλλιζόμενα κεραμικά εξαρτήματα υψηλής αντοχής-χρησιμοποιούνται σε περιβλήματα αναζήτησης πυραύλων, υποστρώματα δορυφορικών αναμεταδοτών και σε συσκευασίες αισθητήρων αερο-κινητήρων. Υπάρχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή σε κρούση και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των υλικών. Στους τομείς του βιομηχανικού ελέγχου και της γενικής ηλεκτρικής ενέργειας, η μεταλλοποιημένη κεραμική για ηλεκτρικά εξαρτήματα καλύπτει ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής{{8}τάσης (όπως επαφές, ρελέ, θερμοστάτες), διακόπτες υψηλής{{9} τάσης, εκκινητές λαμπτήρων εκκένωσης αερίου και μπουζί. Στον τομέα του ιατρικού εξοπλισμού, το Precision Metallized Ceramics χρησιμοποιείται στην τροφοδοσία{11}}μέσω συνδέσμων για εμφυτεύσιμες ιατρικές συσκευές (όπως βηματοδότες, νευροδιεγέρτες), ανιχνευτές CT και χειρουργικά όργανα λέιζερ, τα οποία απαιτούν το στρώμα επιμετάλλωσης να είναι βιοσυμβατό και να μπορεί να περάσει αυστηρές δοκιμές αποστείρωσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ΠαρέχουμεΕπιμεταλλωμένα Κεραμικά Αλουμίναςυπηρεσία μίας-διακοπής από χύτευση κεραμικών, λείανση ακριβείας, μέθοδος μαγγανίου μολυβδαινίου/επιμετάλλωση AMB, επινικελίωση έως συγκόλληση. Η ομάδα μηχανικών μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα τον σχεδιασμό του σχεδίου διαδικασίας σύμφωνα με το επίπεδο τάσης, τις απαιτήσεις αεροστεγανότητας και τις παραμέτρους της διεπαφής συγκόλλησης. Καλώς ήρθατε στην υποβολή σχεδίων ή τεχνικών προδιαγραφών για αξιολόγηση διαδικασίας και δειγματοληψία.