Σύνδεσμος κοπής λέιζερ στη διαδικασία παραγωγής του Busbar Grounding

Ως σημαντικό στοιχείο αγώγιμης σύνδεσης στο σύστημα ισχύος, κάθε σύνδεσμος της παραγωγικής του διαδικασίας σχετίζεται με την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος. Ο σύνδεσμος κοπής λέιζερ διαδραματίζει βασικό ρόλο στην παραγωγή των busbars γείωσης, η οποία καθορίζει την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα της επιφάνειας κοπής και την επακόλουθη επίδραση της χρήσης του busbar. Τα παρακάτω θα εισαγάγουν λεπτομερώς τον σύνδεσμο κοπής λέιζερ της γείωσης στη διαδικασία παραγωγής.

 

 

 

Προετοιμασία υλικού:Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού των ράβδων χαλκού για το σύστημα γείωσης, επιλέξτε χαλκοσωλήνα ή λεωφορεία αλουμινίου κατάλληλων προδιαγραφών και υλικών. Σε γενικές γραμμές, οι χαλκοσωλήνες έχουν εξαιρετική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλες για περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις για αγωγιμότητα. Τα λεωφορεία αλουμινίου είναι σχετικά χαμηλά στο κόστος και χρησιμοποιούνται ευρέως σε ορισμένα έργα που είναι ευαίσθητα στο κόστος και έχουν μέτριες απαιτήσεις για αγωγιμότητα. Μετά την επιλογή του υλικού, είναι απαραίτητο να εκτελεστεί επιθεώρηση επιπεδότητας και καθαρισμός επιφάνειας για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει λάδι, ακαθαρσίες κλπ. Στην επιφάνεια του υλικού για να αποφευχθεί η επακόλουθη επεξεργασία.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Σύνδεσμος κοπής λέιζερ:Αυτό είναι ένα βασικό βήμα για την ακριβή κοπή των πρώτων υλών ανάλογα με το σχεδιασμένο μέγεθος και σχήμα, το οποίο καθορίζει το βασικό σχήμα και την ακρίβεια των διαστάσεων του Busbar Grounding Copper, το οποίο θα επεξεργαστεί λεπτομερώς αργότερα.

Διάτρηση και άλλη επεξεργασία:Σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις χρήσης, εκτελούνται στην περικοπή η διάτρηση, η κάμψη και άλλες εργασίες επεξεργασίαςΤρύπες γείωσηςγια την κάλυψη των απαιτήσεων σύνδεσης και εγκατάστασης άλλου ηλεκτρικού εξοπλισμού.

 

Επιφανειακή επεξεργασία:Για να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση και η αγωγιμότητα της ράβδου χαλκού, η επιφανειακή επεξεργασία, όπως η κασσίτερος και η γαλβανοποίηση, εκτελείται συνήθως. Το Tinning μπορεί να ενισχύσει την ικανότητα κατά της οξείδωσης του busbar και να βελτιώσει την αγωγιμότητά του. Ο γαλβανισμός παίζει κυρίως ρόλο κατά της διάσπασης.

 

Επιθεώρηση ποιότητας:Μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση ποιότητας διεξάγεται στην ράβδο χαλκού που έχει υποστεί επεξεργασία και έχει υποβληθεί σε επεξεργασία επιφανείας, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης ακρίβειας διαστάσεων, της δοκιμής αγωγιμότητας, της επιθεώρησης εμφάνισης κ.λπ.

 

(I) Προετοιμές πριν από την κοπή
Σχεδιασμός και προγραμματισμός σχεδίου: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του χαλκού Busbar, χρησιμοποιήστε το επαγγελματικό λογισμικό σχεδίασης για να σχεδιάσετε ακριβή σχέδια κοπής. Στη διαδικασία σχεδίασης, θα πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη παράγοντες όπως η διαστασιακή ανοχή, η διαδρομή κοπής και οι απαιτήσεις της διαδικασίας του busbar. Αφού ολοκληρωθεί το σχέδιο, μετατρέπεται σε πρόγραμμα CNC που μπορεί να αναγνωριστεί από τη μηχανή κοπής λέιζερ και οι παραμέτρους όπως η ταχύτητα κοπής, η ισχύς και η θέση εστίασης ορίζονται μέσω του προγραμματισμού. Η ρύθμιση αυτών των παραμέτρων επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποδοτικότητα κοπής και πρέπει να προσαρμοστεί με ακρίβεια ανάλογα με το υλικό και το πάχος του busbar. Για παράδειγμα, για παχύτερες λεωφορείες χαλκού, μπορεί να χρειαστεί να αυξήσετε κατάλληλα την ισχύ του λέιζερ και να μειώσετε την ταχύτητα κοπής για να εξασφαλίσετε το βάθος και την ποιότητα της κοπής.

 

Εξοπλισμός Εξοπλισμός και επιθεώρηση: Πριν από την επίσημη κοπή, η μηχανή κοπής λέιζερ θα πρέπει να εντοπιστεί πλήρως εντοπίζεται και να επιθεωρείται. Ελέγξτε την κατάσταση εργασίας της γεννήτριας λέιζερ για να βεβαιωθείτε ότι η ισχύς εξόδου είναι σταθερή. Ελέγξτε την απόδοση εστίασης της κεφαλής κοπής για να εξασφαλίσετε την ακριβή θέση εστίασης. Ελέγξτε τη λειτουργία του συστήματος μετάδοσης για να βεβαιωθείτε ότι ο πάγκος εργασίας κινείται ομαλά και η ακρίβεια πληροί τα πρότυπα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Ταυτόχρονα, είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξετε εάν ο βοηθητικός εξοπλισμός όπως το σύστημα ψύξης και το σύστημα εξάτμισης λειτουργούν σωστά. Το σύστημα ψύξης μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία της γεννήτριας λέιζερ και της κεφαλής κοπής για να εξασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού. Το σύστημα εξάτμισης μπορεί να εκφορτώσει έγκαιρα το καυσαερίδες που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής για να εξασφαλιστεί η καθαριότητα του εργασιακού περιβάλλοντος και η υγεία του χειριστή.

 

Τοποθεσία και σύσφιξη υλικού: Τοποθετήστε το προετοιμασμένο υλικό διαύλου διανομής ισχύος με ακρίβεια στον πάγκο εργασίας της μηχανής κοπής λέιζερ και διορθώστε το με μια κατάλληλη μέθοδο σύσφιξης. Κατά τη σύσφιξη, βεβαιωθείτε ότι η θέση του υλικού είναι ακριβής και σταθερή για να αποφύγετε τη μετατόπιση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και να επηρεάσετε την ακρίβεια κοπής. Για τα λεωφορεία με ακανόνιστα σχήματα ή μεγάλα μεγέθη, μπορεί να είναι απαραίτητο να σχεδιάσουμε ειδικά φωτιστικά για να εξασφαλιστεί η επίδραση σύσφιξης.

 

(Ii) Βασικά σημεία της διαδικασίας κοπής λέιζερ
Έλεγχος παραμέτρων κοπής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, ακολουθήστε αυστηρά τις προεπιλεγμένες παραμέτρους κοπής. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις αλλαγές στην ισχύ του λέιζερ, την ταχύτητα κοπής και την εστιακή θέση και να κάνετε έγκαιρες προσαρμογές εάν υπάρχουν ανωμαλίες. Για παράδειγμα, όταν βρίσκεται η σκωρία στην επιφάνεια κοπής, μπορεί να είναι ότι η ισχύς λέιζερ είναι ανεπαρκής ή η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να αυξηθεί κατάλληλα η ισχύς ή να μειωθεί η ταχύτητα. Όταν η ακρίβεια κοπής αποκλίνει, ελέγξτε εάν η εστιακή θέση έχει αλλάξει και κάνει αντίστοιχες προσαρμογές.

 

Βελτιστοποίηση διαδρομής κοπής: Μια λογική διαδρομή κοπής μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα και την ποιότητα κοπής και να μειώσει τον χρόνο κοπής και την απώλεια υλικού. Κατά τον προγραμματισμό, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη συντομότερη αρχή διαδρομής για να αποφύγετε πάρα πολύ κενό ταξίδι της κεφαλής κοπής. Ταυτόχρονα, δώστε προσοχή στη σειρά κοπής. Για τη γηπέδου χαλκού με σύνθετα σχήματα, το εσωτερικό περίγραμμα πρέπει να κοπεί πρώτα και στη συνέχεια το εξωτερικό περίγραμμα θα πρέπει να κοπεί για να μειωθεί η παραμόρφωση του υλικού.

 

Παρακολούθηση και ρύθμιση σε πραγματικό χρόνο: Ο χειριστής θα πρέπει να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας και να μειώσει την ποιότητα του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, να βρει προβλήματα και να κάνει προσαρμογές εγκαίρως παρατηρώντας τους σπινθήρες κοπής, τους ήχους κοπής και την ποιότητα της επιφάνειας κοπής. Για παράδειγμα, όταν ο σπινθήρας κοπής είναι ασυνήθιστα φωτεινή ή ο ήχος κοπής είναι ανώμαλος, μπορεί να υποδηλώνει ότι υπάρχει πρόβλημα στη διαδικασία κοπής και το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει αμέσως για επιθεώρηση.

 

(Iii) Επιθεώρηση ποιότητας μετά την κοπή με λέιζερ
Επιθεώρηση ακρίβειας διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης υψηλής ακρίβειας, όπως δαγκάνες και μικρομέτρια για να μετρήσετε τις διαστάσεις της ράβδου διανομής ισχύος μετά την κοπή για να ελέγξετε εάν το μήκος, το πλάτος, το πάχος και το άνοιγμα πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η ανοχή διαστάσεων θα πρέπει να ελέγχεται εντός του καθορισμένου εύρους για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η αξιοπιστία του busbar κατά τη διάρκεια της επακόλουθης εγκατάστασης και χρήσης.

 

Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας κοπής: Ελέγξτε την ποιότητα της επιφάνειας κοπής με οπτική επιθεώρηση ή με τη βοήθεια εργαλείων όπως μεγεθυντικά γυαλιά. Μια επιφάνεια κοπής υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι επίπεδη και ομαλή, χωρίς προφανή ελαττώματα όπως σκωρία, ρωγμή, S και burrs. Η τραχύτητα και η κατακόρυφη επιφάνεια κοπής θα επηρεάσουν επίσης την απόδοση και την εμφάνιση της ράβδου λεωφορείου backplane, οπότε απαιτείται αυστηρή επιθεώρηση. Για προϊόντα των οποίων η ποιότητα της επιφάνειας δεν πληροί τις απαιτήσεις, μπορεί να απαιτείται επακόλουθες θεραπείες όπως η λείανση και η στίλβωση.

 

Ανίχνευση αγωγιμότητας: Παρόλο που η κοπή με λέιζερ γενικά δεν επηρεάζει άμεσα την αγωγιμότητα της ράβδου διαύλου γείωσης χαλκού, οι ιδιότητες του υλικού μπορεί να αλλάξουν ελαφρώς λόγω της τοπικής υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να δοκιμαστεί η αγωγιμότητα του busbar μετά την κοπή για να διασφαλιστεί ότι η τιμή αντίστασης του βρίσκεται εντός του καθορισμένου εύρους και πληροί τις απαιτήσεις του συστήματος ισχύος για την αγωγιμότητα του Busbar Grounding.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εν ολίγοις, ο σύνδεσμος κοπής λέιζερ διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην παραγωγή των busbars γείωσης. Από την προσεκτική προετοιμασία πριν από την κοπή, την αυστηρή λειτουργία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, στην επιθεώρηση της ποιότητας μετά την κοπή, κάθε βήμα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να εξασφαλιστεί η παραγωγή υψηλής ποιότητας, οι δίαυτες για την κάλυψη των αναγκών της ασφαλούς και σταθερής λειτουργίας του συστήματος ηλεκτρικής ενέργειας.