Τεχνολογία επεξεργασίας και ροή εργασίας για τις πλάκες χαλκού: Βασικά τεχνικά σημεία από την κοπή και τη σφράγιση έως τη συγκόλληση και τον ποιοτικό έλεγχο

Λόγω της υψηλής ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας, της ολκιμότητας και της εξαιρετικής μορφοποίησης, οι πλάκες καθαρού χαλκού χρησιμοποιούνται ευρέως σε τομείς όπως οι ηλεκτρικές συνδέσεις, ο εξοπλισμός διανομής ισχύος, τα ηλεκτρονικά ισχύος, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, η αρχιτεκτονική διακόσμηση και η βιομηχανική κατασκευή. Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο χάλυβα, η επεξεργασία πλακών καθαρού χαλκού επιβάλλει αυστηρότερες απαιτήσεις όσον αφορά την κατάσταση του υλικού, τις παραμέτρους του εξοπλισμού, το διάκενο της μήτρας και την προστασία της επιφάνειας. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα στην κατασκευή ηλεκτρικών εξαρτημάτων ακριβείας, όπου η διαδικασία πρέπει να διασφαλίζει ακρίβεια διαστάσεων, διατηρώντας παράλληλα την ηλεκτρική αγωγιμότητα, την επιπεδότητα, την ποιότητα των άκρων και την καταλληλότητα για επακόλουθη συναρμολόγηση.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Πριν ξεκινήσει η επεξεργασία, οι προδιαγραφές του υλικού πρέπει να καθοριστούν με βάση τη δομή, το πάχος, τις διαστάσεις, τις ανοχές και το περιβάλλον λειτουργίας του τελικού εξαρτήματος και τα εισερχόμενα υλικά πρέπει να επιθεωρηθούν. Τα συνήθη στοιχεία επιθεώρησης περιλαμβάνουν το πάχος, το μήκος και το πλάτος της πλάκας, καθώς και ελέγχους για επιπεδότητα επιφάνειας, γρατσουνιές, ρωγμές, οξείδωση/αποχρωματισμό και ορατά εγκλείσματα. Για πλάκες που απαιτούν διαμόρφωση ακριβείας, παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, η επιμήκυνση και η κατάσταση τροφοδοσίας πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη, καθώς αυτοί επηρεάζουν άμεσα τις επακόλουθες εργασίες σφράγισης, κάμψης και διαμόρφωσης.

 

Η προετοιμασία του εξοπλισμού και των εργαλείων είναι επίσης κρίσιμα βήματα προ-επεξεργασίας. Οι παράμετροι για μηχανές κοπής, πρέσες, εξοπλισμό κάμψης και μονάδες συγκόλλησης πρέπει να ρυθμίζονται σύμφωνα με το πάχος του υλικού και τη δομή του προϊόντος. Για εξαρτήματα ακριβείας που παράγονται μαζικά, παράγοντες όπως η θέση της μήτρας, το διάκενο και η ακρίβεια τροφοδοσίας πρέπει να επαληθεύονται εκ των προτέρων για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας. Για-ηλεκτρικούς συνδέσμους υψηλών προδιαγραφών, θα πρέπει να διατηρούνται λεπτομερή αρχεία διεργασιών-που καλύπτουν παρτίδες πρώτων υλών, συνθήκες μήτρας και παραμέτρους επεξεργασίας-για να διευκολυνθεί η ποιοτική ιχνηλασιμότητα.

 

Η κοπή είναι ένα θεμελιώδες βήμα στη ροή εργασιών επεξεργασίας πλακών από καθαρό χαλκό. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν τη μηχανική διάτμηση, το πριόνισμα, το τενάρισμα και την κοπή με λέιζερ. Η μηχανική διάτμηση προσφέρει υψηλή απόδοση και σχετικά χαμηλό κόστος για τυπικές ορθογώνιες πλάκες, ενώ η επεξεργασία τυφώματος ή λέιζερ μπορεί να επιλεγεί για μέρη με συγκεκριμένα σχέδια οπών, περιγράμματα ή πολύπλοκα σχήματα, ανάλογα με το πάχος του υλικού και τις απαιτήσεις ακρίβειας.

 

Κατά τη διάρκεια της κοπής με λέιζερ, η υψηλή ανακλαστικότητα και η θερμική αγωγιμότητα του καθαρού χαλκού σημαίνουν ότι οι παράμετροι του εξοπλισμού δεν μπορούν απλώς να αντιγραφούν από αυτές που χρησιμοποιούνται για συνηθισμένες χαλύβδινες πλάκες. Παράμετροι όπως το πάχος του φύλλου, η ισχύς λέιζερ, η εστιακή θέση, το υποβοηθητικό αέριο και η ταχύτητα κοπής πρέπει να αντιστοιχίζονται σωστά. Οι ακατάλληλες παράμετροι μπορεί να οδηγήσουν σε πρόσφυση σκωρίας, γρέζια άκρων, εντοπισμένες ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα- ή αποκλίσεις διαστάσεων. Για εξαρτήματα που απαιτούν συναρμολόγηση ακριβείας, θα πρέπει να επιθεωρούνται περαιτέρω η καθετότητα της κοπής και η κατάσταση των άκρων.

 

Η σφράγιση φύλλου καθαρού χαλκού είναι μια κοινή μέθοδος διαμόρφωσης για τη μαζική παραγωγή ηλεκτρικών εξαρτημάτων. Λειτουργίες όπως το τυφλό, το τρύπημα, το κούρεμα, η διαμόρφωση, η φλάντζα και η τοπική διαμόρφωση μπορούν να εκτελεστούν χρησιμοποιώντας καλούπια σφράγισης. Όταν τα προϊόντα απαιτούν υψηλή συνοχή διαστάσεων, η δομή της μήτρας και το διάκενο κενού επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του εξαρτήματος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Κατά τη διαδικασία σφράγισης, ο καθαρός χαλκός παρουσιάζει καλή ολκιμότητα, αν και τα υλικά διαφορετικών βαθμών και επιπέδων σκληρότητας ποικίλλουν ως προς τις ικανότητές τους πλαστικής παραμόρφωσης. Για πολύπλοκες γεωμετρίες, η ακολουθία σφράγισης πρέπει να είναι προσεκτικά σχεδιασμένη ώστε να αποφεύγεται η υπερβολική παραμόρφωση σε ένα μόνο βήμα, η οποία θα μπορούσε να προκαλέσει ρωγμές, παραμόρφωση ή εντοπισμό ελατηρίου. Παράγοντες όπως η ευκρίνεια των άκρων της μήτρας, το διάκενο μεταξύ της άνω και της κάτω μήτρας και η ακρίβεια τροφοδοσίας/τοποθέτησης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να ελαχιστοποιούνται τα γρέζια και οι διακυμάνσεις των διαστάσεων.

 

Για τα σφραγισμένα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρικά συστήματα, πρέπει να δίνεται προσοχή όχι μόνο στις εξωτερικές διαστάσεις αλλά και στην πρόσκρουση των λευκών άκρων στην επακόλουθη συναρμολόγηση και τα διάκενα μόνωσης. Για παράδειγμα, τα αιχμηρά γρέζια μπορεί να επηρεάσουν την εφαρμογή των μονωτικών υλικών ή να προκαλέσουν τοπικές συγκεντρώσεις τάσεων κατά τη συναρμολόγηση. Κατά συνέπεια, ορισμένα προϊόντα απαιτούν πρόσθετες εργασίες αφαίρεσης γρεζιών, λοξοτομής ή κοπής νομισμάτων μετά τη σφράγιση.

 

Στην κατασκευή χάλκινων εξαρτημάτων ακριβείας, οι διαδικασίες σφράγισης συχνά χρησιμοποιούν συνεχείς ή προοδευτικές μήτρες προσαρμοσμένες στη δομή του προϊόντος. Για πολύπλοκα,-προϊόντα υψηλού όγκου, η συνεχής στάμπα μειώνει τον χειροκίνητο χειρισμό μεταξύ των σταδίων και βελτιώνει τη συνοχή της επεξεργασίας. Αντιθέτως, για εξαρτήματα χαμηλού-όγκου ή για εξαρτήματα με συχνά εναλλασσόμενα σχέδια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εύκαμπτα μήτρες μονής-λειτουργίας για τη μείωση του κόστους ανακατασκευής και τη συντόμευση των κύκλων ανάπτυξης.

 

Η προσαρμοσμένη σφράγιση χαλκού συνήθως περιλαμβάνει τον ολοκληρωμένο συντονισμό της επιλογής υλικού, του σχεδιασμού της μήτρας, των διαστάσεων, των ανοχών και των απαιτήσεων φινιρίσματος επιφάνειας. Όταν ασχολούνται με προσαρμοσμένους ηλεκτρικούς συνδέσμους, οι μηχανικοί πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τη χρήση υλικού, την κατεύθυνση σφράγισης, τις θέσεις κάμψης και το διάκενο για επακόλουθη συγκόλληση κατά τη φάση σχεδιασμού του προϊόντος για να ελαχιστοποιηθεί η περιττή παραμόρφωση και η ανάγκη για δευτερεύον κούρεμα κατά την επεξεργασία.

 

Οι εργασίες κάμψης σε φύλλο καθαρού χαλκού χρησιμοποιούνται κυρίως για τη δημιουργία συγκεκριμένων γωνιών ή τρισδιάστατων δομών-μετατρέποντας τα επίπεδα φύλλα σε χωρικά στοιχεία που πληρούν τις απαιτήσεις εγκατάστασης. Παράγοντες όπως το πάχος του υλικού, η ακτίνα κάμψης, η κατεύθυνση κάμψης και η ιδιοσυγκρασία του υλικού πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Αν και ο καθαρός χαλκός έχει καλή ολκιμότητα, προβλήματα όπως τοπική αραίωση, ρωγμές ή επαναφορά ελατηρίου μπορεί να παρουσιαστούν κατά τη διάρκεια πολλαπλών εργασιών κάμψης ή κατά τη δημιουργία κάμψεων μικρής-ακτίνας.

 

Για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, οι παράμετροι κάμψης θα πρέπει να προσαρμόζονται με βάση τις πραγματικές ιδιότητες του υλικού και να οριστικοποιούνται μέσω της πρώτης-επιθεώρησης του άρθρου. Οι σύνθετες κατασκευές μπορούν να διαμορφωθούν προοδευτικά μέσω πολλαπλών σταδίων κάμψης αντί να επιτυγχάνονται όλες οι γωνίες σε μία μόνο λειτουργία. Μετά την επεξεργασία, οι γωνίες, η επιπεδότητα και οι κρίσιμες διαστάσεις στερέωσης του εξαρτήματος πρέπει να επιθεωρηθούν, με διορθωτική διαμόρφωση εάν είναι απαραίτητο.

 

Οι διαδικασίες σφράγισης και κάμψης φύλλων χαλκού συνδυάζονται συχνά. Για παράδειγμα, ορισμένοι ηλεκτρικοί σύνδεσμοι έχουν τα εξωτερικά προφίλ, τις θέσεις των οπών και τα εντοπισμένα χαρακτηριστικά τους που ορίζονται μέσω σφράγισης, ακολουθούμενα από κάμψη για την επίτευξη των τελικών γωνιών εγκατάστασης. Αυτή η σύνθετη προσέγγιση κατασκευής μπορεί να μειώσει τον αριθμό των εξαρτημάτων ενισχύοντας παράλληλα τη δομική ολοκλήρωση.

 

Στην κατασκευή εξαρτημάτων από καθαρό φύλλο χαλκού, η συγκόλληση χρησιμοποιείται κυρίως για την ασφαλή σύνδεση διαφορετικών εξαρτημάτων ή για τη δημιουργία μιας συνεχούς αγώγιμης δομής. Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τόξο αργού, τη συγκόλληση με λέιζερ και άλλες διαδικασίες σύνδεσης κατάλληλες για χαλκό. Λόγω της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας του καθαρού χαλκού, η θερμότητα διαχέεται γρήγορα από τη ζώνη συγκόλλησης. Συνεπώς, οι παράμετροι ρεύματος συγκόλλησης, ταχύτητας, εισόδου θερμότητας και προστατευτικού αερίου πρέπει να προσαρμόζονται με βάση το πάχος του υλικού και τη διαμόρφωση της άρθρωσης.

 

Πριν από τη συγκόλληση, η περιοχή που πρόκειται να συνδεθεί πρέπει να καθαριστεί για να αφαιρεθούν λάδια, οξείδια και άλλοι ρύποι. Για εξαρτήματα με αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με την ηλεκτρική αγωγιμότητα και την εμφάνιση, είναι απαραίτητες οι επιθεωρήσεις μετά την{1}}συγκόλληση για την αξιολόγηση της συνέχειας συγκόλλησης, της παραμόρφωσης, της επιφανειακής κατάλυσης και της αντοχής της άρθρωσης. Η επαλήθευση μπορεί επίσης να διεξαχθεί μέσω οπτικής επιθεώρησης, ελέγχων διαστάσεων ή άλλων ισχυόντων μη καταστροφικών μεθόδων δοκιμής.

 

Για ηλεκτρικά εξαρτήματα με σφράγιση χαλκού, υπάρχει σαφής συσχέτιση μεταξύ της ακρίβειας σφράγισης και της ποιότητας των επακόλουθων εργασιών συγκόλλησης. Εάν τα σφραγισμένα μέρη παρουσιάζουν σημαντικές αποκλίσεις διαστάσεων ή παραμόρφωση, μπορεί να προκύψουν ασυνεπή κενά συναρμολόγησης κατά τη συγκόλληση, με αποτέλεσμα να διακυβεύεται η σταθερότητα της συγκόλλησης. Κατά συνέπεια, στην κατασκευή πολλαπλών-διαδικασιών, η σφράγιση, η κάμψη και η συγκόλληση πρέπει να αντιμετωπίζονται ως μια συνεχής αλυσίδα διεργασιών αντί να αξιολογείται η ποιότητα με βάση μεμονωμένα βήματα και μόνο.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η επιφανειακή επεξεργασία είναι ένα κρίσιμο στάδιο μετά την επεξεργασία των χάλκινων πλακών. Ωστόσο, η συγκεκριμένη μέθοδος πρέπει να επιλέγεται με βάση το περιβάλλον λειτουργίας του προϊόντος και τις λειτουργικές απαιτήσεις. Οι κοινές επεξεργασίες περιλαμβάνουν γυάλισμα, καθαρισμό, παθητικοποίηση, επικασσιτεροποίηση, επινικελίωση και άλλες προστατευτικές διαδικασίες. Για τους ηλεκτρικούς συνδέσμους, η επεξεργασία επιφάνειας δεν χρησιμεύει μόνο για τη βελτίωση της εμφάνισης αλλά, το πιο σημαντικό, για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης επαφής, της αντίστασης στην οξείδωση και της μακροπρόθεσμης λειτουργικής σταθερότητας.

 

Εάν τα εξαρτήματα προορίζονται για χρήση σε περιβάλλοντα με υψηλή-υγρασία ή διαβρωτικά περιβάλλοντα ή για σενάρια που περιλαμβάνουν παρατεταμένη έκθεση, πρέπει να επιλέγονται κατάλληλες μέθοδοι προστασίας της επιφάνειας με βάση τις πραγματικές συνθήκες. Για προϊόντα που απαιτούν αξιόπιστη ηλεκτρική επαφή, θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στην αξιολόγηση του πάχους και της ομοιομορφίας του στρώματος επεξεργασίας επιφάνειας, καθώς και της ποιότητας της συγκόλλησης του με το υλικό βάσης. Μετά την επεξεργασία της επιφάνειας, πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για την αποφυγή γρατσουνιών ή μόλυνσης κατά τη μεταφορά και τη συναρμολόγηση.

 

Η τελική ποιότητα των χάλκινων εξαρτημάτων δεν καθορίζεται από ένα μόνο στάδιο επεξεργασίας, αλλά είναι το αποτέλεσμα της συνδυασμένης επίδρασης των υλικών, των εργαλείων, των παραμέτρων επεξεργασίας, της επιφανειακής επεξεργασίας και των διαδικασιών επιθεώρησης. Για έργα μαζικής παραγωγής, οι απαιτήσεις ελέγχου για τις κρίσιμες διαστάσεις και τα λειτουργικά χαρακτηριστικά θα πρέπει να καθορίζονται εκ των προτέρων και να διασφαλίζεται η συνέπεια του προϊόντος μέσω της πρώτης-επιθεώρησης άρθρου, των ελέγχων κατά τη διαδικασία-και της τελικής επιθεώρησης.

 

Όσον αφορά την επιθεώρηση διαστάσεων, εργαλεία όπως δαγκάνες, μικρόμετρα, μετρητές ύψους, προβολείς προφίλ και μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) μπορούν να χρησιμοποιηθούν ανάλογα με τη δομή του προϊόντος. Για προϊόντα που διαθέτουν πολλαπλές οπές, πολύπλοκα περιγράμματα ή αυστηρές απαιτήσεις ανοχής θέσης, η επιθεώρηση πρέπει να επικεντρώνεται στις διαμέτρους των οπών, την απόσταση των οπών, τις διαστάσεις του περιγράμματος, τις γωνίες κάμψης και τις χωρικές σχέσεις μεταξύ των σημείων τοποθέτησης.

 

Η ποιότητα της επιφάνειας πρέπει επίσης να επαληθευτεί. Ζητήματα όπως γρατσουνιές, εσοχές, οξείδωση, γρέζια, παραμόρφωση και τοπική αφαίρεση μπορεί να προκύψουν κατά την επεξεργασία των χάλκινων πλακών. Για εξαρτήματα που χρησιμεύουν ως αγώγιμα εξαρτήματα, είναι επίσης σημαντικό να ελέγχετε για σημαντικές-ζημιές διατομής ή ελαττώματα στις περιοχές επαφής.

 

Η σφράγιση λωρίδων χαλκού χρησιμοποιείται κυρίως για τη μαζική διαμόρφωση εξαρτημάτων από συνεχές υλικό χάλκινης ταινίας. Σε σύγκριση με την επεξεργασία μεμονωμένων φύλλων, η συνεχής σφράγιση των λωρίδων χαλκού μειώνει τη συχνότητα φόρτωσης, εκφόρτωσης και τοποθέτησης, καθιστώντας την ιδανική για μικρά ηλεκτρικά εξαρτήματα που απαιτούν μεγάλους όγκους παραγωγής. Κατά τη συνεχή σφράγιση, παράγοντες όπως η ακρίβεια τροφοδοσίας, η διάρκεια ζωής του καλουπιού και ο έλεγχος της τάσης του υλικού είναι κρίσιμοι για τη διασφάλιση της συνοχής του τελικού προϊόντος.

 

Για εξαρτήματα με σφραγίδα χαλκού με πολύπλοκες δομές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας συνδυασμός διεργασιών-όπως η σφράγιση, η κάμψη, το πριτσίνωμα και η συγκόλληση-με βάση τις απαιτήσεις του προϊόντος. Η ενσωμάτωση της διαδικασίας συμβάλλει στη μείωση του αριθμού των μεμονωμένων εξαρτημάτων και ελαχιστοποιεί τον φόρτο εργασίας για επακόλουθη συναρμολόγηση. Ωστόσο, η αυξημένη πολυπλοκότητα της διαδικασίας απαιτεί μεγαλύτερη ακρίβεια στα εργαλεία και ανώτερες δυνατότητες ελέγχου της διαδικασίας. Συνεπώς, θα πρέπει να διενεργείται αξιολόγηση σκοπιμότητας κατασκευής κατά τη φάση σχεδιασμού του προϊόντος.

 

Σε εφαρμογές όπως τα νέα ενεργειακά οχήματα, τα ηλεκτρονικά ισχύος και ο βιομηχανικός εξοπλισμός ελέγχου, τα εξαρτήματα με σφραγίδα χαλκού συνήθως εξυπηρετούν λειτουργίες που σχετίζονται με την ηλεκτρική αγωγιμότητα, τη διασύνδεση, τη δομική υποστήριξη ή τη μετάδοση ρεύματος. Σε αντίθεση με τα τυπικά δομικά εξαρτήματα, αυτά τα προϊόντα έχουν συχνά αυστηρές προδιαγραφές σχετικά με τις ανοχές διαστάσεων, τις περιοχές επαφής, την επιπεδότητα και τις συνθήκες επιφάνειας. Για παράδειγμα, τα χάλκινα μέρη που χρησιμοποιούνται για ηλεκτρικές συνδέσεις πρέπει να πληρούν κριτήρια μηχανικής συναρμολόγησης και ηλεκτρικής απόδοσης. Κατά συνέπεια, ο σχεδιασμός του προϊόντος δεν μπορεί να επικεντρωθεί αποκλειστικά σε εξωτερικές διαστάσεις.

 

Για έργα προμηθειών όγκου, τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα με σφραγίδα χαλκού συνήθως απαιτούν επικύρωση υλικών, εργαλείων, διεργασιών και πρωτοκόλλων επιθεώρησης κατά το στάδιο της κατασκευής πρωτοτύπων πριν ξεκινήσει η μαζική παραγωγή. Κατά την επιλογή εξαρτημάτων, οι μηχανικοί προμηθειών θα πρέπει να επαληθεύουν βασικές προδιαγραφές-όπως η ποιότητα υλικού, το εύρος πάχους, οι ανοχές κρίσιμων διαστάσεων, η επιφανειακή επεξεργασία, η ετήσια ζήτηση, οι μέθοδοι συσκευασίας και οι απαιτήσεις ποιοτικού ελέγχου-και να ενσωματώνουν αυτές τις λεπτομέρειες σε τεχνικές συμφωνίες ή μηχανολογικά σχέδια.

 

Για προϊόντα που απαιτούν τόσο σφράγιση όσο και κάμψη, τα χάλκινα συνδετικά μέρη μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας είτε συνεχείς είτε με πολλές{0}}διαδικασίες. Κατά τη φάση του σχεδιασμού, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις ακτίνες κάμψης, την κατεύθυνση σφράγισης, τα εντοπισμένα σημεία τάσης και το διάκενο συναρμολόγησης για να αποτραπούν{2}}παρεμβολές ή αποκλίσεις διαστάσεων.

 

Από μια ολοκληρωμένη κατασκευαστική προοπτική, η επεξεργασία καθαρού λαμαρίνας χαλκού γενικά περιλαμβάνει επαλήθευση υλικού, τάνυση/κοπή, σφράγιση/μορφοποίηση, κάμψη/βαθμονόμηση, συγκόλληση/ένωση, επεξεργασία επιφανειών, επιθεώρηση διαστάσεων και τελική συσκευασία/αποθήκευση. Δεν απαιτούν όλα τα προϊόντα την πλήρη εκτέλεση κάθε σταδίου επεξεργασίας. Οι πραγματικές ροές εργασίας θα πρέπει να προσαρμόζονται με βάση παράγοντες όπως η γεωμετρία του εξαρτήματος, η κατάσταση του υλικού, το περιβάλλον λειτουργίας και η προβλεπόμενη λειτουργία.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Με γνώμονα τις εξελίξεις στη νέα ενέργεια, τα ηλεκτρονικά ισχύος, την έξυπνη διανομή ισχύος και τον ηλεκτρικό εξοπλισμό υψηλής-απόδοσης, η επεξεργασία των πλακών καθαρού χαλκού εξελίσσεται πέρα ​​από την απλή διαμόρφωση προς την υψηλή ακρίβεια, τις τεχνικές σύνθετης επεξεργασίας και τη λειτουργική ενοποίηση. Οι μελλοντικές διαδικασίες παραγωγής θα δώσουν μεγαλύτερη έμφαση στη χρήση υλικού, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την αυτοματοποιημένη τροφοδοσία, την-επιθεώρηση γραμμής και τον συντονισμό πολλαπλών{{3}διαδικασιών, ενώ ταυτόχρονα θα εξισορροπηθεί η ηλεκτρική αγωγιμότητα, η μηχανική αντοχή και η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία.

 

Από την άποψη των προμηθειών μηχανικής, η επιλογή μιας λύσης επεξεργασίας γιαΕπαφή σφράγισης χαλκού για ηλεκτρικό διακόπτηαπαιτεί μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση σε πολλές διαστάσεις-συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας υλικού, του πάχους της πλάκας, της μεθόδου επεξεργασίας, των κρίσιμων διαστάσεων, των ανοχών, της επεξεργασίας επιφάνειας και του τελικού περιβάλλοντος λειτουργίας-ακολουθούμενη από επικύρωση πρωτοτύπου πριν από τη μαζική παραγωγή για να επιβεβαιωθεί η σκοπιμότητα της διαδικασίας και η συνέπεια του προϊόντος.