Ανάλυση της τεχνολογίας σύρματος και επινικελίωσης στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας γυμνών χάλκινων ζυγών

Στη διαδικασία παραγωγής και κατασκευής γυμνών χάλκινων ζυγών καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής τους, η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας είναι σαν ένας βασικός κρίκος που δίνει στο προϊόν μια «δεύτερη ζωή». Μεταξύ αυτών, η διαδικασία έλξης επιφανειακών συρμάτων και η τεχνολογία επινικελίωσης είναι οι δύο βασικές μέθοδοι επεξεργασίας. Από το μικροσκοπικό έως το μακροσκοπικό επίπεδο, διαμορφώνουν την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του Electrical Bus Bar από όλες τις απόψεις. Η σημασία τους είναι προφανής-.

 

 

Η διαδικασία τραβήγματος σύρματος επιφάνειας είναι ουσιαστικά μια τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας που βασίζεται στην αρχή της μηχανικής επεξεργασίας. Ο πυρήνας του έγκειται στην κατασκευή μιας κανονικής μικροδομής στην επιφάνεια του Ground Bus Bar μέσω συγκεκριμένων φυσικών επιδράσεων. Συγκεκριμένα, ο εξοπλισμός σύρματος που χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγική πρακτική χωρίζεται κυρίως σε μηχανές έλξης σύρματος κυλίνδρων και μηχανές σύρματος έλξης με ζώνη άμμου. Η μηχανή έλξης συρμάτων κυλίνδρων χρησιμοποιεί κυλίνδρους καρβιδίου με διαφορετικά σχέδια για να δημιουργήσει σχετική κίνηση με την επιφάνεια του χάλκινου ζυγού κάτω από την κίνηση του κινητήρα και "αναπαράγει" τα σχέδια στην επιφάνεια του κυλίνδρου στην επιφάνεια της χάλκινης ράβδου μέσω πίεσης. το μηχάνημα έλξης καλωδίων ιμάντα βασίζεται σε έναν-ζώνα άμμου υψηλής ταχύτητας για να κόψει την επιφάνεια του BusBar Electrical από το αποτέλεσμα λείανσης των σωματιδίων άμμου.

 

Στην πραγματική λειτουργία, ο χειριστής πρέπει να προσαρμόσει με ακρίβεια τις διάφορες παραμέτρους του εξοπλισμού έλξης καλωδίων σύμφωνα με τις προδιαγραφές, τα υλικά και τις τελικές απαιτήσεις εφαρμογής του BusBar για ABB. Για παράδειγμα, για πιο λεπτές χάλκινες ράβδους, απαιτείται χαμηλότερη ταχύτητα έλξης σύρματος (περίπου 5-10 m/min) και μικρότερη πίεση (0,1-0,3 MPa) για να αποτραπεί η παραμόρφωση της ηλεκτρικής ράβδου χαλκού. για παχύτερους χάλκινους διαύλους, η ταχύτητα και η πίεση μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα και το ιδανικό επιφανειακό αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί σταδιακά μέσω πολλαπλών συρμάτων.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας παρουσιάζουν πολυδιάστατα-χαρακτηριστικά:

1. Αύξηση αισθητικής αξίας:Μετά το σχέδιο του σύρματος, τα παράλληλα ή σταυρωτά σχέδια που σχηματίζονται στην επιφάνεια της ράβδου Copper Solid Bus, σπάζουν το μονότονο εφέ καθρέφτη του αρχικού χάλκινου υλικού, δίνοντας στο προϊόν μια μοναδική βιομηχανική αισθητική. Αυτή η ανάγλυφη επιφάνεια όχι μόνο βελτιώνει τη συνολική οπτική ποιότητα σε ντουλάπια διανομής, ερμάρια διακόπτη και άλλο εξοπλισμό, αλλά διευκολύνει επίσης τους εγκαταστάτες να εντοπίζουν γρήγορα τις ράβδους διαύλου με διαφορετικές λειτουργίες.

2. Βελτιστοποιημένη αγωγιμότητα:Η αφαίρεση του επιφανειακού φιλμ οξειδίου και των ακαθαρσιών βελτιώνει σημαντικά την ατομική-επιπεδότητα της επιφάνειας του χάλκινου ζυγού. Μελέτες έχουν δείξει ότι η τιμή Ra της τραχύτητας της επιφάνειας της Power BusBar μετά την έλξη λεπτού καλωδίου μπορεί να μειωθεί από τα αρχικά 3-5μm σε 0,5-1μm, γεγονός που κάνει την επαφή με τον ηλεκτρικό σύνδεσμο πιο στενή και μειώνει την αντίσταση επαφής κατά περίπου 8%-12%. Σε σενάρια μετάδοσης υψηλής ισχύος, μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την απώλεια ισχύος και την παραγωγή θερμότητας.

3. Ενίσχυση της προστασίας της επιφάνειας:Η μικροσκοπική υφή που σχηματίζεται από το τράβηγμα του σύρματος αυξάνει την επιφάνεια σε κάποιο βαθμό. Όταν εκτελούνται επακόλουθες προστατευτικές επεξεργασίες, όπως η επινικελίωση, η μεγαλύτερη επιφάνεια επαφής μπορεί να παρέχει περισσότερες θέσεις δέσμευσης, γεγονός που αυξάνει την πρόσφυση μεταξύ της επιμετάλλωσης και του Bus Bar Electric κατά 30%-50%, αποτρέποντας αποτελεσματικά το ξεφλούδισμα της επένδυσης κατά τη μακροχρόνια χρήση.

 

Η τεχνολογία επινικελίωσης είναι ένα σημαντικό μέσο για την κατασκευή ενός λειτουργικού μεταλλικού στρώματος στην επιφάνεια του γυμνού χάλκινου ζυγού. Η αρχή του βασίζεται στην ηλεκτροχημική αντίδραση ή αντίδραση χημικής αναγωγής μεταλλικών ιόντων. Σύμφωνα με διαφορετικές αρχές διεργασίας, χωρίζεται κυρίως σε δύο μεθόδους: επιμετάλλωση νικελίου και χημική επινικελίωση. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου είναι να κάνει τα ιόντα νικελίου στο διάλυμα επιμετάλλωσης να λαμβάνουν ηλεκτρόνια στην επιφάνεια του BusBar υψηλής τάσης υπό τη δράση του ηλεκτρικού πεδίου συνεχούς ρεύματος και να εναποτίθενται για να σχηματίσουν ένα μεταλλικό στρώμα νικελίου. Η χημική επικάλυψη νικελίου είναι η χρήση ενός αναγωγικού παράγοντα (όπως το υποφωσφορώδες νάτριο) για τη μείωση και την εναπόθεση ιόντων νικελίου στην επιφάνεια της χάλκινης ράβδου με καταλυτική δραστηριότητα χωρίς εξωτερική παροχή ρεύματος. Οι δύο διαδικασίες έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά.

 

Η ηλεκτρολυτική νικέλιο έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας εναπόθεσης και του ισχυρού ελέγχου του πάχους της επίστρωσης, η οποία είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Η χημική επινικελίωση μπορεί να σχηματίσει μια ομοιόμορφη επίστρωση στην επιφάνεια πολύπλοκων σχημάτων, ιδιαίτερα κατάλληλη για την επεξεργασία τυφλών οπών, βαθιών αυλακώσεων και άλλων τμημάτων.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ο βασικός ρόλος της τεχνολογίας επινικελίωσης αντανακλάται σε πολλές πτυχές:
1. Άλματα αντοχής στη διάβρωση:Το νικέλιο μπορεί γρήγορα να σχηματίσει ένα πυκνό φιλμ οξειδίου (NiO) στον αέρα. Αυτό το φιλμ οξειδίου έχει πάχος μόνο μερικά νανόμετρα, αλλά έχει εξαιρετικά υψηλή χημική σταθερότητα και μπορεί να εμποδίσει αποτελεσματικά το οξυγόνο, την υγρασία και τα διαβρωτικά αέρια να έρθουν σε επαφή με τη χάλκινη ράβδο. Σε μια βιομηχανική ατμόσφαιρα, οι γυμνοί χάλκινοι δίαυλοι χωρίς επινικελίωση μπορεί να εμφανίσουν εμφανή σκουριά μέσα σε λίγους μήνες, ενώ οι ζυγοί μετά την επινικελίωση δεν μπορούν να διατηρήσουν εμφανή σημάδια διάβρωσης στην επιφάνεια για 3-5 χρόνια. Σε περιβάλλοντα με υψηλή ομίχλη αλατιού, όπως οι παράκτιες περιοχές, η προστατευτική επίδραση του στρώματος επινικελίωσης είναι πιο εμφανής, γεγονός που μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του διαύλου σε 8-10 χρόνια.

2. Συνεργική ενίσχυση της ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας:Αν και η ηλεκτρική αγωγιμότητα του νικελίου είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή του χαλκού, παραμένει σε υψηλό επίπεδο (περίπου 27% του χαλκού) και η θερμική του αγωγιμότητα είναι καλή. Ο μεταλλουργικός δεσμός που σχηματίζεται μεταξύ της στρώσης νικελίου-και της επιμεταλλωμένης ράβδου διαύλου-νικελίου διασφαλίζει ότι το ρεύμα και η θερμότητα μπορούν να μεταδοθούν αποτελεσματικά μεταξύ των δύο μεταλλικών διεπαφών. Σε κυκλώματα υψηλής-συχνότητας, το στρώμα επινικελίωσης μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την επίδραση του φαινομένου του δέρματος και να βελτιώσει τη σταθερότητα της μετάδοσης σήματος. σε εξοπλισμό με υψηλές απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας, η καλή θερμική αγωγιμότητα μεταξύ του στρώματος επινικελίωσης και της ψύκτρας βοηθά στη γρήγορη διάχυση της θερμότητας που παράγεται από τον ζυγό κατά τη λειτουργία.

3. Σημαντική βελτίωση στην απόδοση συγκόλλησης:Το στρώμα οξειδίου του χαλκού που σχηματίζεται από την εύκολη οξείδωση της επιμεταλλωμένης επιφάνειας με νικέλιο-χάλκινου ζυγού στον αέρα θα επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα της συγκόλλησης, ενώ το στρώμα επινικελίωσης μπορεί να απομονώσει αποτελεσματικά το οξυγόνο και να διατηρήσει την περιοχή συγκόλλησης καθαρή. Ταυτόχρονα, το νικέλιο έχει καλή διαβροχή με συγκόλληση (όπως κασσίτερο-κράμα μολύβδου, κόλληση χωρίς μόλυβδο) που μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης, να μειώσει το χρόνο συγκόλλησης, να κάνει τις αρθρώσεις συγκόλλησης πληρέστερες και πιο σταθερές και αποτελεσματικά να μειώσει τη συχνότητα εμφάνισης ελαττωμάτων συγκόλλησης όπως η ψυχρή συγκόλληση και η αποκόλληση.

 

Στην πραγματική βιομηχανική παραγωγή, η διαδικασία έλξης επιφανειακών συρμάτων και η τεχνολογία επινικελίωσης συνήθως σχηματίζουν μια στενή συνεργιστική σχέση. Πρώτον, τογυμνό χάλκινο ζυγόυποβάλλεται σε προεπεξεργασία μέσω της διαδικασίας τραβήγματος σύρματος για να αφαιρεθούν οι επιφανειακές ακαθαρσίες και να σχηματιστεί μια κατάλληλη μικροσκοπική τραχιά δομή. Στη συνέχεια πραγματοποιείται η επινικελίωση έτσι ώστε τα ιόντα νικελίου να μπορούν να γεμιστούν στις γραμμές που σχηματίζονται με το τράβηγμα του σύρματος για να σχηματιστεί μια δομή επιμετάλλωσης "μωσαϊκού", η οποία όχι μόνο ενισχύει την πρόσφυση της επιμετάλλωσης αλλά επίσης βελτιώνει περαιτέρω τη συνολική προστασία και την ηλεκτρική απόδοση. Με τη συνεχή εμφάνιση νέων υλικών και νέων τεχνολογιών, η διαδικασία τραβήγματος επιφανειακών συρμάτων και η τεχνολογία επινικελίωσης θα αναπτυχθούν σε μια πιο έξυπνη, πράσινη και εκλεπτυσμένη κατεύθυνση στο μέλλον και θα συνεχίσουν να παρέχουν μια ισχυρή ώθηση για την τεχνική αναβάθμιση και την επανάληψη προϊόντων της βιομηχανίας γυμνών χάλκινων ζυγών.