Προοδευτικά μυστικά μηχανικής μήτρας: Επίτευξη ανοχών ±0,01 mm σε ακροδέκτες από χαλκό ακριβείας

Οι χάλκινοι ακροδέκτες ακριβείας που απαιτούν ανοχή διαστάσεων ±0,01 mm εξαρτώνται λιγότερο από την τελική επιθεώρηση παρά από την προοδευτική αρχιτεκτονική της μήτρας, τον έλεγχο υλικού και την παρακολούθηση της διαδικασίας-. Για τη στάμπα προοδευτικής μήτρας ακριβείας μεγάλου-όγκου, το διάκενο της μήτρας, η γεωμετρία διάτρησης καρβιδίου, η κάμψη πολλών- σταδίων, η καθοδήγηση λωρίδων και η ανάδραση αισθητήρα πρέπει να σχεδιάζονται ως ένα ελεγχόμενο σύστημα.

 

Για τους ακροδέκτες μπαταριών EV, τις υποδοχές-ηλεκτρονικών ηλεκτρικών συσκευών, τα εξαρτήματα ρελέ και τις ηλεκτρικές επαφές υψηλής-ρεύματος, η μετατόπιση διαστάσεων μπορεί να αυξήσει την αντίσταση επαφής, να διαταράξει τη δύναμη συναρμολόγησης ή να δημιουργήσει κακή ευθυγράμμιση κατά την αυτόματη εισαγωγή. Ως εκ τούτου, ένας OEM χάλκινης σφράγισης υψηλής ακρίβειας-πρέπει να ελέγχει τη διαδικασία διαμόρφωσης στη μήτρα αντί να προσπαθεί να διορθώσει τη διακύμανση μετά τη σφράγιση.

 

 

 

Μια προοδευτική μήτρα μετατρέπει το υλικό του πηνίου σε ένα τελικό τερματικό μέσω διαδοχικών εργασιών διάτρησης, τυφώματος, κοπής, διαμόρφωσης, κάμψης-και αποκοπής. Με ανοχή ±0,01 mm, κάθε σταθμός συμβάλλει στην τελική στοίβα διαστάσεων-επάνω.

 

Ο σχεδιασμός της μήτρας θα πρέπει να δημιουργήσει ένα σταθερό σύστημα αναφοράς πριν αναπτυχθεί η γεωμετρία μεμονωμένων σταθμών. Οι λειτουργικές διαστάσεις θα πρέπει να αναφέρονται στο ίδιο σημείο αναφοράς της λωρίδας όπου είναι δυνατόν αντί να συσσωρεύουν ανοχές από προηγούμενες στροφές ή οπές.

 

Έλεγχος αναφοράς IATF 16949 για σφράγιση ακροδεκτών ±0,01 mm

 

Μια πρακτική αρχιτεκτονική δεδομένων χωρίζει το τερματικό σε τρεις ομάδες ελέγχου:

Κύριο σημείο αναφοράς: λωρίδα φορέα ή χαρακτηριστικό εντοπισμού που ελέγχει τον τόνο της ταινίας.
Δευτερεύον σημείο αναφοράς: οπή πιλότου ή χαρακτηριστικό{0}}διάτρησης ακριβείας που ελέγχει τη διαμήκη θέση.
Λειτουργικό δεδομένο: επαφή ακροδεκτών, οπή στερέωσης ή επιφάνεια ζευγαρώματος ελεγχόμενη σύμφωνα με τις απαιτήσεις συναρμολόγησης.

Για τη σφράγιση από χαλκό υψηλής ακρίβειας, οι τυπικοί στόχοι διεργασίας περιλαμβάνουν:

 

Παράμετρος	Μηχανικός στόχος	Πρωτογενής Έλεγχος
Τελειωμένη κριτική διάσταση	±0,01 χλστ	Γεωμετρία μήτρας + CMM
Στριπ γήπεδο	±0,01–0,02 mm	Πιλοτικό σύστημα
Διάμετρος οπής	±0,01 χλστ	Διάκενο διάτρησης/μήτρας καρβιδίου
Ύψος γρέζιου	Συγκεκριμένη διαδικασία-	Άκρη διάτρησης + διάκενο
Γωνία κάμψης	±0,5 μοίρες ή πιο σφιχτό	Διαμόρφωση πολλαπλών-σταδίων
Πάχος υλικού	Προδιαγραφές προμηθευτή	Εισερχόμενη επιθεώρηση
Ευθυγράμμιση μήτρας	Έλεγχος διεργασίας σε επίπεδο micron-	Συντήρηση μήτρας + σύστημα οδηγού
Τελική επαλήθευση διαστάσεων	CMM	Τεκμηρίωση PPAP Επιπέδου 3

 

Το κρίσιμο σημείο είναι ότι το ±0,01 mm δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται μόνο ως τελική προδιαγραφή επιθεώρησης. Εάν η ικανότητα διεργασίας δεν μπορεί να διατηρήσει τη διάσταση κατά τη συνεχή παραγωγή, η ταξινόμηση των τελικών εξαρτημάτων δεν αποτελεί έλεγχο της διαδικασίας.

 

Συμπεριφορά υλικού C1100 και C2680 υπό τον έλεγχο του IATF 16949

Οι χάλκινοι ακροδέκτες είναι ευαίσθητοι τόσο στο πάχος του υλικού όσο και στις μηχανικές ιδιότητες. Ο καθαρός χαλκός C1100 προσφέρει υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, ενώ ο ορείχαλκος C2680 παρέχει μεγαλύτερη αντοχή και διαφορετική συμπεριφορά διαμόρφωσης.

 

Ιδιοκτησία	C1100 Καθαρός Χαλκός	C2680 Ορείχαλκος
Πρωταρχικό πλεονέκτημα	Υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα	Υψηλότερη μηχανική αντοχή
Τυπική εφαρμογή	Τερματικά-υψηλού ρεύματος, διεπαφές διαύλου	Ακροδέκτες σύνδεσης, δομικές επαφές
Διαμόρφωση συμπεριφοράς	Υψηλή ολκιμότητα; η παραμόρφωση μπορεί να αυξήσει τη διακύμανση του ελατηρίου	Υψηλότερη αντοχή. μεγαλύτερη διαμορφωτική δύναμη
Αγώγιμο	Έως περίπου 100% IACS ανάλογα με την κατάσταση	Χαμηλότερο από τον καθαρό χαλκό
Εξέταση εργαλείων	Έλεγχος πρόσφυσης και χολής	Μεγαλύτερο φορτίο διαμόρφωσης
Απαίτηση επιφάνειας	Οι εφαρμογές ηλεκτρικής επαφής μπορεί να απαιτούν επιμετάλλωση	Επιμετάλλωση κασσίτερου/νικελίου που χρησιμοποιείται συνήθως

 

Η πιστοποίηση υλικού θα πρέπει να συσχετίζεται με την παρτίδα του πηνίου, την ιδιοσυγκρασία, το πάχος και την κατεύθυνση σφράγισης. Μια αντικατάσταση υλικού που εμφανίζεται διαστατικά ισοδύναμη σε ένα σχέδιο μπορεί να αλλάξει τη δύναμη σχηματισμού και το ελατήριο.

 

Ζητήστε δωρεάν αξιολόγηση και προσφορά DFM

 

 

Το υλικό διάτρησης επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα των άκρων, το σχηματισμό γρέζιων, την επαναληψιμότητα των διαστάσεων και τα διαστήματα συντήρησης. Για χάλκινους τερματικούς σταθμούς που απαιτούν μεγάλες περιόδους παραγωγής, η επιλογή μεταξύ σκληρυμένου SKD11 και καρβιδίου θα πρέπει να βασίζεται στο φορτίο, τη γεωμετρία, την κατάσταση του υλικού και τον αριθμό των αναμενόμενων διαδρομών.

 

Καρβίδιο βολφραμίου έναντι SKD11 για σφράγιση υψηλής ακρίβειας

 

Υλικό εργαλείου	Τυπικά Χαρακτηριστικά	Εφαρμογή Ακρίβειας	Κύριος κίνδυνος
Καρβίδιο βολφραμίου	Πολύ υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά	Λεπτό τρύπημα, στενές υποδοχές, κρίσιμες τρύπες	Εύθραυστο υπό κρούση ή κακή ευθυγράμμιση
SKD11	Υψηλή σκληρότητα, σκληρότητα, μηχανική κατεργασία	Γενικές γροθιές, μήτρες, σχηματίζοντας ένθετα	Φθορά άκρων σε μεγάλες διαδρομές
Συνδυασμός καρβιδίου + SKD11	Ανθεκτική κοπή- στη φθορά με πιο σκληρή στήριξη	Προοδευτικά καλούπια-υψηλού όγκου	Απαιτεί ελεγχόμενη συναρμολόγηση
Επενδυμένος χάλυβας εργαλείων	Μειωμένη τριβή και βελτιωμένη συμπεριφορά φθοράς	Παραγωγή-υψηλής ταχύτητας	Ζημιά στην επίστρωση εάν το υπόστρωμα είναι ασταθές

 

Για λεπτό τρύπημα ακροδεκτών, οι διατρήσεις καρβιδίου μπορούν να διατηρήσουν μια πιο αιχμηρή αιχμή σε σχέση με την εκτεταμένη παραγωγή. Ωστόσο, το καρβίδιο δεν πρέπει να επιλέγεται απλώς και μόνο επειδή είναι πιο σκληρό.

 

Μια κακώς ευθυγραμμισμένη διάτρηση καρβιδίου μπορεί να σπάσει όπου μια διάτρηση SKD11 θα παραμορφωθεί ή θα φθαρεί σταδιακά.

 

1. Το διάκενο της μήτρας ελέγχει το ύψος του γρέζιου και τη σταθερότητα των διαστάσεων

Ο χαλκός έχει υψηλή ολκιμότητα και μπορεί να προκαλέσει ανεπιθύμητη ανατροπή, γρέζια ή δευτερεύουσα παραμόρφωση όταν το διάκενο δεν ταιριάζει με το πάχος του υλικού.

Η αποτελεσματική εκκαθάριση εξαρτάται από:

Κράμα χαλκού και ιδιοσυγκρασία
Πάχος υλικού
Γεωμετρία διάτρησης
Ταχύτητα κοπής
Απαιτούμενο ύψος γρέζιου
Διάμετρος οπής
Αναμενόμενη διάρκεια ζωής εργαλείου

Για ένα τερματικό υψηλής ακρίβειας-, το διάκενο της μήτρας πρέπει να επικυρωθεί πειραματικά αντί να αντιγραφεί από έναν γενικό πίνακα ποσοστών.

Μια δοκιμή παραγωγής θα πρέπει να συσχετίζεται:

διάκενο → δύναμη κοπής → ζώνη θραύσης → ύψος γρέζιων → απόκλιση διαστάσεων → φθορά εργαλείου

Αυτό δημιουργεί ένα μετρήσιμο παράθυρο διαδικασίας για μετέπειτα συντήρηση της μήτρας.

 

2. Οι δομές στήριξης SKD11 μειώνουν τον κίνδυνο θραύσης από καρβίδιο

Τα ένθετα καρβιδίου θα πρέπει να στηρίζονται μηχανικά αντί να εκτίθενται σε ανεξέλεγκτη πλευρική φόρτιση. Οι προοδευτικές μήτρες ακριβείας συνδυάζουν συνήθως εξαρτήματα κοπής καρβιδίου με σκληρυμένες εργαλειοθήκες-χάλυβας, δομές οδήγησης και αντικαταστάσιμα ένθετα.

Ο στόχος δεν είναι απλώς η μέγιστη σκληρότητα. Ο στόχος είναι η ελεγχόμενη μετάδοση φορτίου.

 

 

Η κάμψη είναι συχνά η μεγαλύτερη πηγή μεταβολής των διαστάσεων μετά το τρύπημα. Ένα τερματικό μπορεί να αφήσει το σταθμό κοπής εντός των ορίων ανοχής και να αποτύχει στην τελική επιθεώρηση επειδή η ελαστική ανάκτηση αλλάζει τη γωνία ή το λειτουργικό του ύψος.

 

Το Springback επηρεάζεται από:

Ισχύς διαρροής υλικού
Συμπεριφορά{0}}σκλήρυνσης
Ακτίνα κάμψης
Πάχος υλικού
Κατεύθυνση κόκκου
Γωνία σχηματισμού
Ακτίνα εργαλείου
Αριθμός σταδίων διαμόρφωσης
Πίεση επαφής
Φθορά εργαλείων

Η διαμόρφωση πολλαπλών-σταδίων μειώνει τη γωνιακή διακύμανση υπό τον έλεγχο IATF 16949

Ένα προοδευτικό καλούπι υψηλής-ακρίβειας θα πρέπει να αποφεύγει την αναγκαστική στροφή σε έναν μόνο σταθμό κάθε φορά που η τελική γεωμετρία είναι ευαίσθητη στο ελατήριο.

 

Μια τυπική ακολουθία μπορεί να χρησιμοποιεί:

Προ-σχηματισμός: καθορίστε την αρχική γεωμετρία κάμψης.
Ενδιάμεση διαμόρφωση: αυξήστε τη γωνία κάμψης ενώ κατανέμετε την πλαστική παραμόρφωση.
Διαμόρφωση βαθμονόμησης: καθορίστε την τελική λειτουργική γωνία.
Κέρμασμα ή επαναφορά: σταθεροποιήστε κρίσιμες επιφάνειες όπου απαιτείται.
Τελική επιθεώρηση: επαληθεύστε το λειτουργικό δεδομένο χρησιμοποιώντας CMM ή ειδικούς μετρητές.

 

Διαμόρφωση Στρατηγικής	Έλεγχος Springback	Φόρτωση εργαλείου	Επαναληψιμότητα διαστάσεων
Κάμψη ενός σταδίου-	Περιωρισμένος	Υψηλό τοπικό φορτίο	Χαμηλότερος
Κάμψη δύο σταδίων-	Βελτιωμένο	Διανεμήθηκε	Βελτιωμένο
Διαμόρφωση τριών- σταδίων	Υψηλός έλεγχος	Διανεμήθηκε	Ψηλά
Σχηματισμός + επανέκδοση	Πολύ υψηλό για επιλεγμένα χαρακτηριστικά	Υψηλότερο τελικό φορτίο	Ψηλά
Νομίσματα	Ισχυρός τοπικός έλεγχος παραμόρφωσης	Ψηλά	Υψηλό για ελεγχόμενα χαρακτηριστικά

 

Ο αριθμός των σταθμών θα πρέπει να καθορίζεται από τη συμπεριφορά και τη γεωμετρία του υλικού και όχι από ένα σταθερό πρότυπο εργαλείων.

 

Η αντιστάθμιση κάμψης πρέπει να ενσωματωθεί στη μήτρα

Εάν ένας ακροδέκτης απαιτεί τελική γωνία 90 μοιρών, η διάτρηση διαμόρφωσης δεν πρέπει απαραίτητα να σχεδιάζεται γύρω από μια ονομαστική θέση εργαλείου 90 μοιρών.

Η πραγματική διαδικασία ενδέχεται να απαιτεί υπερβολικό-σχηματισμό, ακολουθούμενη από ελεγχόμενη ελαστική ανάκτηση.

 

Για την επικύρωση της παραγωγής, η ομάδα μηχανικών θα πρέπει να καταγράψει:

Γωνία εργαλείου
Πραγματική σφραγισμένη γωνία
Γωνία ελατηρίου
Παρτίδα υλικού
Κατεύθυνση λωρίδας
Εγκεφαλικό επεισόδιο εργαλείου
Αριθμός εγκεφαλικών επεισοδίων παραγωγής

Αυτό δημιουργεί μια ανιχνεύσιμη σχέση μεταξύ της γεωμετρίας εργαλείων και της παραλλαγής τελικού-τμήματος.
 

 

 

Ένα προοδευτικό καλούπι που λειτουργεί με υψηλούς ρυθμούς διαδρομής δεν μπορεί να εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την επιθεώρηση στο τέλος της γραμμής. Μια κατεστραμμένη διάτρηση, ένα στοιχείο που λείπει, ένα σφάλμα τροφοδοσίας ή μια διπλή λωρίδα μπορεί να δημιουργήσει εκατοντάδες ελαττωματικά εξαρτήματα προτού ο χειριστής εντοπίσει το πρόβλημα.

 

Οι αισθητήρες in-die μετατρέπουν επιλεγμένες συνθήκες διεργασίας σε άμεσα σήματα παραγωγής.

 

Ελεγχόμενη προοδευτική σφράγιση με αισθητήρα-στο επίπεδο PPAP 3

 

Τα κοινά σημεία παρακολούθησης περιλαμβάνουν:

Υλική παρουσία
Θέση λωρίδας
Συμμετοχή πιλότου
Μερική παρουσία
Ανίχνευση εσφαλμένης τροφοδοσίας
Διπλή ανίχνευση υλικού
Σπάσιμο με διάτρηση
Επιβεβαίωση εκτίναξης
Υπερφόρτωση μήτρας
Θέση διαμόρφωσης

 

Λειτουργία αισθητήρα	Ανιχνεύσιμη κατάσταση	Κίνδυνος παραγωγής εάν δεν ελεγχθεί
Αισθητήρας ταινίας	Λείπει υλικό	Άδειο εγκεφαλικό επεισόδιο
Πιλοτικό αισθητήρα	Λανθασμένη θέση λωρίδας	Κακή ευθυγράμμιση οπής/κάμψης
Ανταλλακτικό αισθητήρα	Το τμήμα δεν εκτινάχθηκε	Απόφραξη πεθαίνει
Παρακολούθηση διάτρησης	Ζημιά από γροθιά	Γρεζίνα ή αστοχία διαστάσεων
Παρακολούθηση φορτίου	Μη φυσιολογική δύναμη σχηματισμού	Ζημιά στο εργαλείο
Παρακολούθηση τροφοδοσίας	Λανθασμένος τόνος	Λανθασμένη εγγραφή σταθμού
Διπλό-ανίχνευση φύλλων	Επικάλυψη υλικού	Κάταγμα διάτρησης

 

Για το Επίπεδο PPAP 3, η στρατηγική του αισθητήρα θα πρέπει να συνδέεται με τη διαδικασία FMEA, το σχέδιο ελέγχου, τις δραστηριότητες MSA και την επικύρωση διαστάσεων.

Ο ίδιος ο αισθητήρας δεν είναι το σύστημα ποιότητας. Η τιμή του προέρχεται από τη σύνδεση του σήματος με ένα καθορισμένο σχέδιο αντίδρασης.

 

Η ικανότητα διεργασίας θα πρέπει να συνοδεύει τις προδιαγραφές ±0,01 mm

Για μια κρίσιμη τερματική διάσταση, το Cp και το Cpk θα πρέπει να υπολογίζονται από δεδομένα παραγωγής και όχι από μια πρωτότυπη εκτέλεση.

 

Οπου:

Ανώτατο όριο προδιαγραφών USL =
LSL=κατώτερο όριο προδιαγραφών
μ=μέσος όρος διαδικασίας
σ=τυπική απόκλιση

 

Εάν η προδιαγραφή είναι ±0,01 mm, το συνολικό πλάτος ανοχής είναι μόνο 0,02 mm. Μικρές αλλαγές στο πάχος του υλικού, τη φθορά του εργαλείου, την ευθυγράμμιση των λωρίδων ή τη δύναμη σχηματισμού μπορούν επομένως να καταναλώσουν σημαντικό μέρος του διαθέσιμου παραθύρου διεργασίας.

 

 

Μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων δεν πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο ως εργαλείο τελικής αποδοχής. Τα δεδομένα CMM μπορούν επίσης να υποστηρίξουν δοκιμαστική δοκιμή, πρώτα-απενεργοποίηση έγκρισης, προληπτική συντήρηση και επικύρωση αλλαγής μηχανικής.

 

Στρατηγική μέτρησης CMM για ακροδέκτες ±0,01 mm

Τα κρίσιμα χαρακτηριστικά πρέπει να χωριστούν σε:

Θέση τρύπας
Διάμετρος οπής
Συνολικό μήκος
Πλάτος ακροδεκτών
Ύψος κάμψης
Γωνία κάμψης
Θέση επαφής
Ομαλότητα
Σχηματισμένο προφίλ

 

Ένα πρόγραμμα CMM θα πρέπει να αναπαράγει τη λειτουργική δομή δεδομένων που ορίζεται στο μηχανολογικό σχέδιο.

 

Για παράδειγμα, η μέτρηση ενός ύψους τερματικού έναντι μιας ασταθούς εξωτερικής ακμής μπορεί να παράγει μια τεχνικά ακριβή μέτρηση που δεν αντιπροσωπεύει την πραγματική κατάσταση συναρμολόγησης.

 

Η μέθοδος επιθεώρησης πρέπει επομένως να αντιστοιχεί στο λειτουργικό σύστημα αναφοράς του προϊόντος.

 

 

 

Η συνέπεια των εργαλείων δεν είναι στατική. Οι κοπτικές άκρες φθείρονται, οι επιφάνειες που σχηματίζουν γυαλίζουν, τα διάκενα αλλάζουν και τα εξαρτήματα οδήγησης χάνουν σταδιακά την αρχική τους κατάσταση.

 

Για την παραγωγή τερματικού χαλκού μεγάλου-όγκου, η προληπτική συντήρηση θα πρέπει να βασίζεται σε μετρήσιμους δείκτες διαδικασίας και όχι σε αυθαίρετο ημερολογιακό διάστημα.

 

Εργαλείο-παρακολούθησης ζωής υπό τον έλεγχο διαδικασίας IATF 16949

Παρακολούθηση τουλάχιστον:

Αριθμός εγκεφαλικών επεισοδίων παραγωγής
Ύψος γρέζιου
Κρίσιμη διάμετρος οπής
Κρίσιμη θέση οπής
Γωνία κάμψης
Ύψος διαμόρφωσης
Δύναμη σφράγισης
Συχνότητα συναγερμού αισθητήρα
Ιστορικό αντικατάστασης διάτρησης
Επίδομα λείανσης

Μια χρήσιμη σκανδάλη συντήρησης μπορεί να δημιουργηθεί όταν ένας δείκτης διεργασίας πλησιάζει το όριο ελέγχου του.

Για παράδειγμα:

αριθμός εγκεφαλικών επεισοδίων → ανάπτυξη γρέζιων → μετατόπιση διάστασης οπής → μείωση Cpk → συντήρηση διάτρησης

Αυτό είναι πιο κατατοπιστικό από το να δηλώνουμε ότι ένα ζάρι έχει μια θεωρητική "εκατομμύρια-ζωή".

Η διάρκεια ζωής του εργαλείου εξαρτάται από το υλικό, το πάχος, τη γεωμετρία, τη λίπανση, το ρυθμό διαδρομής, το διάκενο της μήτρας και την πρακτική συντήρησης.

 

Η συντήρηση της μήτρας θα πρέπει να διατηρεί το αρχικό σύστημα αναφοράς

Μετά το τρίψιμο ή την αντικατάσταση μιας διάτρησης, το αποκατεστημένο εξάρτημα πρέπει να διατηρήσει τη σχέση του με:

Πιλοτικό σύστημα
Οδηγός ανάρτησης
Ένθετο μήτρας
Μεταφορέας λωρίδων
Παρακείμενος σταθμός διαμόρφωσης

Η αντικατάσταση ενός μόνο φθαρμένου εξαρτήματος χωρίς έλεγχο του πλήρους σταθμού μπορεί να εισάγει μια νέα μετατόπιση διαστάσεων.

 

 

Ο ακόλουθος πίνακας συνοψίζει τη σχέση μεταξύ των απαιτήσεων του προϊόντος και των αποφάσεων εργαλείων.

 

Απαίτηση προϊόντος	Συνιστώμενος Μηχανικός Έλεγχος	Επαλήθευση
Διάσταση οπής ±0,01mm	Διάτρηση καρβιδίου + ελεγχόμενη απόσταση	CMM
Τρύπημα με υψηλό-όγκο	Στοιχεία κοπής καρβιδίου	Μέτρηση γρέζιων
Πολύπλοκη γεωμετρία τερματικού	Διαμόρφωση πολλαπλών-σταδίων	Προφίλ/CMM
Ευαίσθητη γωνία κάμψης	Προ-φόρμα + βαθμονόμηση/επιβολή	Μετρητής γωνίας/CMM
Υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα	C1100 χαλκός	Πιστοποιητικό υλικού + δοκιμή αγωγιμότητας
Υψηλότερη δομική αντοχή	C2680 ορείχαλκος	Πιστοποιητικό υλικού + μηχανικά στοιχεία
Συνεχής παραγωγή υψηλής-ταχύτητας	Σε-αισθητήρες	Επικύρωση αισθητήρα
Προμήθεια Αυτοκινήτων Tier 1	Σύστημα διεργασίας IATF 16949	Έλεγχος + ΠΠΑΠ
Έγκριση νέων εργαλείων	Πλήρης διαστάσεις επικύρωση	PPAP Επίπεδο 3
Μεγάλη διάρκεια παραγωγής	Προληπτική συντήρηση εργαλείων	Εγκεφαλικά επεισόδια/εργαλείο-αρχεία ζωής

 

Λήψη Προδιαγραφών Σχεδίου Σφράγισης

 

 

Ένα έργο σφράγισης ακριβείας θα πρέπει να ξεκινά με το σχέδιο εξαρτημάτων και τις λειτουργικές απαιτήσεις και όχι με μια τυπική διαμόρφωση μήτρας.

 

Κατά την αναθεώρηση του DFM, η ομάδα μηχανικών θα πρέπει να εξετάσει:

Ποιότητα υλικού και ιδιοσυγκρασία
Πάχος λωρίδας
Κατεύθυνση κόκκου
Ελάχιστη ακτίνα κάμψης
Τρύπα-σε-απόσταση άκρης
Κατεύθυνση Burr
Ακολουθία τρυπήματος
Σχέδιο φορέα
Στριπ γήπεδο
Προοδευτική κατανομή σταθμών
Φορτίο διαμόρφωσης
Εκκένωση σκραπ
Τοποθεσίες αισθητήρων
Στοιχεία επιθεώρησης
Απαιτήσεις επιφανειακής επεξεργασίας

Για τα ηλεκτρικά εξαρτήματα EV και ESS, η ηλεκτρική απόδοση θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη κατά τη μηχανική σχεδίαση.

 

Μια τελική διάσταση που ανταποκρίνεται στα ±0,01 mm ενδέχεται να εξακολουθεί να είναι ακατάλληλη εάν το πάχος της επιμετάλλωσης, η δύναμη επαφής, η γεωμετρία ζευγαρώματος ή η διατομή-μεταφοράς ρεύματος- είναι εκτός προδιαγραφών.

 

Για το λόγο αυτό, ο μηχανικός έλεγχος διαστάσεων και η ηλεκτρική επικύρωση θα πρέπει να επανεξεταστούν μαζί.

 

Η τεκμηρίωση Επιπέδου 3 PPAP θα πρέπει να συνδέει τα εργαλεία με τον έλεγχο παραγωγής

Μια υποβολή παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνει:

Διάγραμμα ροής διαδικασίας
PFMEA
Σχέδιο Ελέγχου
MSA
Διαστατικά Αποτελέσματα
Πιστοποιήσεις Υλικών
Μελέτες Ικανοτήτων
Εγγραφές εργαλείων
Παράμετροι διαδικασίας
Έγκριση εμφάνισης
Αποτελέσματα Λειτουργικών Δοκιμών
Δείγματα εξαρτημάτων
Ένταλμα υποβολής μέρους

Ο σκοπός είναι να αποδειχθεί ότι η διαδικασία κατασκευής-όχι απλώς μια επιλεγμένη παρτίδα εξαρτημάτων-μπορεί να ανταποκριθεί επανειλημμένα στις απαιτήσεις σχεδίασης.

 

 

Για ηλεκτρικούς ακροδέκτες υψηλής-ρεύματος, η σφράγιση ακριβείας είναι μια ελεγχόμενη αλληλεπίδραση μεταξύ της συμπεριφοράς του υλικού, της γεωμετρίας της μήτρας, της ακολουθίας σχηματισμού, των υλικών εργαλείων, της ακρίβειας του μηχανήματος και της επιθεώρησης.

 

Μια υψηλής

 

Σχεδιασμός εργαλείων σφράγισης τερματικού με βάση λειτουργικά δεδομένα και ελεγχόμενη στοίβα ανοχής-επάνω.
Η επιλογή εργαλείων καρβιδίου και SKD11 ταιριάζει με το φορτίο κοπής, τη φθορά, τη γεωμετρία και τις απαιτήσεις συντήρησης.
Κάμψη και βαθμονόμηση πολλαπλών σταδίων για τον έλεγχο της επιστροφής του ελατηρίου αντί να βασίζεται στη διαμόρφωση ενός σταδίου-.
Παρακολούθηση αισθητήρα και επιθεώρηση CMM σε-για τον εντοπισμό της μετατόπισης της διαδικασίας προτού οι μεγάλες ποσότητες γίνουν μη συμμορφούμενες.

 

Για προγράμματα αυτοκινήτων και{0}}αποθήκευσης ενέργειας, αυτά τα στοιχεία ελέγχου μπορούν στη συνέχεια να ενσωματωθούν με το IATF 16949, το PPAP Level 3, τις μελέτες ικανότητας διεργασιών και τη διαχείριση ζωής τεκμηριωμένων εργαλείων-.

 

Το αποτέλεσμα δεν είναι απλώς ένα σταμπωτό χάλκινο τερματικό που περνάει από έλεγχο. Είναι μια διαδικασία σφράγισης με μετρήσιμες σχέσεις μεταξύ υλικού → εργαλείων → διαμόρφωσης → επιθεώρησης → ικανότητας διαδικασίας → επαναληψιμότητας παραγωγής.

 

 

Πώς μπορεί μια προοδευτική μήτρα να διατηρήσει ανοχή ±0,01 mm κατά τη διάρκεια της παραγωγής τερματικού χαλκού υψηλού-όγκου;

Χρησιμοποιήστε ένα ελεγχόμενο σύστημα αναφοράς, εργαλεία ακριβείας από καρβίδιο, επικυρωμένο διάκενο μήτρας, διαμόρφωση πολλαπλών{0}}σταδίων, αισθητήρες σε-μήτρα, προληπτική συντήρηση και επαλήθευση διαδικασίας βάσει CMM-. Το πάχος και η ιδιοσυγκρασία του υλικού πρέπει επίσης να παραμένουν εντός των εγκεκριμένων προδιαγραφών.

 

Ποια υλικά εργαλείων χρησιμοποιούνται για υψηλή-ακρίβειασφράγιση τερματικού χαλκού?

Το καρβίδιο βολφραμίου χρησιμοποιείται συνήθως για εξαρτήματα κοπής υψηλής φθοράς-και κρίσιμες εργασίες διάτρησης, ενώ το SKD11 χρησιμοποιείται για διατρήσεις, μήτρες, συγκρατήσεις και εξαρτήματα διαμόρφωσης όπου απαιτείται μεγαλύτερη ανθεκτικότητα και δυνατότητα συντήρησης.

 

Μπορεί ένας προμηθευτής σφράγισης τερματικού χαλκού να παράσχει τεκμηρίωση PPAP Επιπέδου 3;

Ναί. Ένα έτοιμο πρόγραμμα παραγωγής-μπορεί να περιλαμβάνει αναφορές διαστάσεων, PFMEA, σχέδιο ελέγχου, MSA, μελέτες ικανοτήτων, πιστοποιητικά υλικού, ροή διεργασιών, αρχεία εργαλείων, δείγματα εξαρτημάτων και τεκμηρίωση Ενταλμάτων Υποβολής Ανταλλακτικών.