Πανοραμική ανάλυση γνώσης της βιομηχανίας μαλακών συνδέσεων φύλλου χαλκού

Η μαλακή σύνδεση φύλλου χαλκού είναι μια εύκαμπτη αγώγιμη σύνδεση υψηλού-ρεύματος που αποτελείται από πολλαπλά στρώματα φύλλου χαλκού υψηλής-καθαρότητας που είναι επάλληλα και συγκολλημένα. Το βασικό χαρακτηριστικό του είναι ότι έχει τόσο υψηλή αγωγιμότητα όσο και εξαιρετική ευελιξία. Αυτό το προϊόν χρησιμοποιεί τεχνολογία συγκόλλησης υπό πίεση (κυρίως συγκόλληση διάχυσης πολυμερούς) για τη σύντηξη των άκρων πολλαπλών στρώσεων φύλλου χαλκού σε ένα, ενώ η μεσαία περιοχή παραμένει στρωματοποιημένη και ανεξάρτητη, σχηματίζοντας μια μοναδική δομή με ακαμψία και στα δύο άκρα και ευελιξία στη μέση. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές σκληρές συνδέσεις χάλκινου διαύλου, οι μαλακές συνδέσεις με φύλλο χαλκού μπορούν να απορροφήσουν αποτελεσματικά κραδασμούς, θερμική διαστολή και συστολή κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού και σχετική μετατόπιση που προκαλείται από σφάλματα εγκατάστασης, αποτρέποντας το ράγισμα ή τη χαλάρωση των ακροδεκτών σύνδεσης λόγω υπερβολικής μηχανικής καταπόνησης. Press Welded Copper Foil Flexible Busbar Flexible τονίζει την ατομική-επίπεδη συγκόλληση μεταξύ πολλαπλών στρωμάτων φύλλου χαλκού μέσω μιας διαδικασίας συγκόλλησης σε στερεά- κατάσταση. Η περιοχή συγκόλλησης έχει πυκνή δομή, χωρίς εγκλείσματα οξείδωσης και η αγώγιμη απόδοση είναι σχεδόν ανεπηρέαστη από τη συγκόλληση. Στον εξοπλισμό συγκόλλησης με αντίσταση, το Flexible Copper Busbar For Resistance Welder χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του δευτερεύοντος μετασχηματιστή και του ηλεκτροδίου συγκόλλησης. Η εύκαμπτη δομή του επιτρέπει στον βραχίονα του ηλεκτροδίου να ρυθμίζει ελεύθερα το άνοιγμα μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος, ενώ αντέχει δεκάδες ρεύματα κρούσης ανά δευτερόλεπτο χωρίς θραύση λόγω κόπωσης. Ως γενική ονομασία προϊόντος, το Copper Foil Flexible Connection καλύπτει διαφορετικές προδιαγραφές{12}}μεταφοράς ρεύματος από λίγα αμπέρ έως χιλιάδες αμπέρ. Το σχήμα μπορεί να σχεδιαστεί ως γραμμικό,{14}}σχήματος U,-σχήματος ή L-για να προσαρμόζεται σε διάφορες απαιτήσεις διάταξης χώρου.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Το βασικό υλικό του πυρήνα της μαλακής σύνδεσης φύλλου χαλκού είναι η ταινία χαλκού υψηλής{{0}καθαρότητας (βαθμός T2 ή TU1). Η περιεκτικότητα σε χαλκό δεν είναι μικρότερη από 99,95%, και η συνολική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες ελέγχεται εντός 0,05%. Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον χαλκό Τ2 είναι συνήθως μικρότερη από 0,01%, ενώ στον ελεύθερο χαλκό{10}}του οξυγόνου, μπορεί να είναι μικρότερη από 0,002%. Το πάχος ενός φύλλου χαλκού κυμαίνεται από 0,03 mm έως 1,00 mm, το οποίο μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις ευελιξίας και την τρέχουσα ικανότητα μεταφοράς του προϊόντος - λεπτότερο φύλλο χαλκού (0,03-0,10 mm) παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία και είναι κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν συχνή κάμψη ή έντονους κραδασμούς. Το παχύτερο φύλλο χαλκού (0,20-1,00mm) χρησιμοποιείται για σενάρια που απαιτούν μεγαλύτερη μηχανική αντοχή και λιγότερες στοίβες. Όσον αφορά την επιφανειακή επεξεργασία, οι επιφάνειες τελικής επαφής μπορούν να είναι επικαλυμμένες με κασσίτερο, ασήμι ή νικέλιο όπως απαιτείται.

 

Ως στοιχείο μέτρησης ακριβείας, το Laminated Copper Foil Shunt έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ομοιομορφία της ειδικής αντίστασης του φύλλου χαλκού. Συνήθως χρησιμοποιεί χαλκό χωρίς οξυγόνο TU1-και ελέγχει αυστηρά το εύρος διακύμανσης της αγωγιμότητας κάθε παρτίδας υλικών ώστε να είναι εντός ±0,5% IACS. Για σενάρια σύνδεσης μπαταρίας με εύκαμπτη θήκη, η ταινία Nickel Copper Foil Strip For Flexible Packaging Battery Connectors σχηματίζει ένα στρώμα νικελίου σε ένα υπόστρωμα από φύλλο χαλκού μέσω μιας διαδικασίας σύνθετης επιμετάλλωσης ή έλασης. Το πάχος του στρώματος νικελίου είναι συνήθως 1-3 μm. Η λειτουργία του είναι να λειτουργεί ως στρώμα φραγμού μετάβασης μεταξύ χαλκού και αλουμινίου για να αποτρέψει μια αφύσικη αύξηση της αντίστασης επαφής λόγω ηλεκτροχημικής διάβρωσης κατά τη χρήση. Επιπλέον, τα υλικά από φύλλο χαλκού που χρησιμοποιούνται στην πλαστικοποιημένη εύκαμπτη μπάρα για νέα ενεργειακά οχήματα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας RoHS και δεν πρέπει να περιέχουν επιβλαβείς ουσίες όπως μόλυβδο, υδράργυρο, κάδμιο και εξασθενές χρώμιο. Τα προϊόντα που εξάγονται στην ΕΕ πρέπει να παρέχουν πρόσθετη δήλωση συμμόρφωσης με τον κανονισμό REACH.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η βασική τεχνολογία κατασκευής των μαλακών συνδέσεων με φύλλο χαλκού είναι η συγκόλληση διάχυσης πολυμερών (γνωστή και ως συγκόλληση με μοριακή διάχυση ή διαδικασία ατομικής διάχυσης). Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί χαμηλή τάση και ισχυρό ρεύμα για να παράγει θερμότητα υψηλής θερμοκρασίας Joule στην περιοχή συγκόλλησης (το τυπικό εύρος θερμοκρασίας είναι 700-900 βαθμοί ) και συμπληρώνεται από μεγάλη-τονάζ πίεση (ανάλογα με τη διατομή-του προϊόντος, έως αρκετούς τόνους έως δεκάδες τόνους χαλκού), οπότε} Η επιφάνεια επαφής αποκτά αρκετή ενέργεια για να διαχέεται και να αναδιατάσσεται αμοιβαία, επιτυγχάνοντας έτσι συγκόλληση στερεάς κατάστασης. Σε αντίθεση με τη συγκόλληση με σύντηξη, το φύλλο χαλκού δεν υφίσταται μετάβαση υγρής φάσης κατά τη διαδικασία συγκόλλησης διάχυσης. Επομένως, οι κόκκοι στην περιοχή συγκόλλησης είναι λεπτοί, δεν υπάρχουν ελαττώματα χύτευσης και οι αγώγιμες ιδιότητες του υλικού βάσης δεν επηρεάζονται σχεδόν καθόλου. Για την παραγωγή πολυστρωματικής εύκαμπτης ταινίας χαλκού, η διαδικασία συγκόλλησης διάχυσης μπορεί να επιτύχει ομοιόμορφη συγκόλληση μεταξύ εξαιρετικά λεπτών ελασμάτων χαλκού (0,05 mm) και το στρώμα συγκόλλησης δεν έχει φυσαλίδες και εγκλείσματα οξείδωσης.

Μια άλλη κοινή διαδικασία είναι η συγκόλληση-με βάση το ασήμι - με χρήση ασημιού-χαλκού-φωσφόρου ή ασημιού-χαλκού-κασσιτέρου με περιεκτικότητα σε ασήμι 15%-45% για την πλήρωση των κενών μεταξύ των ελασμάτων χαλκού και του σημείου τήξης του χαλκού σε ελαφρώς χαμηλότερη θερμοκρασία από το σημείο τήξης. Η διαδικασία συγκόλλησης έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στην καθαρότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Πρέπει να τουρσί ή να καθαριστεί με υπερήχους για να αφαιρεθεί το στρώμα οξειδίου πριν από τη συγκόλληση και η υπολειπόμενη ροή πρέπει να αφαιρεθεί μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η διάβρωση. Στην πραγματική παραγωγή, η επιλογή της διαδικασίας εξαρτάται κυρίως από το μέγεθος του προϊόντος: όταν το πλάτος του προϊόντος είναι μεγαλύτερο από 90 mm και το πάχος είναι μεγαλύτερο από 60 mm, για να εξασφαλιστεί η επιπεδότητα της επιφάνειας επαφής, η διαδικασία συγκόλλησης με πίεση της πλάκας χαλκού (πάχος περίπου 1 mm) χρησιμοποιείται γενικά στην επιφάνεια επαφής. όταν το πλάτος υπερβαίνει τα 140 mm και το πάχος υπερβαίνει τα 130 mm, επειδή ο εξοπλισμός συγκόλλησης διάχυσης δεν μπορεί να παρέχει ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας και πίεσης, χρησιμοποιείται συχνά η διαδικασία συγκόλλησης. Για την εύκαμπτη σύνδεση με φύλλο χαλκού, μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, απαιτούνται συνήθως διαδικασίες μετα-επεξεργασίας όπως γυάλισμα για αφαίρεση φλας, καθαρισμός για αφαίρεση υπολειμμάτων, στέγνωμα και διαμόρφωση σε μήκος. Τα μονωτικά χιτώνια (όπως σωλήνες θερμικής συρρίκνωσης PVC ή σωλήνες από καουτσούκ σιλικόνης) μπορούν να καλυφθούν πλήρως ή εν μέρει για να πληρούν διαφορετικές απαιτήσεις μόνωσης και επιπέδου προστασίας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι μαλακές συνδέσεις με φύλλο χαλκού χωρίζονται κυρίως σε δύο κατηγορίες: μαλακές συνδέσεις συγκόλλησης υπό πίεση και μαλακές συνδέσεις συγκόλλησης σύμφωνα με τις διαδικασίες συγκόλλησης τους. Οι μαλακές συνδέσεις συγκόλλησης υπό πίεση σχηματίζονται με συγκόλληση διάχυσης πολυμερούς και το πάχος του φύλλου χαλκού που χρησιμοποιείται είναι κυρίως 0.05- 0.3 mm. Η μετάβαση μεταξύ της ζώνης συγκόλλησης και της εύκαμπτης ζώνης είναι φυσική και είναι κατάλληλη για συμβατικά προϊόντα με μέτριο πάχος. Οι μαλακές συνδέσεις συγκόλλησης είναι κατάλληλες για προϊόντα με εξαιρετικά-μεγάλες διατομές- ή ειδικά σχήματα. Στην ευρύτερη κατηγορία των εύκαμπτων αγώγιμων συνδέσεων, οι μαλακές συνδέσεις με φύλλο χαλκού αντιπαρατίθενται με μαλακές συνδέσεις με πλέξη χαλκού και μαλακές συνδέσεις με σύρμα χαλκού. Οι κύριες διαφορές μεταξύ των τριών είναι η εμφάνιση, η δομή και η απόδοση ευελιξίας - οι μαλακές συνδέσεις με φύλλο χαλκού έχουν χαμηλότερη αντίσταση DC και καλύτερη επιφάνεια απαγωγής θερμότητας και είναι κατάλληλες για περιπτώσεις που απαιτούν αποτελεσματική αγωγιμότητα θερμότητας. Οι πλεκτές μαλακές συνδέσεις έχουν περισσότερα πλεονεκτήματα στη διάρκεια ζωής στην κάμψη και στην αντοχή στους κραδασμούς.

Το Laminated Copper Foil Shunt είναι μια τυπική εφαρμογή μαλακών συνδέσεων φύλλου χαλκού στον τομέα της μέτρησης ρεύματος ακριβείας. Ελέγχοντας με ακρίβεια την-διατομή και το μήκος του ελασματοποιημένου φύλλου χαλκού, μπορεί να παράγει σταθερή πτώση τάσης σε millivolt- κάτω από το ονομαστικό ρεύμα και χρησιμοποιείται για τη μέτρηση και την παρακολούθηση μεγάλων ρευμάτων συνεχούς ρεύματος. Στον τομέα των νέων ενεργειακών οχημάτων, το Laminated Flexible Busbar for New Energy Vehicles χρησιμοποιείται ευρέως για σειριακές συνδέσεις μεταξύ μονάδων μπαταριών μέσα σε πακέτα μπαταριών, συνδέσεις κύριου κυκλώματος μεταξύ συστοιχιών μπαταριών και κουτιών διανομής υψηλής τάσης και εύκαμπτες διασταυρώσεις μεταξύ ελεγκτών κινητήρα και πυκνωτών υποστήριξης DC. Η εύκαμπτη δομή του μπορεί να απορροφήσει τις αλλαγές πάχους και τις μετατοπίσεις κραδασμών που προκαλούνται από τις μπαταρίες κατά τη διάρκεια των κύκλων φόρτισης και εκφόρτισης και να αποφύγει το ράγισμα των ακροδεκτών ή την αυξημένη αντίσταση επαφής που προκαλείται από άκαμπτες συνδέσεις. Στα συστήματα αποθήκευσης ενέργειας, οι μαλακές συνδέσεις με φύλλο χαλκού χρησιμοποιούνται για παράλληλη σύνδεση μεταξύ συστάδων μπαταριών και μετάδοσης ισχύος από συστάδες μπαταριών σε μετατροπείς αποθήκευσης ενέργειας. Τα χαρακτηριστικά χαμηλής αντίστασης βοηθούν στη μείωση των απωλειών του συστήματος και στη βελτίωση της συνολικής ενεργειακής απόδοσης.

Επιπλέον, σε εξοπλισμό πυρηνικού μαγνητικού συντονισμού, οι εύκαμπτοι συνδετήρες με πλαστικοποιημένο φύλλο χαλκού πρέπει να πληρούν την απαίτηση επιπεδότητας των 0,02 mm για ακριβή ψύξη - η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του φύλλου χαλκού μεταφέρει τη χαμηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από την ψυχρή κεφαλή στην περιοχή απεικόνισης. στον τομέα της σιδηροδρομικής μεταφοράς, οι μαλακές συνδέσεις με ενισχυμένο φύλλο χαλκού πρέπει να περάσουν δοκιμές κραδασμών υψηλότερου-επιπέδου και χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση του κύριου κυκλώματος των μετατροπέων έλξης τρένου. Βιομηχανίες όπως η χημική βιομηχανία, η ηλεκτρολυτική τήξη, οι ηλεκτρικές ατμομηχανές και τα θαλάσσια-πλοία χρησιμοποιούν επίσης μεγάλο αριθμό μαλακών συνδέσεων από φύλλο χαλκού για ευέλικτη μετάβαση μεταξύ ντουλαπιών ανορθωτή και ηλεκτρολυτικών στοιχείων, για να αντισταθμίσουν τα σφάλματα εγκατάστασης του εξοπλισμού και να απορροφήσουν τη μετατόπιση θερμικής διαστολής.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εγγυόμαστε ότι κάθε προϊόν έχει σταθερή αντοχή, καλή ευελιξία, αντοχή στη διάβρωση και τους κραδασμούς και μπορεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες διαφόρων τυποποιημένων και μη{0}}τυποποιημένων προσαρμοσμένωνΕύκαμπτοι συνδετήρες με πλαστικοποιημένο φύλλο χαλκού με μόνωσηπροϊόντα. Βασιζόμενοι σε ώριμες δυνατότητες παράδοσης παρτίδων και εμπειρία υποστήριξης μηχανικής, μπορούμε να παρέχουμε οικονομικά-αποτελεσματικές και εξαιρετικά προσαρμόσιμες συνολικές λύσεις ευέλικτης αγώγιμης σύνδεσης για διάφορους πελάτες προμηθειών μηχανικής.