Ανάλυση γνώσης της επινικελωμένης βιομηχανίας ζυγών

Ο επινικελωμένος χάλκινος δίαυλος-είναι ένα σύνθετο αγώγιμο συστατικό που χρησιμοποιεί ηλεκτρολυτικό χαλκό υψηλής{{1} καθαρότητας ως βασικό υλικό και καλύπτεται ομοιόμορφα με ένα μεταλλικό στρώμα νικελίου στην επιφάνεια του χαλκού μέσω μιας διαδικασίας ηλεκτροχημικής εναπόθεσης. Αυτό το προϊόν αποτελεί βασικό δομικό στοιχείο στο σύστημα σύνδεσης ρεύματος. Συνδυάζει την εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα του χαλκού με την υψηλή σκληρότητα, την αντίσταση στη διάβρωση και τις αντιοξειδωτικές επιφανειακές ιδιότητες της επινικελίωσης. Από την άποψη της μορφής προϊόντος, η επινικελωμένη χάλκινη επίπεδη ράβδος διαύλου και η επίπεδη ράβδος με κόκκινη καθαρή νικέλιο από χαλκό αντιπροσωπεύουν την πιο κοινή-διατομή από νικέλιο-επιμεταλλωμένη χάλκινη ράβδος - το επίπεδο σχήμα διευκολύνει τη στοιβαγμένη διάταξη και τη σύνδεση πολλαπλών{9} στρώσεων σε κιβώτια διανομής μπαταριών και διακόπτες παράλληλης διανομής πακέτων μπαταριών. Η κόκκινη βάση από καθαρό χαλκό έχει ασημί λευκή ή ελαφρώς κίτρινη εμφάνιση μετά την επικάλυψη με νικέλιο. Η τυπική επινικελωμένη επίπεδη ράβδος καλύπτει μια σειρά προϊόντων που παράγονται σύμφωνα με τα κοινά πρότυπα μεγεθών του κλάδου, ενώ οι επινικελωμένες χάλκινες ράβδοι και οι επινικελωμένες ράβδοι διαύλου γενικά αναφέρονται σε επινικελωμένους χάλκινους διαύλους διαφόρων σχημάτων διατομής (ορθογώνια, L{5}με προσαρμοσμένο μέγεθος{14}{12}). Η επινικελωμένη Copper Bus Bar είναι μια κοινή ονομασία για αυτόν τον τύπο προϊόντος. Η βασική μηχανική του αξία έγκειται στα εξής: με την προϋπόθεση της διατήρησης υψηλής αγωγιμότητας του χαλκού (Μεγαλύτερη ή ίση με 98% IACS), η επινικελίωση επιλύει τα προβλήματα της εύκολης οξείδωσης των γυμνών χάλκινων ράβδων διαύλου στο περιβάλλον χρήσης, της ασταθούς αντίστασης επαφής και της ανεπαρκούς σκληρότητας της επιφάνειας. Χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς της διανομής ηλεκτρικής ενέργειας, της νέας ενέργειας και του βιομηχανικού αυτοματισμού που έχουν υψηλές απαιτήσεις για αξιοπιστία αγωγιμότητας και περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η βάση απόδοσης των επινικελωμένων χάλκινων ράβδων-βρίσκεται στην επιστημονική επιλογή και αντιστοίχιση υλικών βάσης χαλκού και υλικών επινικελίωσης. Το υλικό της μήτρας χαλκού είναι συνήθως ηλεκτρολυτικός χαλκός υψηλής-καθαρότητας, με την επωνυμία C11000 ή TU1. Η περιεκτικότητα σε χαλκό του ηλεκτρολυτικού χαλκού C11000 δεν είναι μικρότερη από 99,90%, και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο ελέγχεται μεταξύ 0,02% και 0,05%. Έχει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα (Μεγαλύτερη ή ίση με 101% IACS, κατάσταση ανόπτησης) και εξαιρετική ολκιμότητα, καθιστώντας εύκολη την εκτέλεση μηχανικής επεξεργασίας όπως κάμψη, διάτρηση και κάμψη. Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη αντοχή, μπορεί να επιλεγεί χαλκός C1100-Η ημί-H ημί-ή C10200-ελεύθερος οξυγόνος (περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη ή ίση με 0,002%, κατάλληλος για διαδικασίες συγκόλλησης ευαίσθητες στην ευθραυστότητα του υδρογόνου). Η καθαρότητα του υλικού βάσης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επιμετάλλωσης - τα χάλκινα υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες μπορεί να προκαλέσουν διαχωρισμό της επιφάνειας κατά την αποξήρανση πριν από την επιμετάλλωση, με αποτέλεσμα κηλίδες ή κακή συγκόλληση της επινικελώσεως.

 

Το υλικό επινικελίωσης χρησιμοποιεί ηλεκτρολυτικό νικέλιο ή κέικ νικελίου-που περιέχει θείο ως υλικό ανόδου και το σύστημα διαλύματος επιμετάλλωσης είναι κυρίως τύπου Watt (θειικό νικέλιο 300-350 g/L, χλωριούχο νικέλιο 40-50 g/L, βορικό οξύ 4}5). Η καθαρότητα της επινικελώσεως δεν είναι συνήθως μικρότερη από 99,5% και οι τύποι επικαλύψεων με διαφορετικά χαρακτηριστικά μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής: η ημί-επινικελίωση (χωρίς{10}}θείο, καλή ολκιμότητα, ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση) είναι κατάλληλη για ράβδους που πρέπει να λυγίσουν και να διαμορφωθούν. Η φωτεινή επινικελίωση (που περιέχει μικρή ποσότητα θείου, φωτεινή εμφάνιση καθρέφτη, υψηλή σκληρότητα) είναι κατάλληλη για ορατά μέρη που απαιτούν διακοσμητικές ιδιότητες. Το σύστημα νικελίου πολλαπλών στρώσεων (ημίφωτο νικέλιο + φωτεινό νικέλιο + μικροπορώδες νικέλιο) είναι κατάλληλο για ακραία διαβρωτικά περιβάλλοντα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η κατασκευή επινικελωμένων ράβδων χαλκού-καλύπτει δύο κύρια στάδια: επεξεργασία υποστρώματος χαλκού και επεξεργασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Στάδιο επεξεργασίας υποστρώματος χαλκού: Αρχικά, χρησιμοποιήστε πριονοκορδέλα ή μηχανή κοπής για να κόψετε υλικά σύμφωνα με το μέγεθος σχεδίασης και η ανοχή μήκους ελέγχεται εντός ±0,5 mm. Στη συνέχεια υποβάλλεται σε επεξεργασία από μηχάνημα ισοπέδωσης για να διασφαλιστεί ότι η επιπεδότητα του ζυγού δεν υπερβαίνει το 1 mm ανά μέτρο. Η διάτρηση (ανοχή θέσης ±0,2 mm) και η κάμψη CNC (ακτίνα κάμψης όχι μικρότερη από 2 φορές το πάχος της ράβδου χαλκού, ανοχή γωνίας ±1 βαθμός) εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις εγκατάστασης. Όλες οι κοπτικές ακμές και οι διάτρητες ακμές πρέπει να αφαιρούνται από τα γρεζάκια και οι άκρες να λοξοτομούνται C0.5-C1.0 για να εξαλειφθεί ο κίνδυνος απότομης εκκένωσης των γωνιών. Πριν εισέλθει στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, το χάλκινο υπόστρωμα πρέπει να υποβληθεί σε χημική απολίπανση, πλύση με ζεστό νερό, ενεργοποίηση αποξήρωσης και πλύσιμο με καθαρό νερό για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από λεκέδες λαδιού και μεμβράνες οξειδίου.

 

Στάδιο ηλεκτροεπιμετάλλωσης νικελίου: υιοθετήστε ένα σύστημα επινικελίωσης τύπου Watt-(θειικό νικέλιο 300-350 g/L, χλωριούχο νικέλιο 40-50 g/L, βορικό οξύ 35-45 g/L). Η θερμοκρασία του διαλύματος επιμετάλλωσης διατηρείται στους 50-60 βαθμούς και η τιμή του pH ελέγχεται μεταξύ 3,8-4,2. Η πυκνότητα ρεύματος καθόδου είναι 2-5A/dm² και ο ρυθμός εναπόθεσης είναι περίπου 0,2-0,3μm/λεπτό. Η ανάδευση του αέρα συνεχίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της επικάλυψης. Το πάχος της επίστρωσης μπορεί να επιλεγεί στην περιοχή 3-25μm σύμφωνα με τις απαιτήσεις εφαρμογής, 5-8μm για συμβατικά εσωτερικά περιβάλλοντα και 12-15μm για εξωτερικά ή διαβρωτικά περιβάλλοντα. Μετά την επιμετάλλωση, το τεμάχιο εργασίας υφίσταται πλύση τριών σταδίων με αντίθετο ρεύμα νερού, πλύσιμο με ζεστό νερό και στέγνωμα με ζεστό αέρα και παθητικοποιείται για περαιτέρω βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση. Ποιοτικός έλεγχος: Κάθε παρτίδα προϊόντων υποβάλλεται σε έλεγχο εμφάνισης (100% οπτική επιθεώρηση, χωρίς ξεφλούδισμα, χωρίς φυσαλίδες, χωρίς καψίματα), έλεγχο πάχους (μετρητής πάχους φθορισμού ακτίνων Χ, όχι λιγότερο από 5 δείγματα ανά παρτίδα), έλεγχος αντοχής συγκόλλησης (παρατηρήστε εάν η επίστρωση ξεφλουδίζει 90 βαθμός ή 1 βαθμός μετά από δοκιμή) (δειγματοληψία σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι χάλκινοι ζυγοί έχουν εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα στα συστήματα διανομής ισχύος και ηλεκτρικής σύνδεσης (η αγωγιμότητα μπορεί να φτάσει περισσότερο από το 98% IACS) και είναι ιδανικά υλικά αγωγών για τη μεταφορά μεγάλων ρευμάτων. Ωστόσο, οι γυμνοί χάλκινοι δίαυλοι αντιμετωπίζουν τρία σημεία πόνου μηχανικής σε περιβάλλοντα πραγματικής χρήσης. Πρώτον, ο χαλκός οξειδώνεται εύκολα στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον. Υπό κανονικές συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας, στην επιφάνεια του χαλκού θα δημιουργηθούν οξείδιο του χαλκού (Cu2O) και οξείδιο του χαλκού (CuO). Αυτά τα δύο οξείδια έχουν εξαιρετικά κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα και η ειδική αντίστασή τους είναι αρκετές τάξεις μεγέθους υψηλότερη από αυτή του μεταλλικού χαλκού. Καθώς περνά ο χρόνος λειτουργίας, το στρώμα οξειδίου πυκνώνει σταδιακά, προκαλώντας την αντίσταση επαφής της επιφάνειας επικάλυψης του ζυγού να συνεχίσει να αυξάνεται, προκαλώντας τοπική υπερθέρμανση. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκαλέσει κάψιμο του σημείου σύνδεσης ή φωτιά σε ηλεκτρική ενέργεια. Δεύτερον, η σκληρότητα του χαλκού είναι χαμηλή (η ανόπτηση σκληρότητας του καθαρού χαλκού είναι περίπου 40-60 HV). Όταν γίνονται βιδωτές συνδέσεις, η επιφάνεια επαφής είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση ερπυσμού ή εσοχής υπό πίεση. Αυτή η παραμόρφωση θα μειώσει την πραγματική αποτελεσματική πίεση της περιοχής επαφής και θα επιδεινώσει περαιτέρω την αντίσταση επαφής. Ειδικά υπό συνθήκες κύκλου υψηλού ρεύματος, τα αποτελέσματα θερμικής διαστολής και συστολής θα επιταχύνουν αυτή τη διαδικασία υποβάθμισης. Τρίτον, σε ορισμένα ειδικά περιβάλλοντα (όπως ψεκασμός παράκτιου αλατιού, περιοχές βιομηχανικής ρύπανσης, πιθανή διαρροή ηλεκτρολυτών στο εσωτερικό της μπαταρίας), ο χαλκός θα διαβρωθεί επίσης από ιόντα χλωρίου ή σουλφίδια, παράγοντας πατίνα ή προϊόντα διάβρωσης θειούχου χαλκού.

 

Η επινικελίωση είναι μια ώριμη μηχανική λύση για την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων. Η επινικελίωση σχηματίζει ένα πυκνό φυσικό φράγμα στην επιφάνεια του χαλκού - το ίδιο το νικέλιο έχει υψηλού επιπέδου δυναμικό ηλεκτροδίου και έχει ισχυρή τάση να παθητικοποιείται στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον. Ένα εξαιρετικά λεπτό (περίπου 1-2nm) και πυκνό φιλμ παθητικοποίησης οξειδίου του νικελίου θα σχηματιστεί γρήγορα στην επιφάνεια. Αυτή η μεμβράνη παθητικοποίησης μπορεί να συνθλιβεί υπό πίεση επαφής για να σχηματίσει μεταλλική αγωγιμότητα και δεν θα συνεχίσει να πυκνώνει με την πάροδο του χρόνου όπως η μεμβράνη οξειδίου του χαλκού. Ως αποτέλεσμα, η επίπεδη ράβδος νικελίου-επιμεταλλωμένου χαλκού διατηρεί σταθερή χαμηλή αντίσταση επαφής για μεγάλες περιόδους λειτουργίας. Ταυτόχρονα, η σκληρότητα της επικάλυψης νικελίου (150-300 HV) είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή της μήτρας χαλκού. Η επιφάνεια της επίστρωσης δεν είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση εσοχής κατά τη σύνδεση του μπουλονιού. Ακόμη και υπό συνθήκες πολλαπλής αποσυναρμολόγησης και συναρμολόγησης ή κραδασμών, η κατανομή πίεσης στην επιφάνεια επαφής μπορεί να παραμείνει σχετικά σταθερή. Επιπλέον, η επινικελίωση έχει καλή ανοχή σε ιόντα χλωρίου, σουλφίδια και περιβάλλοντα ασθενούς οξέος, καθιστώντας τις επινικελωμένες χάλκινες ράβδους ασφαλείς για χρήση σε διαβρωτικά περιβάλλοντα όπως πλοία, υπεράκτιες πλατφόρμες, πακέτα μπαταριών αποθήκευσης ενέργειας και εργαστήρια βιομηχανικής επιμετάλλωσης. Συνοπτικά, η επινικελίωση είναι μια από τις καλύτερες μηχανικές πρακτικές για τη βελτίωση της αντοχής στην οξείδωση, της σταθερότητας επαφής και της περιβαλλοντικής προσαρμοστικότητας των ράβδων ζυγών χωρίς να θυσιάζονται οι αγώγιμες ιδιότητες του χαλκού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εάν πρέπει να προσαρμόσετε μια συσκευή υψηλής αντοχής στη διάβρωση-Μπάρα λεωφορείων με νίκελ-για το σύστημα διανομής υψηλής τάσης ή το σύστημα αποθήκευσης ενέργειας που διαθέτετε, η τεχνική μας ομάδα μπορεί να παρέχει λεπτομερείς αναφορές επιθεώρησης πάχους επιμετάλλωσης και δεδομένα δοκιμής ψεκασμού αλατιού για να διασφαλίσει ότι το προϊόν πληροί πλήρως τις προδιαγραφές μηχανικού σχεδιασμού και τις απαιτήσεις μακροπρόθεσμης{{1} λειτουργίας σας.