Βιομηχανική ανάλυση γνώσεων ειδικών ορειχάλκινων πλακών για σφράγιση μετάλλων

Οι ειδικές ορειχάλκινες πλάκες για σφράγιση μετάλλων και τα εξαρτήματα σφράγισης που κατασκευάζονται από αυτά αναφέρονται σε μεταλλικά μέρη που χρησιμοποιούν κράμα χαλκού-ψευδαργύρου ως βασικό υλικό και σχηματίζονται μία ή πολλές φορές σε μηχανική πρέσα μέσω καλουπιών σφράγισης ακριβείας. Τέτοια προϊόντα διαδραματίζουν βασικό ρόλο δομικής σύνδεσης ή αγωγιμότητας ρεύματος στους ηλεκτρικούς, ηλεκτρονικούς, μηχανικούς και κατασκευαστικούς τομείς. Συγκεκριμένα, η σφράγιση από ορείχαλκο πρίζα ηλεκτρικής σύνδεσης αναφέρεται στην πρίζα-όπως η ορειχάλκινη σφράγιση που χρησιμοποιείται μέσα στον ηλεκτρικό σύνδεσμο. Το χαρακτηριστικό του χαρακτηριστικό είναι μια ελαστική δομή ανοίγματος που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αξιόπιστης επαφής με τους πείρους. Τέτοια εξαρτήματα απαιτούν υλικά που μπορούν να διατηρήσουν σταθερή πίεση επαφής και να έχουν χαμηλή αντίσταση επαφής μετά από επανειλημμένες πρίζες και αποσυνδέσεις. Επιπλέον, το Plug Socket Brass Stamping αναφέρεται συγκεκριμένα στο ορειχάλκινο σφραγισμένο κομμάτι επαφής που είναι εγκατεστημένο μέσα στην πρίζα ή το βύσμα για τη μετάδοση ρεύματος. Ο σχεδιασμός του σχήματός του πρέπει να λαμβάνει υπόψη τόσο την ομαλή απόφραξη και την αποσύνδεση όσο και την επαρκή δύναμη σύσφιξης για την αποφυγή δημιουργίας τόξου ή θέρμανσης. Η τρίτη βασική κατηγορία προϊόντων είναι τα αξεσουάρ ακροδεκτών διακόπτη σφράγισης ορείχαλκου, τα οποία είναι τερματικά αξεσουάρ για διακόπτες τοίχου, μικροδιακόπτες ή ρελέ. Αυτά τα μέρη συνήθως χρειάζονται πριτσίνια ή συγκόλληση με ασημένιες επαφές, επομένως υπάρχουν σαφείς απαιτήσεις για την επιπεδότητα, τη δυνατότητα συγκόλλησης και την αντοχή σε εφελκυσμό των εξαρτημάτων με πριτσίνια του υλικού βάσης ορείχαλκου. Σε γενικές γραμμές, η ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων σφράγισης ορείχαλκου ελέγχεται συνήθως εντός ±0,05 mm και ορισμένα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις μπορούν να φτάσουν τα ± 0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των παραπάνω τύπων εξαρτημάτων σφράγισης ορείχαλκου βασίζονται συνήθως σε δυαδικά κράματα χαλκού-ψευδαργύρου, με ίχνη μολύβδου, κασσίτερου, σιδήρου, νικελίου και άλλων στοιχείων που προστίθενται σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις απόδοσης. Οι συνήθεις ποιότητες περιλαμβάνουν H62 (περιεκτικότητα σε χαλκό περίπου 62%), H65 (περιεκτικότητα σε χαλκό περίπου 65%) και H70 (περιεκτικότητα σε χαλκό περίπου 70%). Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε χαλκό, τόσο καλύτερη είναι η αγωγιμότητα και η ολκιμότητα του υλικού, αλλά η αντοχή είναι σχετικά μειωμένη. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε ψευδάργυρο αυξάνει την αντοχή αλλά μειώνει την πλαστικότητα. Για τα εξαρτήματα με σφράγιση ορείχαλκου ηλεκτρικών επαφών, η κατάσταση της επιφάνειας του υλικού είναι ιδιαίτερα κρίσιμη επειδή οι επαφές από κράμα αργύρου πρέπει να στερεωθούν στη βάση ορείχαλκου μέσω συγκόλλησης με αντίσταση ή μηχανικού πριτσίνωσης. Εάν υπάρχει κηλίδα λαδιού, στρώμα οξειδίου ή διαχωρισμός εξαρτημάτων στην επιφάνεια του ορείχαλκου, θα οδηγήσει άμεσα σε ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης ή αυξημένη αντίσταση επαφής. Επιπλέον, σε σενάρια εφαρμογών με υψηλούς χρόνους σύνδεσης και αποσύνδεσης (όπως περισσότερες από 10.000 φορές) ή υψηλή φθορά ολίσθησης, θα χρησιμοποιείται μόλυβδος{14}}που περιέχει ορείχαλκο (όπως HPb59-1) για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής και φθοράς ή κασσίτερος{19}που περιέχει χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση. Η κατάσταση προμήθειας υλικού περιλαμβάνει κυρίως μαλακή κατάσταση (M), ημι{27}}σκληρή κατάσταση (1/2H), σκληρή κατάσταση (H) και εξαιρετικά σκληρή κατάσταση (EH). Το εύρος πάχους είναι συνήθως 0,1 mm έως 4,0 mm. Οι μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών περιλαμβάνουν την ηλεκτροκασσιτεροποίηση, την ηλεκτρονικελίωση, την παθητικοποίηση, το τράβηγμα σύρματος κ.λπ. Μεταξύ αυτών, η επίστρωση κασσίτερου μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση συγκόλλησης και να αποτρέψει την οξείδωση του υποστρώματος χαλκού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η πλήρης διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων σφράγισης ορείχαλκου περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα δέκα βασικά βήματα, καθένα από τα οποία έχει άμεσο αντίκτυπο στην τελική ποιότητα. Το πρώτο βήμα: κοπή πρώτης ύλης - κόψτε το μπρούτζινο πηνίο με πλάτος υλικού βάσης 200 mm-400 mm στο συγκεκριμένο πλάτος που απαιτείται για τη σφράγιση (όπως 12,5 mm, 25,4 mm, κ.λπ.) μέσω μιας μηχανής κοπής. Η ακρίβεια κοπής πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,1 mm. Βήμα 2: Συνεχής σφράγιση με καλούπι - τροφοδοτεί το υλικό του πηνίου σχισμής σε μια διάτρηση υψηλής-ταχύτητας (οι χρόνοι διάτρησης μπορούν να φτάσουν τις 200-800 φορές/λεπτό) και ολοκληρώστε τις διαδικασίες καθοδήγησης, τυφώματος, διάτρησης, ανάγλυφης, κάμψης και κοπής στην προοδευτική μήτρα. Για εξαρτήματα Electrical Connector Socket Brass Stamping, η διαδικασία κάμψης απαιτεί μια ειδικά σχεδιασμένη γωνία αντιστάθμισης ελατηρίου, επειδή ο ορείχαλκος θα αναπηδά σε μια ορισμένη γωνία μετά την κάμψη (συνήθως η ποσότητα του ελατηρίου είναι 2 μοίρες -5 μοίρες) και το καλούπι πρέπει να κρατήσει μια αντίστροφη γωνία εκ των προτέρων για να διασφαλίσει ότι το μέγεθος ανοίγματος του τελικού προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης. Βήμα 3: Αφαίρεση γρεζιών - χρησιμοποιήστε ένα γυαλιστικό κυλίνδρου ή ένα μύλο με κραδασμούς με πέτρα λείανσης και απολιπαντικό για να αφαιρέσετε τα μικροσκοπικά γρέζια που παράγονται από το σταμπωτό τμήμα (το ύψος του γρέζιου πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,05 mm).

 

Βήμα 4: Καθαρισμός - Χρησιμοποιήστε μια γραμμή καθαρισμού υπερήχων με φιλικά προς το περιβάλλον καθαριστικά με βάση το νερό-για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα λαδιού σφράγισης και λείανσης. Μετά τον καθαρισμό, στεγνώστε και ελέγξτε την καθαριότητα της επιφάνειας. Βήμα 5: Θερμική επεξεργασία - Για εξαρτήματα που απαιτούν μεγαλύτερη ελαστικότητα (όπως τα σκάγια στο διακόπτη), η ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση πρέπει να εκτελείται σε κλίβανο προστατευτικής ατμόσφαιρας με θερμοκρασία ελεγχόμενη στους 250 βαθμούς -350 βαθμούς για 30-60 λεπτά για την εξάλειψη της σκλήρυνσης εργασίας και την αποκατάσταση ορισμένου βαθμού πλαστικότητας. Βήμα 6: Επεξεργασία επιφάνειας - ηλεκτρο-επικασσιτέρευση, ηλεκτρο-επινικελίωση, παθητικοποίηση ή χημική στίλβωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Για παράδειγμα, τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση με πρίζα από ορείχαλκο συνήθως απαιτούν πάχος επικάλυψης από κασσίτερο μεταξύ 2-8μm για τη βελτίωση της απόδοσης συγκόλλησης και την πρόληψη της πατίνας. Βήμα 7: Δευτερεύουσα επεξεργασία - Για σφράγιση εξαρτημάτων ηλεκτρικής πρέσας από ορείχαλκο, είναι απαραίτητο να προσθέσετε μια διαδικασία πριτσίνωσης μετά τη σφράγιση. Οι προκατασκευασμένες ασημένιες επαφές ή σύρματα στερεώνονται στα ορειχάλκινα μέρη μέσω μιας μηχανής πριτσίνωσης ακριβείας. Η δύναμη πριτσίνωσης πρέπει να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο μέσω αισθητήρων. Η δύναμη έλξης του σημείου πριτσίνωσης απαιτείται γενικά να μην είναι μικρότερη από 30 N. Βήμα 8: Επιθεώρηση - Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI) για να πραγματοποιήσετε πλήρη επιθεώρηση των ελαττωμάτων μεγέθους και εμφάνισης. Ταυτόχρονα, λαμβάνονται δείγματα για δοκιμή αντίστασης επαφής (απαιτείται Λιγότερο ή ίσο με 5 mΩ) και δοκιμή ψεκασμού αλατιού (για παράδειγμα, ψεκασμός ουδέτερου αλατιού χωρίς σκουριά για 24 ώρες). Βήμα 9: Συσκευασία. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, χρησιμοποιήστε συσκευασία με ταινία μεταφοράς, αντιστατική συσκευασία πλαστικής σακούλας ή συσκευασία χύδην σε χαρτόνι. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι τα μέρη δεν συγκρούονται μεταξύ τους και δεν προκαλούν παραμόρφωση κατά τη μεταφορά. Βήμα 10: Αποστολή - Παρέχετε πιστοποιητικό υλικού, έκθεση επιθεώρησης διαστάσεων και έκθεση δοκιμής απόδοσης με τα εμπορεύματα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι βιομηχανίες εφαρμογής εξαρτημάτων σφράγισης ορείχαλκου είναι πολύ ευρείες, καλύπτοντας σχεδόν όλα τα πεδία που απαιτούν ηλεκτρικά αγώγιμα, θερμικά αγώγιμα ή ανθεκτικά στη φθορά μεταλλικά μέρη. Στην ηλεκτρονική και ηλεκτρική βιομηχανία, τα ηλεκτρικά μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης ορείχαλκου χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή αγώγιμων γεφυρών, μπλοκ ακροδεκτών γείωσης, καλαμιών κινούμενων ρελέ και διαφόρων τύπων μπλοκ ακροδεκτών μέσα σε διακόπτες κυκλώματος. Αυτά τα εξαρτήματα σχετίζονται άμεσα με την ασφάλεια και τη διάρκεια ζωής του ηλεκτρικού εξοπλισμού. Στον τομέα των κατασκευών και της επίπλωσης του σπιτιού, τα εξαρτήματα σφράγισης ορείχαλκου δεν χρησιμοποιούνται μόνο για λειτουργικά εξαρτήματα όπως μπουλόνια κλειδαριάς πόρτας, ρουλεμάν μεντεσέδων και ολισθητήρες παραθύρων, αλλά εμφανίζονται ευρέως σε εξαιρετικά διακοσμητικές περιστάσεις, όπως κουφώματα πάνελ διακοπτών σε ξενοδοχεία υψηλής ποιότητας, εσωτερικές ενισχύσεις για μενταγιόν μπάνιου κ.λπ.

 

Η αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένας άλλος σημαντικός τομέας εφαρμογής, με σφραγίδες ορείχαλκου που χρησιμοποιούνται για ακροδέκτες υποδοχής λαμπτήρων, αγώγιμες λωρίδες σε κιβώτια ασφαλειών, ωτίδες γείωσης περιβλήματος αισθητήρα και ακροδέκτες σήματος στις διεπαφές φόρτισης ηλεκτρικών οχημάτων. Αξίζει να αναφερθεί ότι το Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket είναι το βασικό αγώγιμο εξάρτημα στις πρίζες διακόπτη τοίχου και η ζήτηση του συνεχίζει να αυξάνεται με τη δημοτικότητα των έξυπνων κατοικιών. Τέτοια εξαρτήματα συνήθως πρέπει να έχουν υψηλή χωρητικότητα-μεταφοράς ρεύματος (10A-16A) και μακροπρόθεσμη αντίσταση ερπυσμού. Επιπλέον, τα εξαρτήματα σφράγισης ορείχαλκου χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως ως μέσα μετάδοσης σήματος ή ισχύος σε σταθμούς βάσης επικοινωνίας, τροφοδοτικά διακομιστή, έξυπνους μετρητές και ντουλάπια ελέγχου βιομηχανικού αυτοματισμού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Παρέχουμε μια-υπηρεσία γιαΟρειχάλκινα προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφράγισηςαπό επιλογή υλικού, σχεδιασμό καλουπιού, συνεχή σφράγιση, διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες (επικασσιτέρωση/επινικελίωση/παθητικοποίηση) μέχρι συναρμολόγηση με πριτσίνια και ακολουθήστε αυστηρά το σύστημα διαχείρισης ποιότητας. Οι νέοι και οι παλιοί πελάτες είναι ευπρόσδεκτοι να παρέχουν σχέδια, δείγματα ή τεχνικές απαιτήσεις. Η εταιρεία μας θα ολοκληρώσει την αξιολόγηση της διαδικασίας και θα παρέχει ανταγωνιστικές προσφορές και κύκλους ελέγχου.