Εκλαΐκευση γνώσεων στη βιομηχανία εξαρτημάτων σφράγισης κράματος αλουμινίου

Τα μέρη σφράγισης από κράμα αλουμινίου αναφέρονται σε μεταλλικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούν πλάκες ή ταινίες από κράμα αλουμινίου ως πρώτες ύλες και υφίστανται πλαστική παραμόρφωση υπό τη δράση μηχανικής πρέσας μέσω μιας μήτρας σφράγισης για να ληφθούν προκαθορισμένα σχήματα, μεγέθη και ιδιότητες. Σε αντίθεση με τη διαδικασία χύτευσης ή σφυρηλάτησης, η σφράγιση δεν αλλάζει τη χημική σύνθεση του υλικού, ούτε περνάει από τη διαδικασία στερεοποίησης-τήξης. Αντίθετα, χρησιμοποιεί πλήρως τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά πλαστικότητας των κραμάτων αλουμινίου σε θερμοκρασία δωματίου και καθοδηγεί τη ροή του υλικού μέσω των γεωμετρικών περιορισμών του καλουπιού. Στα συστήματα φωτοβολταϊκών εγκαταστάσεων, τα Αξεσουάρ Φωτοβολταϊκών Στήριξης Αλουμινίου είναι τυπικοί εκπρόσωποι των εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου - αυτοί οι βραχίονες, τα γωνιακά κομμάτια και οι βάσεις που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση φωτοβολταϊκών σιδηροτροχιών και δομών οροφής πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ελαφρού βάρους, υψηλής αντοχής και μακροχρόνιας αντίστασης στις καιρικές συνθήκες εξωτερικού χώρου ταυτόχρονα. Επιπλέον, τα Αξεσουάρ Αλουμινίου για Ηλιακή Βάση, ως γενικός όρος για τα αξεσουάρ ηλιακής εγκατάστασης, καλύπτει μια σειρά από σταμπωτά εξαρτήματα από τούβλα συμπίεσης έως τις πλάκες σύνδεσης. Ο σχεδιασμός τους πρέπει να λαμβάνει υπόψη το περιθώριο μετατόπισης της θερμικής διαστολής και συστολής των εξαρτημάτων και τη διάρκεια ζωής της κόπωσης υπό φορτίο ανέμου. Ένα άλλο σημαντικό προϊόν είναι η αδιάβροχη ηλιακή ράγα από κράμα αλουμινίου, η οποία είναι μια αδιάβροχη ηλιακή ράγα από κράμα αλουμινίου. Η ακρίβεια διατομής του{10}}μετά τη σφράγιση επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα στεγανοποίησης της αδιάβροχης λωρίδας και αποτελεί βασικό κρίκο στον αδιάβροχο σχεδιασμό του φωτοβολταϊκού συστήματος. Συνολικά, η βασική αξία των εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου είναι η επίτευξη υψηλού{12}}όγκου, υψηλής{13}}συνοχής προμήθειας ελαφρών μεταλλικών εξαρτημάτων με χαμηλότερο μοναδιαίο κόστος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου είναι κυρίως παραμορφωμένα κράματα αλουμινίου. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες ποιότητες περιλαμβάνουν 5052, 5083, 6061, 6063 και 5754. Υπάρχουν σημαντικές διαφορές στις ιδιότητες σφράγισης διαφορετικών ποιοτήτων κραμάτων αλουμινίου: το κράμα αλουμινίου 5052 έχει υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και καλή μορφοποίηση και είναι κατάλληλο για καμπυλωτό σχέδιο και σύνθετα εξαρτήματα. Το κράμα αλουμινίου 6061 μπορεί να αποκτήσει υψηλότερη αντοχή μετά τη θερμική επεξεργασία, αλλά η πλαστικότητά του σε θερμοκρασία δωματίου είναι σχετικά περιορισμένη και η ακτίνα κάμψης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη σφράγιση για να αποφευχθεί η ρωγμή. Για εξαρτήματα αλουμινίου φωτοβολταϊκού βραχίονα και εξαρτήματα αλουμινίου για ηλιακή τοποθέτηση που χρησιμοποιούνται σε συστήματα φωτοβολταϊκών συναρμολογήσεων, το υλικό είναι συνήθως σε κατάσταση 6063-Τ5 ή 6061-Τ6. Η κατάσταση T5 είναι ψύξη με αέρα και τεχνητή γήρανση, με μέτρια αντοχή αλλά καλή απόδοση εξώθησης και σφράγισης. η κατάσταση Τ6 είναι υδρόψυξη σβέσης συν τεχνητή γήρανση, η οποία έχει μεγαλύτερη αντοχή αλλά μεγαλύτερη ανάκαμψη κατά τη σφράγιση.

 

Πρέπει να δεσμευτεί πρόσθετη αντιστάθμιση γωνίας κατά το σχεδιασμό του καλουπιού. Για τη σφράγιση εξαρτημάτων όπως η αδιάβροχη ηλιακή ράγα από κράμα αλουμινίου, τα οποία έχουν λεπτή διατομή-και απαιτούν λωρίδες στεγανοποίησης, το υλικό πρέπει επίσης να ελέγχει την ανοχή ευθύτητας, η οποία συνήθως δεν υπερβαίνει τα 0,5 mm ανά μέτρο μήκους. Επιπλέον, ορισμένοι παραθαλάσσιοι σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής ή υπεράκτια έργα με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση θα χρησιμοποιούν κράμα αλουμινίου 5083, του οποίου η αντοχή στη διάβρωση ψεκασμού αλατιού είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή των κραμάτων της σειράς 6. Η κατάσταση τροφοδοσίας του υλικού είναι συνήθως κατάσταση Ο (πλήρης ανόπτηση), κατάσταση H32 (σταθεροποιημένη) ή κατάσταση Τ5/Τ6 και το εύρος πάχους είναι γενικά 0,8 mm έως 4,0 mm. Η κατάσταση της επιφάνειας μπορεί να είναι η αρχική τυλιγμένη επιφάνεια, η βουρτσισμένη επιφάνεια ή η προ{13}}ανοδιωμένη επικαλυμμένη επιφάνεια. Το τελευταίο μπορεί να σώσει τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας μετά τη σφράγιση, αλλά απαιτεί ότι η προστατευτική μεμβράνη δεν πρέπει να γρατσουνιστεί κατά τη διαδικασία σφράγισης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η διαδικασία κατασκευής των εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου είναι σημαντικά διαφορετική από αυτή των εξαρτημάτων σφράγισης από χάλυβα. Ο κύριος λόγος είναι ότι το μέτρο ελαστικότητας του κράματος αλουμινίου είναι περίπου το ένα-το ένα τρίτο του χάλυβα, επομένως η ποσότητα ανάκαμψης κάτω από το ίδιο σχήμα είναι μεγαλύτερη. Ταυτόχρονα, η επιμήκυνση του κράματος αλουμινίου είναι σχετικά χαμηλή, καθιστώντας ευκολότερη την παραγωγή ρωγμών στις εξωτερικές γωνίες κάμψης. Η τυπική ροή της διαδικασίας σφράγισης κράματος αλουμινίου είναι η εξής: Βήμα 1: Προετοιμασία πρώτων υλών – Εξετάστε το υλικό των πηνίων ή των φύλλων από κράμα αλουμινίου για να επιβεβαιώσετε ότι η ποιότητα και η κατάσταση προσφοράς πληρούν τις απαιτήσεις του έργου. Για εξαρτήματα που πρέπει να ανοδιωθούν αμέσως μετά τη σφράγιση, είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξετε τα αρχικά ελαττώματα στην επιφάνεια του υλικού (όπως γρατσουνιές, σημάδια κυλίνδρων, σημεία οξείδωσης), επειδή αυτά τα ελαττώματα θα ενισχυθούν μετά την ανοδίωση και δεν μπορούν να καλυφθούν.

 

Βήμα 2: Σχεδιασμός καλουπιού σφράγισης – Ο πυρήνας του σχεδιασμού μήτρας σφράγισης από κράμα αλουμινίου βρίσκεται στην αντιστάθμιση ελατηρίου. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το άγκιστρο σφιγκτήρα αλουμινίου για φωτοβολταϊκή υποστήριξη οροφής, η ποσότητα του ελατηρίου μετά την κάμψη είναι συνήθως μεταξύ 2 μοιρών και 5 μοιρών και η γωνία κάμψης του καλουπιού πρέπει να προκαθοριστεί με αντίστροφη γωνία κάμψης. Επιπλέον, το διάκενο της μήτρας ρυθμίζεται γενικά στο 5%-8% του πάχους του υλικού, ελαφρώς μεγαλύτερο από 3%-5% για τη σφράγιση χάλυβα, για να μειωθεί ο κίνδυνος σκισίματος του κράματος αλουμινίου κατά τη διαδικασία διάτρησης. Η περιοχή εργασίας του καλουπιού θα πρέπει να είναι γυαλισμένη και επικαλυμμένη με καθρέφτη (όπως επίστρωση με διαμάντι-DLC) για να μειωθεί το φαινόμενο κολλήματος του καλουπιού από κράμα αλουμινίου. Βήμα 3: Σφράγιση – Εισαγάγετε το φύλλο κράματος αλουμινίου στη μηχανή σφράγισης και ολοκληρώστε το τενάρισμα, τη διάτρηση, την κάμψη, το ανάγλυφο, το φλάντζα και άλλες διεργασίες σε προοδευτική μήτρα ή μήτρα μονής-διεργασίας. Για λεπτά εξαρτήματα όπως αδιάβροχη ηλιακή ράγα από κράμα αλουμινίου, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα καλούπι μεταφοράς πολλών σταθμών ή μια ειδική μηχανή διάτρησης μεγάλης{{21} διαδρομής και πρέπει να διαμορφωθεί μια συσκευή στήριξης πολλαπλών σημείων ώστε να αποτρέπεται η κάμψη και η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη διαδικασία μεταφοράς. Η ταχύτητα σφράγισης θα πρέπει να ελέγχεται στο 60%-80% της σφράγισης χάλυβα για να αποφευχθεί η τοπική θέρμανση, η αποσκλήρυνση και η πρόσφυση του κράματος αλουμινίου στην επιφάνεια του καλουπιού λόγω τριβής υψηλής ταχύτητας.

 

Βήμα 4: Αφαίρεση γρεζιών και καθαρισμός – Θα δημιουργηθούν μικρογρέζια στις άκρες διάτρησης των εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου, τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν με λείανση κυλίνδρων, λείανση με κραδασμούς ή πίδακες νερού υψηλής-πίεσης. Για τον βραχίονα στήριξης πινακίδας από στιλβωμένο αλουμίνιο Premium, απαιτείται καθαρισμός απολίπανσης μετά την αφαίρεση γρεζιών για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων λιπαντικού σφράγισης και την παροχή καθαρής επιφάνειας για τις επόμενες διαδικασίες γυαλίσματος.

Βήμα 5: Επεξεργασία επιφάνειας - Η επιφανειακή επεξεργασία των εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου είναι κυρίως ανοδίωση. Για εκτεθειμένα εξαρτήματα σε εξωτερικούς χώρους, όπως στήριγμα τοίχου από αλουμίνιο και σφιγκτήρα σωλήνων βραχίονα στήριξης αλουμινίου για ρολό κλουβί οροφής Bullbar, χρησιμοποιείται συνήθως μια διαδικασία ανοδίωσης θειικού οξέος, το πάχος μεμβράνης οξειδίου ελέγχεται στα 10-15 μικρά και εκτελείται σφράγιση ζεστού νερού ή άλατος νικελίου για να περάσει το ουδέτερο άλας με ψεκασμό 8 ώρες περισσότερο από 4 ώρες. Για Sola από κράμα αλουμινίου

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Τα εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, καλύπτοντας πολλαπλές βιομηχανίες από τη μεταφορά έως τη νέα ενέργεια, από τον ιατρικό εξοπλισμό έως τον εξοπλισμό εξωτερικού χώρου. Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων-που φέρουν φορτίο, όπως δοκούς οπλισμού πόρτας, βραχίονες κινητήρα, εσωτερικά πάνελ δοκών κατά της σύγκρουσης και περιβλήματα μπαταριών. Το ελαφρύ βάρος είναι μια από τις βασικές απαιτήσεις της αυτοκινητοβιομηχανίας. Η χρήση εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου για την αντικατάσταση των παραδοσιακών εξαρτημάτων από χάλυβα μπορεί να μειώσει το βάρος ενός μεμονωμένου εξαρτήματος κατά περίπου 40%-50%.

 

Στον τομέα της φωτοβολταϊκής και της ηλιακής ενέργειας, ο σφιγκτήρας σωλήνων με βραχίονα στήριξης αλουμινίου για ρολό κλωβού οροφής Bullbar είναι ένας ειδικός τύπος εξαρτήματος σφράγισης από κράμα αλουμινίου που χρησιμοποιείται για την αξιόπιστη σύνδεση σωληνοειδών κατασκευών (όπως ράβδους σύγκρουσης, σχάρες οροφής, κλουβιά) με βάσεις στήριξης. Τέτοια μέρη φέρουν φορτία εφελκυσμού, συμπίεσης και διάτμησης ταυτόχρονα, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις σχετικά με την αντοχή διαρροής του υλικού και τη δομική σχεδίαση των εξαρτημάτων σφράγισης. Γενικότερα, ο βραχίονας τοποθέτησης ηλιακού πάνελ από κράμα αλουμινίου ή ο βραχίονας στήριξης ηλιακού πάνελ από κράμα αλουμινίου, είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος προϊόντων σφράγισης από κράμα αλουμινίου σε ολόκληρο το φωτοβολταϊκό σύστημα, συμπεριλαμβανομένων σιδηροτροχιών, μπλοκ πίεσης, μπλοκ μέσης πίεσης, μπλοκ πλαϊνής πίεσης, συνδετήρες και βάσεις, έχει γίνει η κύρια επιλογή της παγκόσμιας αγοράς υλικού αλουμινίου alloy bracket λόγω των πλεονεκτημάτων του όπως το μικρό βάρος, η αντοχή στη διάβρωση, η εύκολη διέλαση και η ανακυκλωσιμότητα. Στον τομέα της αεροπορίας, τα εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται σε βραχίονες καμπίνας, στερέωση οργάνων και εξαρτήματα φέρινγκ που δεν φέρουν-φορτίο-. Στον ιατρικό εξοπλισμό, τα εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ράγες ολίσθησης μηχανημάτων ακτίνων Χ, βραχίονες χειρουργικών οργάνων και σασί κινητού εξοπλισμού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Παρέχουμε υπηρεσίες OEM μιας στάσης γιαΗλιακός μεσαίος σφιγκτήρας αλουμινίουαπό σχεδιασμό καλουπιού, σφράγιση ακριβείας, ανοδίωση, έως επιθεώρηση συναρμολόγησης. Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα τις αξιολογήσεις της διαδικασίας με βάση τα σενάρια εγκατάστασης και τις απαιτήσεις φορτίου και να διασφαλίσει τη συνέπεια της μαζικής παράδοσης με σταθερό έλεγχο διαδικασίας. Καλώς ήρθατε να υποβάλετε σχέδια ή δείγματα για τεχνική σύνδεση.