Πλήρης ανάλυση της διαδικασίας σφράγισης εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα

Τα μέρη σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μεταλλικά μέρη που παραμορφώνονται πλαστικά ασκώντας πίεση στην πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω ενός καλουπιού. Η διαδικασία είναι παρόμοια με τη χρήση καλουπιού για τον έλεγχο του σχήματος του υλικού, αλλά το ίδιο το υλικό είναι-από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής αντοχής. Το κοινό εύρος πάχους επεξεργασίας είναι 0,1 mm έως 6 mm. Έχει τα χαρακτηριστικά του καλού φινιρίσματος της επιφάνειας, δεν χρειάζεται δευτερεύον γυάλισμα, ακρίβεια διαστάσεων έως ±0,05mm και δυνατότητα μαζικής παραγωγής σύνθετων γεωμετρικών σχημάτων. Στην πραγματική παραγωγή, είναι απαραίτητο να εστιάσουμε στον έλεγχο της ποσότητας ανάκαμψης του υλικού. Η διαφορά στο ποσοστό ανάκαμψης διαφορετικών τύπων ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί να είναι έως και 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η ποιότητα των εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα σχετίζεται άμεσα με την επιλογή υλικού. Μεταξύ αυτών, ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 κυριαρχεί στην αγορά με την κλασική αναλογία 18% χρωμίου και 8% νικελίου, η οποία είναι κατάλληλη για τις ανάγκες σφράγισης υψηλής συχνότητας των εξαρτημάτων κουζινικών σκευών 0,8-1,2 mm. Τα μέρη που φέρουν φορτίο αυτοκινήτου-πάνω από 1,5 mm απαιτούν θερμή σφράγιση σε 800-1200 μοίρες και υδροδιαμόρφωση 8000-τόνων για να διασφαλιστεί η δομική αντοχή. Ο ανοξείδωτος χάλυβας εξοικονόμησης νικελίου{20}}201/430 ​​έχει διεισδύσει στην αγορά με μέσο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 10%. Μέσω της αναβάθμισης της τεχνολογίας επιφανειακής επεξεργασίας, η δοκιμή αντοχής σε ψεκασμό αλατιού των εξαρτημάτων μαγειρικών σκευών της μπορεί να υπερβεί τις 720 ώρες, προσαρμοσμένη σε πιο χαμηλού κόστους, υψηλής αντοχής στη διάβρωση σενάρια ζήτησης και να γίνει μια σημαντική επιλογή υλικού για τη σφράγιση λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Προς το παρόν, η τεχνολογία σφράγισης ακριβείας έχει επιτύχει μικρό-έλεγχο σε επίπεδο. 0.8mm, ηλεκτρονικά κελύφη αυτοκινήτου μπορούν να παράγονται αποτελεσματικά στις 600-800 φορές/λεπτό μέσω συνεχών καλουπιών. Με τη διαδικασία μαγνητικής λείανσης, η τραχύτητα της επιφάνειας του προϊόντος μπορεί να μειωθεί σε Ra Λιγότερο ή ίσο με 0,4μm. Η γραμμή παραγωγής σφράγισης υψηλής ταχύτητας ενσωματώνει ένα μοντέλο δυναμικής αντιστάθμισης AI. Με τη συλλογή δεδομένων θερμοκρασίας και πίεσης σε πραγματικό χρόνο, μπορεί να αυξήσει το ποσοστό απόδοσης του προϊόντος στο 98% και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού κατά 30%. Υποστηρίζει επίσης γρήγορες αλλαγές καλουπιών 5 λεπτών και επιτυγχάνει μικτή παραγωγή 4.000 τεμαχίων σε μία μόνο βάρδια, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγική απόδοση και τη σταθερότητα του Progressive Die Stamping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Με την αναβάθμιση της μεταποιητικής βιομηχανίας, τα σενάρια εφαρμογής εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα συνεχίζουν να επεκτείνονται: τα νέα ενεργειακά οχήματα χρησιμοποιούν εξαρτήματα σφράγισης από χάλυβα 2000MPa εξαιρετικά-υψηλής- αντοχής για να επιτύχουν μείωση βάρους άνω του 10%. Στον αεροδιαστημικό τομέα, τα εξαρτήματα θερμής σφράγισης από κράμα τιτανίου μειώνουν το βάρος των στηριγμάτων του αεροσκάφους κατά 25% και βελτιώνουν την απόδοση πτήσης. στον τομέα της πυρηνικής ενέργειας, οι κεφαλές κρύας περιστροφής 6- μέτρων εξασφαλίζουν τη σταθερότητα του περιορισμού του πυρηνικού σταθμού τέταρτης γενιάς με ακρίβεια ±0,5 mm, επιδεικνύοντας την ευρεία προσαρμοστικότητα της Stainless Metal Stamping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η εταιρεία εστιάζει στην παροχή υψηλής-ποιότηταςΑνοξείδωτη σφράγισηυπηρεσίες προσαρμογής, που καλύπτουν πλήρη-υποστήριξη διεργασιών από την επιλογή υλικού, το σχεδιασμό καλουπιών ακριβείας έως τη μαζική παραγωγή. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες τεχνικές παραμέτρους ή να λάβετε δωρεάν υποστήριξη στεγανοποίησης, επικοινωνήστε με την τεχνική ομάδα μας για επαγγελματικές λύσεις.