Ανάλυση εφαρμογής χάλκινων τμημάτων σφράγισης στη χημική στίλβωση υλικών χαλκού

Τα χάλκινα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, του εξοπλισμού ισχύος και των διακοσμητικών προϊόντων λόγω της εξαιρετικής αγωγιμότητας και ολκιμότητας τους. Ως κοινά εξαρτήματα χάλκινης πίεσης, η ποιότητα της επιφάνειάς τους επηρεάζει άμεσα την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Ως βασική διαδικασία για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του χαλκού, η χημική στίλβωση του χαλκού αποτελεί συμπληρωματικό αποτέλεσμα με την τεχνολογία σφράγισης. Το λάδι και τα οξείδια προσκολλώνται εύκολα στην επιφάνεια των σταμπωμένων χάλκινων μερών. Το υγρό χημικής στίλβωσης χαλκού μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες, να βελτιώσει σημαντικά τη γυαλάδα της επιφάνειας των χάλκινων εξαρτημάτων και να επιτύχει ένα εφέ καθρέφτη.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η βασική διαδικασία χημικής στίλβωσης των εξαρτημάτων σφράγισης χαλκού πρέπει να ακολουθεί τυποποιημένες λειτουργίες για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα στίλβωσης και η ποιότητα του προϊόντος: το στάδιο της προεπεξεργασίας περιλαμβάνει αφαίρεση λαδιού, αποξήρανση, απολίπανση και ξέπλυμα για την πλήρη αφαίρεση λεκέδων λαδιού και στρωμάτων οξειδίου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, θέτοντας τα θεμέλια για το επόμενο γυάλισμα. Στο στάδιο της χημικής στίλβωσης, το τεμάχιο εργασίας βυθίζεται σε προθερμασμένο Βάλτε το στο γυαλιστικό διάλυμα στους 45-50 βαθμούς για 1-4 λεπτά (ο κόκκινος χαλκός πρέπει να διατηρείται σε υψηλότερη θερμοκρασία) για να σχηματιστεί ένα καφέ φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. στο στάδιο αφαίρεσης μεμβράνης, χρησιμοποιήστε διάλυμα θειικού οξέος 5-8% ή ειδικό διάλυμα αφαίρεσης μεμβράνης για μούλιασμα για 8-15 δευτερόλεπτα για να αφαιρέσετε το φιλμ οξειδίου και στη συνέχεια ξεπλύνετε για να ολοκληρώσετε τη συνολική διαδικασία γυαλίσματος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ο χαλκός είναι μαλακός και σκληρός, και η διαδικασία Copper Pressed Stamped Parts είναι παρόμοια με τις εργασίες διαμόρφωσης. Το πάχος σφράγισης επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες όπως η διαδικασία και η κατάσταση του υλικού. Σύμφωνα με τη συνήθη διαδικασία σφράγισης, το πάχος μιας μεμονωμένης διάτρησης είναι συνήθως 0,5-3 mm και το πάχος της συνεχούς σφράγισης μήτρας μπορεί να είναι έως και 5 mm. Οι έξτρα πάχους{16}}πλάκες πρέπει να προθερμανθούν. Αν το πάχος ξεπερνά τα 6mm απαιτείται ειδική διαδικασία. Για τραβηγμένα μέρη όπως κύπελλα και κοχύλια, η επιλογή πάχους πρέπει να λαμβάνει υπόψη τόσο το αποτέλεσμα καλουπώματος όσο και το προϊόν. Η απόδοση του προϊόντος, ο ρυθμός διατήρησης πάχους μπορεί να φτάσει το 90% κατά τη διάρκεια ρηχής τάνυσης (οι πρώτες ύλες 3 mm μπορούν να κατασκευαστούν σε τελικά προϊόντα 2,7 mm) και το πάχος μπορεί να μειωθεί στα 1,5 mm μετά από επαναλαμβανόμενη επεξεργασία σε βαθύ τράβηγμα. Το εργαστήριο έχει χρησιμοποιήσει ειδικά λιπαντικά για να επιτύχει τέντωμα εξαιρετικά πάχους 8mm, ξεπερνώντας το συμβατικό όριο πάχους.

Υπάρχουν τρεις κύριοι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν το πάχος των εξαρτημάτων σφράγισης από χαλκό ακριβείας: Όσον αφορά την κατάσταση του υλικού, ο ανόπτηση χαλκού είναι 30% πιο όλκιμος από τον σκληρό χαλκό, καθιστώντας ευκολότερη την επίτευξη παχύτερων προδιαγραφών σφράγισης. Όσον αφορά τον σχεδιασμό του καλουπιού, η κωνική μήτρα έχει ικανότητα πάχυνσης 15% σε σύγκριση με τη μήτρα ορθής-γωνίας και η βελτιστοποίηση της δομής της μήτρας μπορεί να βελτιώσει την προσαρμοστικότητα του πάχους. Όσον αφορά τον έλεγχο ταχύτητας, η αργή στάμπα 3 mm ανά δευτερόλεπτο μπορεί να αυξήσει το όριο πάχους κατά 20%, και ο λογικός έλεγχος της ταχύτητας σφράγισης μπορεί να ξεπεράσει το όριο πάχους.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Όσον αφορά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, τα τεμάχια επεξεργασίας προσαρμοσμένου μετάλλου με στάμπα χαλκού μεγάλης-επιφάνειας πρέπει να τοποθετούνται σε όρθια θέση και να αποφεύγεται η αλληλεπικάλυψη, ενώ τα μικρά κομμάτια ανακινούνται χρησιμοποιώντας ένα δικτυωτό καλάθι για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη στίλβωση και να διασφαλιστούν σταθερά επιφανειακά αποτελέσματα κάθε προϊόντος. Όσον αφορά τη διαχείριση των υγρών αποβλήτων, τα απόβλητα υγρά που περιέχουν χαλκό{1}}πρέπει να ανακυκλώνονται και να υποβάλλονται σε επεξεργασία με κεντρικό τρόπο ώστε να αποφεύγεται η άμεση απόρριψη, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και την ανάκτηση πόρων. Όσον αφορά τις συνθήκες αποθήκευσης, το γυαλιστικό υγρό πρέπει να φυλάσσεται στο σκοτάδι (θερμοκρασία μικρότερη ή ίση με 45 βαθμούς) και η περίοδος ισχύος είναι συνήθως 12 μήνες για να αποφευχθεί η ακατάλληλη αποθήκευση που επηρεάζει το γυαλιστικό αποτέλεσμα.

 

 

Εστιάζουμε στην Ε&Α και στην παραγωγήΜεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης χαλκού Κίναςπροϊόντα, που καλύπτουν μια πλήρη γκάμα προϊόντων και μπορούν να παρέχουν εξατομικευμένες λύσεις. Βασιζόμενοι σε ώριμες διαδικασίες σφράγισης και χημικής στίλβωσης, ελέγχουμε αυστηρά την ποιότητα των προϊόντων, ταιριάζουμε με ακρίβεια στις ανάγκες των ηλεκτρονικών, της ηλεκτρικής ενέργειας, της διακόσμησης, των ηλεκτρικών συσκευών και άλλων βιομηχανιών και παρέχουμε στους πελάτες υψηλής-αγωγιμότητας, υψηλής{2}}ακρίβειας και υψηλής{3}}σφράγισης χαλκού{4}και τεχνικής υποστήριξης προϊόντων και τεχνικής υποστήριξης.