Λεπτομερής επεξήγηση της τεχνογνωσίας της βιομηχανίας κονσερβοποιημένων χάλκινων ζυγών

 

Ο επικασσιτερωμένος χάλκινος δίαυλος είναι ένα σύνθετο αγώγιμο εξάρτημα που χρησιμοποιεί ως βάση χαλκό υψηλής{{0}καθαρότητας και καλύπτεται με ένα στρώμα μεταλλικού κασσίτερου στην επιφάνεια μέσω ηλεκτρολυτικής ή εν θερμώ-επιμετάλλωσης. Ο ίδιος ο χαλκός έχει εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και η ειδική αντίστασή του είναι δεύτερη μετά το ασήμι μεταξύ όλων των πρακτικών μετάλλων. Ωστόσο, οι χημικές του ιδιότητες είναι σχετικά ενεργές και είναι επιρρεπές σε αντιδράσεις οξείδωσης σε υγρό αέρα, παράγοντας οξείδιο του χαλκού ή μεμβράνες οξειδίου του χαλκού με κακή αγωγιμότητα. Αυτή η μεμβράνη οξειδίου θα αυξήσει σημαντικά την αντίσταση επαφής, προκαλώντας τη θέρμανση των σημείων σύνδεσης και ακόμη και την πρόκληση ηλεκτρικής βλάβης. Η βασική λειτουργία του στρώματος επικάλυψης κασσίτερου είναι η δημιουργία ενός πυκνού φυσικού φραγμού μεταξύ της μήτρας χαλκού και του εξωτερικού περιβάλλοντος. Ταυτόχρονα, η ηλεκτρική αγωγιμότητα του ίδιου του κασσίτερου είναι αποδεκτή (περίπου 15% του χαλκού) και ένα επίμονο φιλμ οξειδίου δεν σχηματίζεται εύκολα στην επιφάνειά του. Ως επικασσιτερωμένος χάλκινος δίαυλος, αυτό το προϊόν βελτιώνει σημαντικά την αντίσταση στη διάβρωση, την ικανότητα συγκόλλησης και τη σταθερότητα επαφής, ενώ διατηρεί την εξαιρετική αγωγιμότητα του χαλκού. Αφού ο Επίπεδος Χάλκινος Δίαυλος επικασσιτερωθεί{10}, όχι μόνο διατηρεί τα πλεονεκτήματα της επίπεδης δομής όσον αφορά το εφέ δέρματος και την απαγωγή θερμότητας, αλλά και την αξιοπιστία της διεπαφής που προσφέρει το στρώμα κασσίτερου, καθιστώντας την τυπική επιλογή για συνδέσεις κύριου κυκλώματος σε ντουλάπια διανομής ρεύματος, μετατροπείς συχνότητας, νέο εξοπλισμό ενέργειας και άλλα σενάρια.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Τα πλεονεκτήματα απόδοσης των επικασσιτερωμένων χάλκινων ζυγών αντικατοπτρίζονται στις τέσσερις διαστάσεις της ηλεκτρικής, της χημικής, της μηχανικής και της διεργασίας. Όσον αφορά την ηλεκτρική απόδοση, η μήτρα χαλκού εξασφαλίζει εξαιρετικά χαμηλή αντίσταση σώματος. Αν και η αγωγιμότητα του στρώματος επικάλυψης κασσίτερου είναι χαμηλότερη από αυτή του χαλκού, δεδομένου ότι το πάχος του αντιστοιχεί μόνο σε ένα πολύ μικρό ποσοστό της συνολικής διατομής-του ζυγού (συνήθως λιγότερο από 1%), η επίδρασή του στη συνολική ικανότητα μεταφοράς ρεύματος-είναι αμελητέα. Το πιο σημαντικό, το στρώμα κασσίτερου στην επιφάνεια της ράβδου χαλκού με επίστρωση κασσίτερου μπορεί να αποτρέψει το σχηματισμό μιας μεμβράνης οξειδίου του χαλκού, επιτρέποντας στη διεπαφή σύνδεσης να διατηρεί χαμηλή αντίσταση επαφής μετά από μακροχρόνια-λειτουργία - αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα κρίσιμο σε συνδέσεις υψηλής-ρεύματος, επειδή μια μικρή αύξηση στην αντίσταση επαφής θα προκαλέσει σημαντική θέρμανση Joule. Όσον αφορά την αντοχή στη διάβρωση, ο κασσίτερος θα σχηματίσει ένα πυκνό και σταθερό φιλμ παθητικοποίησης διοξειδίου του κασσιτέρου στον αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτό το φιλμ έχει εξαιρετική ικανότητα μπλοκαρίσματος έναντι του οξυγόνου, της υγρασίας και των πιο αδύναμων οξέων και βάσεων.

 

Σε σύγκριση με τον γυμνό χαλκό, ο ρυθμός διάβρωσης των κονσερβοποιημένων ράβδων χαλκού σε περιβάλλοντα ψεκασμού αλατιού, υγρασίας και βιομηχανικής ρύπανσης μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από μια τάξη μεγέθους και η διάρκεια ζωής παρατείνεται σημαντικά. Όσον αφορά τη δυνατότητα συγκόλλησης, η στρώση κασσίτερου έχει το ίδιο μεταλλικό σύστημα με τη συμβατική συγκόλληση κασσίτερου-ή συγκόλληση χωρίς μόλυβδο-, έχει καλή διαβρεξιμότητα, δεν απαιτεί ισχυρή ενεργή ροή κατά τη συγκόλληση, έχει πλήρεις αρμούς συγκόλλησης και χαμηλό πορώδες, κάτι που είναι πολύ ωφέλιμο για την-τοποθέτηση καλωδίωσης ή εσωτερική συγκόλληση μονάδων. Όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες, η επικασσιτερωμένη ράβδος χαλκού διατηρεί την καλή ολκιμότητα του χαλκού και μπορεί να κάμπτεται υπό κατάλληλες γωνίες χωρίς ρωγμές στην επίστρωση, εφόσον η ακτίνα κάμψης ελέγχεται σωστά (συνήθως όχι λιγότερο από 1,5 φορές το πάχος της ράβδου ζυγού). Επιπλέον, η εμφάνιση του στρώματος επικασσιτέρωσης έχει μια ασημί λευκή μεταλλική λάμψη, η οποία διευκολύνει την οπτική επιθεώρηση της ποιότητας συγκόλλησης και της κατάστασης της επιφάνειας και συμβάλλει στη γρήγορη κρίση από το-το προσωπικό συντήρησης του εργοταξίου.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η κατασκευή ράβδων από επικασσιτερωμένο χαλκό περιλαμβάνει δύο βασικά στάδια: επεξεργασία υποστρώματος και επεξεργασία επιφανειών. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία επικασσιτέρωσης είναι το βασικό βήμα που καθορίζει την ποιότητα του προϊόντος. Στο στάδιο της επεξεργασίας του υποστρώματος, ηλεκτρολυτικός χαλκός με καθαρότητα όχι μικρότερη από 99,9% χρησιμοποιείται αρχικά ως πρώτη ύλη και το τυπικό σχήμα διατομής-που απαιτείται από τον Επίπεδο Χάλκινο Δίαυλο αποκτάται μέσω εξώθησης ή σχεδίασης, όπως ορθογώνιο, στρογγυλεμένο ορθογώνιο ή προσαρμοσμένη ειδική διατομή{{4}{5}. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται δευτερογενής επεξεργασία, όπως κοπή, διάτρηση και κάμψη για να σχηματιστεί ένα κενό ζυγού που πληροί τις απαιτήσεις εγκατάστασης. Η επεξεργασία πριν από την επιμετάλλωση είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της αντοχής συγκόλλησης της επίστρωσης: χρησιμοποιείται αλκαλική χημική απολίπανση ή καθαρισμός με υπερήχους για την αφαίρεση του ελαιόλαδου και του λαδιού επεξεργασίας στην επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας και στη συνέχεια χρησιμοποιείται αποξήρανση (αραιό διάλυμα θειικού οξέος) για την αφαίρεση της επιφανειακής μεμβράνης οξειδίου, έτσι ώστε η επιφάνεια του χαλκού να είναι καθαρή και ενεργοποιημένη μήτρα. Η διαδικασία επικασσιτέρωσης χωρίζεται σε δύο κύριες μεθόδους: ηλεκτρολυτική και εν θερμώ. Η επίστρωση κασσίτερου (γνωστή και ως κρύα επιμετάλλωση) χρησιμοποιεί μια ράβδο χαλκού ως κάθοδο και μια πλάκα καθαρού κασσίτερου ως άνοδο σε ένα διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης που περιέχει άλατα κασσιτέρου.

 

Υπό τη δράση συνεχούς ρεύματος, τα ιόντα κασσιτέρου μειώνονται και εναποτίθενται στην επιφάνεια της ράβδου χαλκού. Το πάχος του επιμεταλλωμένου στρώματος κασσίτερου είναι ομοιόμορφο και οι κόκκοι είναι λεπτοί. Το πάχος ελέγχεται συνήθως στο εύρος των 3–15 μm, το οποίο είναι κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Η επίστρωση κασσίτερου με κασσίτερο-βύθιση περιλαμβάνει βύθιση ράβδων χαλκού επεξεργασμένων με ροή-σε υγρό λιωμένου κασσίτερου στους 260–300 βαθμούς . Αφού το βγάλουμε, το υπερβολικό υγρό κασσίτερου αφαιρείται με ένα μαχαίρι αέρα ή φυγόκεντρο για να σχηματιστεί ένα παχύτερο στρώμα κασσίτερου (συνήθως 10–30 μm). Το στρώμα επιμετάλλωσης με κασσίτερο{13}}βουτιά είναι παχύτερο και έχει μεγαλύτερο περιθώριο αντίστασης στη διάβρωση, αλλά η ομοιομορφία του πάχους είναι ελαφρώς κατώτερη από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Οι προμηθευτές κονσερβοποιημένου Copper Busbar θα επιλέξουν την κατάλληλη διαδρομή διαδικασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις περιβάλλοντος εφαρμογής, τον προϋπολογισμό κόστους και τον κύκλο παράδοσης κατά τη μαζική παραγωγή. Μετά την ολοκλήρωση της επικασσιτέρωσης, η ράβδος πρέπει να κρυώσει, να καθαριστεί με απιονισμένο νερό, να στεγνώσει και να υποβληθεί στην απαραίτητη επεξεργασία γυαλίσματος για να αφαιρεθούν οι κασσίτεροι και τα γρέζια για να εξασφαλιστεί λεία επιφάνεια και χωρίς φράξιμο στις οπές ακροδεκτών.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι επικασσιτερωμένοι χάλκινοι δίαυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές υποδιαιρέσεις ηλεκτρονικών ισχύος και ηλεκτρολόγων μηχανικών λόγω της ισορροπημένης αγωγιμότητας, των αντιδιαβρωτικών και συγκολλητικών ιδιοτήτων τους. Στα συστήματα διανομής ηλεκτρικής ενέργειας, είναι το τυπικό υλικό για κύριους ζυγούς και ράβδους διακλάδωσης μέσα σε ερμάρια διανομής ισχύος, ερμάρια ισχύος, ερμάρια αντιστάθμισης πυκνωτών και ερμάρια διακοπτών χαμηλής{{2} τάσης. Είναι υπεύθυνος για τη διανομή ηλεκτρικής ενέργειας από το εισερχόμενο άκρο σε κάθε εξερχόμενο κύκλωμα. Στον τομέα του βιομηχανικού αυτοματισμού, σε μετατροπείς συχνότητας, σερβομηχανισμούς, ντουλάπια ελέγχου προγραμματιζόμενου λογικού ελεγκτή (PLC) και συστήματα κίνησης κινητήρα, ο γαλβανισμένος ζυγός (όπου το Galvanized αναφέρεται γενικά στην επεξεργασία επίστρωσης) χρησιμοποιείται για σύνδεση διαύλου συνεχούς ρεύματος, μετάδοση ισχύος μεταξύ της γέφυρας ανορθωτή και της γέφυρας μετατροπέα και της ηλεκτρικής μονάδας σύνδεσης του βράχου. Η βιομηχανία της νέας ενέργειας είναι η ταχύτερα-αναπτυσσόμενη κατεύθυνση εφαρμογής τα τελευταία χρόνια: στα ηλιακά φωτοβολταϊκά συστήματα, χρησιμοποιούνται κασσίτεροι-επιμεταλλωμένοι χάλκινοι ζυγοί για τις θετικές και αρνητικές συνδέσεις φωτοβολταϊκών στοιχειοσειρών στο κουτί συνδυασμού και για τις συνδέσεις εισόδου DC και εξόδου εναλλασσόμενου ρεύματος εντός του μετατροπέα.

 

Στον τομέα της παραγωγής αιολικής ενέργειας, αναλαμβάνουν μεγάλες εργασίες μετάδοσης ρεύματος στις μονάδες διανομής ισχύος εντός των ερμαρίων και των πύργων μετατροπέων. Όσον αφορά τις εγκαταστάσεις φόρτισης ηλεκτρικών οχημάτων, οι μονάδες διανομής ισχύος μέσα σε πασσάλους ταχείας φόρτισης DC χρησιμοποιούν μεγάλο αριθμό επικασσιτερωμένων χάλκινων διαύλων ως παράλληλες ράβδους μεταξύ των μονάδων φόρτισης. Στον τομέα της σιδηροδρομικής μεταφοράς, μπορεί επίσης να παρατηρηθεί σε συστήματα διανομής ισχύος σταθμών, μετατροπείς έλξης και βοηθητικά συστήματα ισχύος οχημάτων. Επιπλέον, οι επικασσιτερωμένοι-χάλκινοι δίαυλοι διαδραματίζουν επίσης αναντικατάστατο ρόλο στις μονάδες διανομής ισχύος 48 V DC σταθμών βάσης επικοινωνίας, σε μεγάλα αδιάλειπτα τροφοδοτικά (UPS) και σε ηλεκτρολυμένο εξοπλισμό τροφοδοσίας. Τα κοινά χαρακτηριστικά αυτών των σεναρίων εφαρμογής είναι: μεγάλο ρεύμα, εμφανής θέρμανση, περίπλοκες περιβαλλοντικές συνθήκες (μεταβολές θερμοκρασίας και υγρασίας, πιθανή παρουσία διαβρωτικών αερίων) και υψηλές απαιτήσεις για μακροπρόθεσμη αξιοπιστία λειτουργίας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Καλώς ήρθατε να στείλετε τις τεχνικές προδιαγραφές του έργου σας ήΕπικάλυψη Busbarσχέδια στο μηχανολογικό μας παράθυρο σύνδεσης. Μια επαγγελματική ομάδα θα διενεργήσει μια αξιολόγηση κατασκευασσιμότητας και σύγκριση σχεδίου διαδικασίας. Θα ανταποκριθούμε σε κάθε τεχνική απαίτησή σας με τις μηχανολογικές μας δυνατότητες.