Ανάλυση της τεχνολογίας Powder Coated Busbar

Η γραμμή ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης είναι μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής μεταλλικών επιφανειών που βασίζεται στην αρχή της ηλεκτροστατικής προσρόφησης. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επιφανειακή επεξεργασία βιομηχανικών προϊόντων όπως προφίλ αλουμινίου, προστατευτικά κιγκλιδώματα, ντουλάπια ελέγχου, περιβλήματα κλιματισμού, γρίλιες ανεμιστήρων και δορυφορικές κεραίες. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί στατικό ηλεκτρισμό υψηλής-τάσης για να προσροφήσει ομοιόμορφα την πλαστική σκόνη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια την ψήνει σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματίσει ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα. Είναι μια σημαντική οδός διαδικασίας για την επίτευξη αποτελεσματικής και φιλικής προς το περιβάλλον επίστρωσης. Στον τομέα της σύγχρονης ηλεκτρικής κατασκευής, η προστασία επιφάνειας των Busbars με επίστρωση εποξειδικής σκόνης βασίζεται επίσης σε αυτό το αποδεδειγμένο σύστημα ηλεκτροστατικού ψεκασμού πούδρας για να εξασφαλίσει ισχυρή σύνδεση μεταξύ του μονωτικού στρώματος και της μεταλλικής μήτρας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η αρχή λειτουργίας του βασίζεται σε ένα ηλεκτροστατικό ηλεκτρικό πεδίο κορώνας υψηλής τάσης-. Η υψηλή τάση και το χαμηλό ρεύμα που δημιουργούνται από τη συσκευή ηλεκτροστατικής παραγωγής προκαλούν την εκκένωση της βελόνας του ηλεκτροδίου στο μπροστινό μέρος του πιστολιού ψεκασμού στον αέρα. Όταν η σκόνη εκτοξεύεται μέσω του ακροφυσίου, τα σωματίδια της σκόνης φορτίζονται και φτάνουν στη γειωμένη επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μέσω των διπλών επιδράσεων της ηλεκτροστατικής προσρόφησης και της μεταφοράς ροής αέρα. Το πιστόλι ψεκασμού μπορεί να δημιουργήσει τάση έως και 100 kV, η οποία είναι αρκετή για να ξεπεραστεί το φαινόμενο του κλωβού Faraday σε βαθιές κοιλότητες και να διασφαλιστεί καλή κάλυψη και ομοιόμορφο πάχος φιλμ σε όλες τις επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η τεχνολογία ελέγχου ηλεκτρικού πεδίου είναι ιδιαίτερα κρίσιμη για την επεξεργασία μόνωσης των ράβδων χαλκού με επίστρωση πούδρας, διασφαλίζοντας ότι όλες οι ακμές και οι αυλακώσεις ράβδων χαλκού πολύπλοκης{{6} διατομής είναι πλήρως επικαλυμμένες με σκόνη ρητίνης.

 

Η βασική διαδικασία αυτής της γραμμής παραγωγής χωρίζεται σε τέσσερα στάδια: το στάδιο προ-επεξεργασίας αφαιρεί τις ακαθαρσίες της μεταλλικής επιφάνειας μέσω αφαίρεσης λαδιού, αφαίρεσης σκουριάς και φωσφοροποίησης για τη βελτίωση της πρόσφυσης της επίστρωσης. το στάδιο ηλεκτροστατικού ψεκασμού χρησιμοποιεί ηλεκτροστατικό εξοπλισμό υψηλής τάσης{{1} για τη φόρτιση της πλαστικής σκόνης και την προσροφεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας υπό την επίδραση ηλεκτρικού πεδίου. το στάδιο στερεοποίησης σε υψηλή-θερμοκρασία προσαρμόζει τη θερμοκρασία ανάλογα με τον τύπο της πλαστικής σκόνης (συνήθως 160-210 μοίρες ) για να λιώσει η σκόνη για να σχηματίσει ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα. το στάδιο ψύξης ελέγχει τον ρυθμό ψύξης για να αποφευχθεί η εσωτερική καταπόνηση στην επίστρωση και να διασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η πλήρης ροή της διαδικασίας συνήθως περιλαμβάνει τέσσερα στάδια. Η πρώτη είναι η προεπεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της αφαίρεσης λαδιού, της αφαίρεσης σκουριάς, της φωσφοροποίησης και άλλων διεργασιών, οι οποίες έχουν σχεδιαστεί για την αφαίρεση ρύπων στην επιφάνεια του υποστρώματος και τη δημιουργία ενός φιλμ μετατροπής, παρέχοντας μια ιδανική βάση πρόσφυσης για τις επόμενες επικαλύψεις. Το δεύτερο βήμα είναι ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός. Αφού φορτιστεί η πλαστική σκόνη μέσω ηλεκτροστατικού εξοπλισμού υψηλής τάσης-, προσροφάται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας υπό τη δράση του ηλεκτρικού πεδίου. Το τρίτο στάδιο είναι η σκλήρυνση σε υψηλές-θερμοκρασίες. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σύνθεσης πλαστικής σκόνης και πάχους, η θερμοκρασία σκλήρυνσης ρυθμίζεται συνήθως μεταξύ 160 μοιρών και 210 βαθμών , έτσι ώστε τα σωματίδια της σκόνης να λιώνουν και να προκύπτουν αντιδράσεις διασταυρούμενης σύνδεσης. Τέλος, ψύχεται έξω από τον κλίβανο. Αφού η θερμοκρασία του τεμαχίου κατεργασίας πέσει σε θερμοκρασία δωματίου, μπορεί να εισέλθει στη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου. Η παραγωγή του Epoxy Spray Copper Bus Bar ακολουθεί επίσης αυτή την τυποποιημένη διαδικασία. Με τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου σκλήρυνσης, προκύπτει ένα πυκνό στρώμα μόνωσης με πάχος 50 έως 80 microns.

 

Η τεχνολογική ανάπτυξη επικεντρώνεται στη βελτιστοποίηση των αποτελεσμάτων του ψεκασμού και στην αναβάθμιση της συντήρησης του εξοπλισμού. Για την αντιμετώπιση του προβλήματος της ομοιομορφίας του ψεκασμού, μια βελτιωμένη συσκευή ψεκασμού μπορεί να μειώσει την προσρόφηση και τη συσσωμάτωση της σκόνης στο τοίχωμα της κάννης. Για να ανταποκριθεί στις ανάγκες λειτουργίας και συντήρησης του εξοπλισμού, ο αυτοκαθαριζόμενος εξοπλισμός ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης-χρησιμοποιεί τη λειτουργία αποθήκευσης ακροφυσίων για να αποφύγει την εμπλοκή και να βελτιώσει τη συνέχεια της γραμμής παραγωγής. Αυτές οι τεχνολογικές ανακαλύψεις εδραιώνουν περαιτέρω την κυρίαρχη θέση του ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης στον τομέα της επιφανειακής επεξεργασίας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι συσκευές ανάκτησης σκόνης χρησιμοποιούν συνήθως μια συνδυασμένη δομή, όπως συλλέκτη σκόνης κυκλώνα και φυσίγγιο φίλτρου για να επιτύχουν ποσοστό ανάκτησης σκόνης άνω του 85%. Η περιοχή ψεκασμού σκόνης περιλαμβάνει γενικά το δωμάτιο ψεκασμού σκόνης, συσκευές παροχής και ανάκτησης σκόνης, περιοχές κοντά σε ανοίγματα, χώρους αποθήκευσης σκόνης και περιοχές όπου μπορεί να υπάρχει εκρηκτική σκόνη. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας,-προϊόντα ζυγών υψηλής απόδοσης, όπως η νικέλιο-Επιμεταλλωμένη μονωμένη ράβδος διαύλου και ο κασσίτερος-Επιμεταλλωμένη μονωμένη ράβδος διαύλου, έχουν θέσει υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαδικασία επίστρωσης. Ως εκ τούτου, η γραμμή ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης βελτιστοποιείται συνεχώς σε θέματα όπως ο έλεγχος τάσης, ο ψεκασμός σκόνης και η απόδοση ανακύκλωσης για να πληροί τα αυστηρά πρότυπα για μονωτικές επιστρώσεις σε οχήματα νέας ενέργειας, βιομηχανίες ηλεκτρικής ενέργειας και ηλεκτρικής ενέργειας και άλλες βιομηχανίες. Ταυτόχρονα, η εφαρμογή του Insulated Copper Bus Bar και Insulating Coatings Busbar προάγει τη συνεχή πρόοδο του ψεκαστικού εξοπλισμού όσον αφορά τον ομοιόμορφο σχηματισμό φιλμ και τις δυνατότητες ψεκασμού βαθιάς κοιλότητας.

 

Η συσκευή παροχής σκόνης είναι ένα από τα βασικά στοιχεία του συστήματος. Η σκόνη βρίσκεται σε ρευστοποιημένη κατάσταση υπό την επίδραση πεπιεσμένου αέρα και στη συνέχεια μεταφέρεται από τη-ροή αέρα υψηλής ταχύτητας μέσω της δράσης του σιφονιού για να σχηματιστεί ένα μίγμα σκόνης-αερίου, το οποίο φτάνει στο πιστόλι ψεκασμού μέσω της αντλίας σκόνης Venturi και του σωλήνα παροχής σκόνης. Η συσκευή υποστηρίζει μεταφορά με αγωγό μήκους έως και 50 πόδια και μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την παραγωγή σκόνης και την κατάσταση ψεκασμού για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών πάχους φιλμ επίστρωσης. Το προηγμένο σύστημα παροχής σκόνης διασφαλίζει ότι τα Busbar Coating Powders διατηρούν σταθερά χαρακτηριστικά ρευστοποίησης και ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων κατά τη μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις, αποφεύγοντας ελαττώματα επίστρωσης που προκαλούνται από συσσωμάτωση σκόνης ή ανομοιόμορφη μεταφορά.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η εταιρεία μας έχει επικεντρωθεί εδώ και πολύ καιρό στην Ε&Α και την κατασκευή υψηλής-ακρίβειαςΔίαυλος με επίστρωση πούδραςεξοπλισμό, και παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις επίστρωσης ανταποκρινόμενες στις αυστηρές απαιτήσεις της βιομηχανίας ζυγών σχετικά με την ομοιομορφία, την πρόσφυση και την αντίσταση τάσης των μονωτικών επιστρώσεων. Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για τεχνική υποστήριξη ή λύσεις εξοπλισμού.