Επαφές μαχαιριού ασφαλειών

 

Η Xiamen Apollo είναι αφιερωμένη στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή Fuse Knife Contact. Οι βασικές προσφορές προϊόντων της αποτελούνται απόΕπαφή μαχαιριού χαλκού για γρήγορη ασφάλεια, ορειχάλκινη επαφή μαχαιριού για γρήγορη ασφάλεια, ασημένια επαφή μαχαιριού για γρήγορη ασφάλεια και θήκη μαχαιριού χαλκού για ασφάλεια NH. Το δίκτυο υπηρεσιών της εταιρείας εκτείνεται στους τομείς της ηλεκτρικής ενέργειας, των νέων ενεργειακών βιομηχανιών, των συστημάτων σιδηροδρομικών μεταφορών, της κατασκευής βιομηχανικού εξοπλισμού και των υποδομών κέντρων δεδομένων. Αξιοποιώντας τρεις βασικές δυνάμεις-υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση και προσαρμοσμένες δυνατότητες σέρβις-παρέχει συνεχώς ασφαλείς, αξιόπιστες, αποδοτικές και{4}}λύσεις συστημάτων ηλεκτρικής σύνδεσης που εξοικονομούν ενέργεια σε παγκόσμιους πελάτες.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Φυσικές ιδιότητες υλικών χαλκού και ορείχαλκου

 

(1) Χαλκός (Cu)
Εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα: Η ηλεκτρική αγωγιμότητα του χαλκού είναι τόσο υψηλή όσο97% ΟΣΔΕ(International Annealed Copper Standard), δεύτερο μόνο μετά το ασήμι. Επομένως, είναι ένα ιδανικό υλικό για την κατασκευή επαφών χάλκινων μαχαιριών υψηλής απόδοσης-για Fastfuses.

Καλή θερμική αγωγιμότητα: Έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και μπορεί να διασκορπίσει αποτελεσματικά τη θερμότητα που παράγεται από την κρούση του ρεύματος και να μειώσει την εσωτερική αύξηση της θερμοκρασίας της ασφάλειας.

Καλή ολκιμότητα: Ο χαλκός έχει εξαιρετική ολκιμότητα και πλαστικότητα και είναι κατάλληλος για διεργασίες σχηματισμού επαφής με ενσωματωμένη ασφάλεια νέας ενέργειας, όπως κόκκινη διάτρηση, θερμή πίεση κ.λπ.

Ισχυρή αντοχή στη διάβρωση: Ο χαλκός έχει ισχυρή αντιοξειδωτική ικανότητα και δεν οξειδώνεται εύκολα μετά από-μακροχρόνια χρήση, βελτιώνοντας την αξιοπιστία της επαφής.

Υψηλό κόστος: Η τιμή των πρώτων υλών χαλκού είναι υψηλή και η επεξεργασία δύσκολη, με αποτέλεσμα σχετικά υψηλό κόστος κατασκευής.

 

 

(2) Ορείχαλκος (Cu-Zn)
Υψηλή μηχανική αντοχή: Μετά την προσθήκη ψευδαργύρου στον ορείχαλκο, η σκληρότητα και η αντοχή σε εφελκυσμό βελτιώνονται, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει τη μηχανική σταθερότητα της λεπίδας επαφής New Energy Fuse.

Χαμηλό κόστος: Σε σύγκριση με τον χαλκό, ο ορείχαλκος έχει χαμηλότερο κόστος πρώτης ύλης και καλύτερη δυνατότητα επεξεργασίας, το οποίο είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή.

Χαμηλή αγωγιμότητα: Η ηλεκτρική αγωγιμότητα του ορείχαλκου είναι συνήθως 28- 56% IACS, η οποία είναι χαμηλότερη από εκείνη του χαλκού, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος και την απόδοση αύξησης της θερμοκρασίας της επαφής Brass Knife Contact for Fast Fuse.

Γενική αντοχή στη διάβρωση: Ο ορείχαλκος οξειδώνεται εύκολα από τις περιβαλλοντικές επιρροές και απαιτεί επιμετάλλωση επιφανειών (όπως επιμετάλλωση με ασήμι ή επικασσιτεροποίηση) για να ενισχύσει τη μακροπρόθεσμη-σταθερότητά του.

 

 

2. Επικοινωνήστε με τη διαδικασία κατασκευής της λεπίδας και τον αντίκτυπό της

 

Η διαδικασία κατασκευής του New Energy Fast Fuse Contact Blade περιλαμβάνει κυρίως ενσωματωμένο συγκρότημα κόκκινης διάτρησης, θερμής πίεσης και συγκόλλησης. Ο αντίκτυπος των διαφορετικών διαδικασιών στην απόδοση και το κόστος του προϊόντος έχει ως εξής:

 

(1) Διαδικασία επαφής κόκκινης διάτρησης της ασφάλειας νέας ενέργειας
Αρχή της διαδικασίας: Η διαδικασία κόκκινης διάτρησης (σφυρηλάτησης εν θερμώ) θερμαίνει τον χαλκό ή τον ορείχαλκο σε υψηλή θερμοκρασία (800~1000 μοίρες) και στη συνέχεια εφαρμόζει στάμπα με υψηλή-πίεση για να σχηματίσει το μεταλλικό υλικό στο καλούπι.

Φόντα:
Ομοιόμορφη δομή υλικού και υψηλή μηχανική αντοχή: Η διαδικασία κόκκινης διάτρησης μπορεί να βελτιστοποιήσει τη δομή των μεταλλικών κόκκων και να βελτιώσει τη μηχανική αντοχή και ανθεκτικότητα της λεπίδας επαφής.
Μειώστε τα απόβλητα υλικών: Σε σύγκριση με την επεξεργασία κοπής, η κόκκινη διάτρηση έχει υψηλότερο ποσοστό χρήσης υλικού και μειώνει το κόστος παραγωγής.
Κατάλληλο για λεπίδες επαφής με απαιτήσεις υψηλής αγωγιμότητας: Η διάτρηση με κόκκινο χαλκό μπορεί να διατηρήσει υψηλή αγωγιμότητα και να βελτιώσει την απόδοση των λεπίδων επαφής ασφαλειών νέας ενέργειας.

Μειονεκτήματα:
Υψηλό κόστος επεξεργασίας: Η διαμόρφωση σε υψηλές{0}}θερμοκρασίες απαιτεί πρόσθετο εξοπλισμό θέρμανσης, ο οποίος αυξάνει το κόστος κατασκευής.
Γρήγορη απώλεια καλουπιού: Δεδομένου ότι το μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία υπό υψηλές θερμοκρασίες και υψηλή πίεση, η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι σχετικά μικρή και πρέπει να αντικαθίσταται συχνά.

 

(2) Διαδικασία επαφής θερμής πίεσης νέας ενέργειας
Αρχή της διαδικασίας: Η διαδικασία θερμής συμπίεσης (θερμή σφυρηλάτηση) είναι να σχηματιστεί το μέταλλο σε μέτρια θερμοκρασία (300~700 μοίρες) για μείωση της θερμικής καταπόνησης και βελτίωση της ρευστότητας του υλικού.

Φόντα:
Υψηλότερη ακρίβεια: Η θερμή πίεση διευκολύνει τον έλεγχο της ακρίβειας διαστάσεων από την κρύα σφράγιση, διασφαλίζοντας την ποιοτική σταθερότητα της λεπίδας επαφής New Energy Fast Fuse.
Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας: Σε σύγκριση με τη θερμή σφράγιση, η θερμή πίεση έχει χαμηλότερη θερμοκρασία θέρμανσης και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, η οποία είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή.
Κατάλληλο για επεξεργασία ορείχαλκου: Η ορειχάλκινη λεπίδα επαφής μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά με θερμή πίεση ενώ ελέγχεται η απώλεια υλικού.

Μειονεκτήματα:
Επηρεάζεται η αγωγιμότητα: Η αγωγιμότητα της ορειχάλκινης λεπίδας επαφής με θερμή-πίεση δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του χαλκού και απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία επιφάνειας (όπως επάργυρη ή επικασσιτεροποίηση) για τη βελτίωση της αγωγιμότητας.
Περιορισμοί διαμόρφωσης: Η διαδικασία θερμής συμπίεσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις υψηλής αντοχής της κόκκινης διάτρησης και ενδέχεται να μην είναι κατάλληλη για ασφάλειες υπό ακραίες συνθήκες εργασίας.

 

(3) Διαδικασία συγκόλλησης: Συναρμολόγηση χάλκινων ακροδεκτών και ορειχάλκινων ακροδεκτών
Αρχή διαδικασίας: Μέσω της συγκόλλησης σε υψηλή{{0} θερμοκρασία (συγκόλληση αργύρου ή χαλκού), ο χάλκινος ακροδέκτης και ο ορειχάλκινος ακροδέκτης συγκολλούνται σε ένα εξάρτημα για να επιτευχθεί ο συνδυασμός διαφορετικών υλικών.

Φόντα:
Βελτιστοποιήστε το κόστος και την απόδοση: Ο χαλκός χρησιμοποιείται ως αγώγιμη περιοχή και ο ορείχαλκος χρησιμοποιείται ως δομικό τμήμα στήριξης, λαμβάνοντας υπόψη τόσο την αγωγιμότητα όσο και τη μηχανική αντοχή, ενώ μειώνει το κόστος του υλικού.
Κατάλληλο για λεπίδες επαφής με σύνθετες δομές: Όταν η λεπίδα επαφής πρέπει να σχεδιαστεί τμηματικά, η συγκόλληση μπορεί να προσφέρει μια ευέλικτη μέθοδο σύνδεσης.

Μειονεκτήματα:
Περιορισμένη αντοχή συγκόλλησης: Η μηχανική αντοχή και η αγωγιμότητα της συγκολλημένης άρθρωσης μπορεί να μην είναι τόσο καλή όσο αυτή της λεπίδας επαφής One Piece και η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
Χαμηλή απόδοση παραγωγής: Σε σύγκριση με τη θερμή διάτρηση και τη θερμή πίεση, η συγκόλληση απαιτεί πρόσθετα βήματα συγκόλλησης, γεγονός που αυξάνει τον χρόνο παραγωγής.

 

3. Συστάσεις για την επιλογή υλικών και διεργασιών λεπίδων επαφής

Με βάση τις απαιτήσεις των διαφορετικών νέων ενεργειακών ασφαλειών, οι συνιστώμενοι συνδυασμοί υλικών και διεργασιών είναι οι εξής:

 

Σενάριο εφαρμογής	Προτεινόμενο υλικό	Συνιστώμενη διαδικασία	Κύρια πλεονεκτήματα
Ασφάλεια νέας ενέργειας υψηλής-απόδοσης (υψηλό ρεύμα, υψηλή αξιοπιστία)	Χαλκός	Κόκκινη γροθιά	Υψηλή αγωγιμότητα, υψηλή μηχανική αντοχή, κατάλληλη για ασφάλειες οχημάτων υψηλής-νέας ενέργειας
Ασφάλεια μεσαίας απόδοσης (ισορροπημένο κόστος και απόδοση)	Χαλκός + ορείχαλκος	Συγκόλληση	Λαμβάνοντας υπόψη την αγωγιμότητα και το κόστος, κατάλληλο για αποθήκευση ενέργειας και ασφάλειες επαγγελματικών ηλεκτρικών οχημάτων
Ασφάλεια χαμηλού{0}}κοστού (εφαρμογή χαμηλού ρεύματος)	Ορείχαλκος	Ζεστό πάτημα	Υψηλή μηχανική αντοχή, χαμηλό κόστος, κατάλληλο για προστασία συστήματος μικρής μπαταρίας

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Εταιρεία του Ομίλου:με ισχυρή οικονομική ισχύ, προηγμένη τεχνική υποστήριξη και επαρκή εγγύηση παραγωγικής ικανότητας

2. Τοπική υπηρεσία:ίδρυσε υποκαταστήματα πωλήσεων στην Ευρώπη (Ισπανία), τη Μέση Ανατολή (Ιράν), τη Νοτιοανατολική Ασία (Ινδία, Μαλαισία) και τη Βορειοανατολική Ασία (Ιαπωνία), παρέχοντας αξιόπιστη πιστωτική υποστήριξη και γρήγορη εξυπηρέτηση μετά την πώληση-
3. Μηχανισμός γρήγορης απόκρισης
Δωρεάν δείγματα: 1-2 ημέρες
Νέα δείγματα καλουπιού: 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης καλουπιών)
Χρόνος παράδοσης παρτίδας: 15-20 ημέρες (μετά την επιβεβαίωση πληρωμής)

4. Συσσώρευση βιομηχανίας
Εμπειρία στον κλάδο: οι τεχνικές ραχοκοκαλιές προέρχονται από τον Όμιλο Xiamen Hongfa, μια κρατική-εταιρία εισηγμένη στο χρηματιστήριο (η νούμερο ένα στον κόσμο στον κλάδο των ηλεκτρονόμων/διακόπτων), με 30 χρόνια εμπειρία στον κλάδο της ηλεκτρικής ενέργειας, παρέχοντας εξειδικευμένα προϊόντα, μείωση κόστους και λύσεις βελτίωσης της απόδοσης και νέες τεχνολογίες του κλάδου

5. Κατασκευαστικές δυνατότητες
Σύστημα παραγωγής πολλαπλών-διαδικασιών:
▶ Μεταλλική κρύα κεφαλή: ασημένιες επαφές, πυρήνες ρελέ, βιδωτοί συνδετήρες κ.λπ.
▶ Μεταλλική σφράγιση: ζυγοί πυκνωτών, καλύμματα επαφής ασφαλειών, εξαρτήματα σφράγισης κ.λπ.
▶ Συγκόλληση μετάλλων: συγκόλληση με λέιζερ/συγκόλληση με αντίσταση/συγκόλληση με κασσίτερο/συγκόλληση υψηλής-συχνότητας/συγκόλληση TIP/συγκόλληση σε φούρνο σήραγγας/συγκόλληση υπό κενό/συγκόλληση διάχυσης
▶ Μεταλλικό τέντωμα: κέλυφος αλουμινίου μπαταρίας λιθίου κ.λπ.
▶ Επεξεργασία μετάλλου CNC: μηχανουργικά εξαρτήματα ακριβείας
▶ Κάμψη μετάλλων: εξαρτήματα κάμψης λαμαρίνας
▶ Ηλεκτρική επιμετάλλωση μετάλλων: χρυσός/ασήμι/νικέλιο/κασσίτερος/χαλκός και άλλες επεξεργασίες επιφανειών
▶ Κοπή λέιζερ + διαδικασία CNC: υποστήριξη δείγματος/μικρής παρτίδας ευέλικτης παραγωγής, μείωση του κόστους μούχλας

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Εγγύηση παραγωγής
Πλεονεκτήματα της ομάδας: αυτοματοποιημένο εργαστήριο σφράγισης/συγκόλλησης/μήτρας (στάμπα/διάταση)/CNC μηχανική κατεργασία/ψυχρή κεφαλή/ηλεκτροεπιμεταλλώσεις καθαρισμός/αυτοματοποιημένο εργαστήριο συναρμολόγησης εξοπλισμού, έλεγχος όλων των βασικών συνδέσμων παραγωγής

7. Σύστημα ποιότητας
Προσόντα πιστοποίησης:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH και άλλες διεθνείς πιστοποιήσεις

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Επαφές Fuse Knife, Κατασκευαστής επαφής Fuse Knife, Copper Knife Contact, Fuse Blade Contact, Fast Fuse Contact, EV Fuse Contact, NH Fuse Knife Contact, Copper Fuse Terminal, Brass Fuse Contact, Fuse Contact Κατασκευαστής, New Energy Fuse Components