Επαφές μαχαίρι ασφαλειών

 

Το Xiamen Apollo είναι αφιερωμένο στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή επαφής με μαχαίρι ασφαλειών. Οι βασικές προσφορές προϊόντων αποτελούνται απόΕπικοινωνία με μαχαίρι χαλκού για γρήγορη ασφάλεια, επαφή με μαχαίρι από ορείχαλκο για γρήγορη ασφάλεια, ασημένια επαφή με μαχαίρι για γρήγορη ασφάλεια και κάτοχο μαχαίρι χαλκού για ασθένεια NH. Το δίκτυο υπηρεσιών της εταιρείας εκτείνεται σε όλη την ηλεκτρική ενέργεια, τις νέες βιομηχανίες ενέργειας, τα συστήματα σιδηροδρομικών μεταφορών, την κατασκευή βιομηχανικού εξοπλισμού και τους τομείς της υποδομής του κέντρου δεδομένων. Η αξιοποίηση τριών αντοχών πυρήνα-υψηλής ηλεκτρικής αγωγιμότητας, ισχυρής αντοχής στη διάβρωση και προσαρμοσμένων δυνατοτήτων εξυπηρέτησης-προσφέρει συνεχώς ασφαλείς, αξιόπιστες, αποτελεσματικές και εξοικονόμηση ενέργειας ηλεκτρικών λύσεων συστήματος σύνδεσης σε παγκόσμιους πελάτες.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Φυσικές ιδιότητες των υλικών χαλκού και ορείχαλκου

 

(1) Χαλκός (Cu)
Εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα: Η ηλεκτρική αγωγιμότητα του χαλκού είναι τόσο υψηλή97% IACS(Διεθνές Πρότυπο Χαλκών), δεύτερο μόνο σε ασήμι. Έτσι, είναι ένα ιδανικό υλικό για την κατασκευή επαφών χαλκού υψηλής απόδοσης για τα fastfuses.

Καλή θερμική αγωγιμότητα: Έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και μπορεί να διασκορπίσει αποτελεσματικά τη θερμότητα που παράγεται από την ρεύμα κρούση και να μειώσει την εσωτερική αύξηση της θερμοκρασίας της ασφάλειας.

Καλή ολκιμότητα: Ο χαλκός έχει εξαιρετική ολκιμότητα και πλαστικότητα και είναι κατάλληλη για νέες ενσωματωμένες διαδικασίες σχηματισμού επαφών ενεργειακής ασφάλειας, όπως κόκκινη διάτρηση, ζεστό συμπίεση κ.λπ.

Ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση: Ο χαλκός έχει ισχυρή αντιοξειδωτική ικανότητα και δεν είναι εύκολο να οξειδωθεί μετά από μακροπρόθεσμη χρήση, βελτιώνοντας την αξιοπιστία της επαφής.

Υψηλό κόστος: Η τιμή των πρώτων υλών του χαλκού είναι υψηλή και η επεξεργασία είναι δύσκολη, με αποτέλεσμα το σχετικά υψηλό κόστος κατασκευής.

 

 

(2) Ορείχαλκο (Cu-Zn)
Υψηλή μηχανική αντοχή: Μετά την προσθήκη ψευδαργύρου σε ορείχαλκο, βελτιώνεται η σκληρότητα και η αντοχή σε εφελκυσμό, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει τη μηχανική σταθερότητα της νέας λεπίδας επαφής με την ασφάλεια.

Χαμηλό κόστος: Σε σύγκριση με το χαλκό, ο ορείχαλκος έχει χαμηλότερο κόστος πρώτης ύλης και καλύτερη επεξεργασία, η οποία είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή.

Χαμηλή αγωγιμότητα: Η ηλεκτρική αγωγιμότητα του ορείχαλκου είναι συνήθως 28- 56% IACs, το οποίο είναι χαμηλότερο από αυτό του χαλκού, που μπορεί να επηρεάσει την τρέχουσα ικανότητα μεταφοράς και την απόδοση αύξησης της θερμοκρασίας της επαφής με ορείχαλκο για γρήγορη ασφάλεια.

Γενική αντίσταση στη διάβρωση: Ο ορείχαλκος οξειδώνεται εύκολα από περιβαλλοντικές επιρροές και απαιτεί επιφανειακή επένδυση (όπως επιμετάλλωση αργύρου ή επιμετάλλωση) για την ενίσχυση της μακροπρόθεσμης σταθερότητάς της.

 

 

2. Επικοινωνήστε με τη διαδικασία κατασκευής λεπίδων και την επίδρασή της

 

Η διαδικασία κατασκευής της νέας ενέργειας Fast Fuse Contact Blade περιλαμβάνει κυρίως ενσωματωμένη κόκκινη διάτρηση, θερμή πίεση και συγκόλληση. Ο αντίκτυπος των διαφόρων διαδικασιών στην απόδοση και το κόστος των προϊόντων έχει ως εξής:

 

(1) Κόκκινη διαδικασία επαφής της νέας ενεργειακής ασφάλειας
Αρχή διεργασίας: Η διαδικασία κόκκινου διάτρου (ζεστό σφυρηλάτηση) θερμαίνει χαλκό ή ορείχαλκο σε υψηλή θερμοκρασία (800 ~ 1000 βαθμοί) και στη συνέχεια εφαρμόζει σφράγιση υψηλής πίεσης για να σχηματίσει το μεταλλικό υλικό στο καλούπι.

Φόντα:
Ομοιόμορφη δομή υλικού και υψηλή μηχανική αντοχή: Η κόκκινη διαδικασία διάτρησης μπορεί να βελτιστοποιήσει τη δομή των μεταλλικών κόκκων και να βελτιώσει τη μηχανική αντοχή και την ανθεκτικότητα της λεπίδας επαφής.
Μειώστε τα απόβλητα υλικών: Σε σύγκριση με την επεξεργασία κοπής, η κόκκινη διάτρηση έχει υψηλότερο ποσοστό χρήσης υλικού και μειώνει το κόστος παραγωγής.
Κατάλληλο για λεπίδες επαφής με απαιτήσεις υψηλής αγωγιμότητας: η κόκκινη διάτρηση του χαλκού μπορεί να διατηρήσει μια υψηλή αγωγιμότητα και να βελτιώσει την απόδοση νέων λεπίδων επαφής με την ασφάλεια ενέργειας.

Μειονεκτήματα:
Υψηλό κόστος επεξεργασίας: Η σχηματισμός υψηλής θερμοκρασίας απαιτεί πρόσθετο εξοπλισμό θέρμανσης, ο οποίος αυξάνει το κόστος κατασκευής.
Γρήγορη απώλεια μούχλας: Δεδομένου ότι το μέταλλο επεξεργάζεται υπό υψηλές θερμοκρασίες και υψηλή πίεση, η διάρκεια ζωής είναι σχετικά μικρή και πρέπει να αντικατασταθεί συχνά.

 

(2) Νέα διαδικασία επαφής με ζεστή ενέργεια
Αρχή διεργασίας: Η διαδικασία θερμού συμπίεσης (ζεστή σφυρηλάτηση) είναι να σχηματίσει το μέταλλο σε μια μέση θερμοκρασία (300 ~ 700 βαθμούς) για τη μείωση της θερμικής καταπόνησης και τη βελτίωση της ρευστότητας του υλικού.

Φόντα:
Υψηλότερη ακρίβεια: Η θερμή πίεση διευκολύνει τον έλεγχο της ακρίβειας των διαστάσεων από την ψυχρή σφράγιση, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα της ποιότητας της νέας ενέργειας επαφής με ταχεία ασφάλεια.
Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας: Σε σύγκριση με τη θερμότητα, η θερμή πίεση έχει χαμηλότερη θερμοκρασία θέρμανσης και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, η οποία είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή.
Κατάλληλο για επεξεργασία ορείχαλκου: Η λεπίδα επαφής με ορείχαλκο μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά με θερμή πίεση ενώ ελέγχει την απώλεια υλικού.

Μειονεκτήματα:
Η αγωγιμότητα που επηρεάζεται: η αγωγιμότητα της λεπίδας επαφής με ορείχαλκο δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του χαλκού και απαιτείται πρόσθετη επιφανειακή επεξεργασία (όπως επιμετάλλωση αργύρου ή επιμετάλλωση) για τη βελτίωση της αγωγιμότητας.
Σχηματισμός περιορισμών: Η διαδικασία θερμού συμπίεσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις υψηλής αντοχής της κόκκινης διάτρησης και μπορεί να μην είναι κατάλληλη για ασφάλειες υπό ακραίες συνθήκες εργασίας.

 

(3) Διαδικασία συγκόλλησης: συναρμολόγηση ακροδεκτών χαλκού και τερματικών ορείχαλων
Αρχή διεργασίας: Μέσα από τη συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας (ασημένια συγκόλληση ή συγκόλληση χαλκού), ο ακροδέκτης χαλκού και ο τερματικός σταθμός είναι συγκολλούνται σε ένα συστατικό για να επιτευχθεί ο συνδυασμός διαφορετικών υλικών.

Φόντα:
Βελτιστοποίηση του κόστους και της απόδοσης: Ο χαλκός χρησιμοποιείται ως η αγώγιμη περιοχή και ο ορείχαλκος χρησιμοποιείται ως τμήμα δομικής υποστήριξης, λαμβάνοντας υπόψη τόσο την αγωγιμότητα όσο και τη μηχανική αντοχή μειώνοντας ταυτόχρονα το κόστος του υλικού.
Κατάλληλο για λεπίδες επαφής με σύνθετες δομές: Όταν η λεπίδα επαφής πρέπει να σχεδιαστεί σε τμήματα, η συγκόλληση μπορεί να παρέχει μια ευέλικτη μέθοδο σύνδεσης.

Μειονεκτήματα:
Περιορισμένη αντοχή συγκόλλησης: Η μηχανική αντοχή και η αγωγιμότητα της συγκολλημένης άρθρωσης μπορεί να μην είναι τόσο καλή όσο αυτή της λεπίδας επαφής ενός τεμαχίου και η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
Χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής: Σε σύγκριση με τη ζεστή διάτρηση και τη ζεστή πίεση, η συγκόλληση απαιτεί πρόσθετα βήματα συγκόλλησης, γεγονός που αυξάνει το χρόνο παραγωγής.

 

3. Συστάσεις για την επιλογή υλικών και διαδικασιών της λεπίδας επαφής

Με βάση τις απαιτήσεις διαφορετικών νέων ενεργειακών ασφάλειων, οι συνιστώμενοι συνδυασμοί υλικού και διαδικασιών έχουν ως εξής:

 

Σενάριο εφαρμογής	Συνιστώμενο υλικό	Συνιστώμενη διαδικασία	Κύρια πλεονεκτήματα
Υψηλής απόδοσης New Energy Fuse (υψηλό ρεύμα, υψηλή αξιοπιστία)	Χαλκός	Κόκκινη γροθιά	Υψηλή αγωγιμότητα, υψηλή μηχανική αντοχή, κατάλληλη για νέες ασφάλειες οχημάτων υψηλής ποιότητας
Μεσαία ασφάλεια (ισορροπημένο κόστος και απόδοση)	Χαλκός + ορείχαλκο	Συγκολλητικός	Λαμβάνοντας υπόψη την αγωγιμότητα και το κόστος, κατάλληλο για αποθήκευση ενέργειας και εμπορικά ηλεκτρικά οχήματα
Ασφάλεια χαμηλού κόστους (εφαρμογή χαμηλού ρεύματος)	Ορείχαλκος	Θερμαινόμενος πίεση	Υψηλή μηχανική αντοχή, χαμηλό κόστος, κατάλληλη για προστασία μικρών συστήματος μπαταριών

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ομάδα Εταιρεία:με ισχυρή οικονομική δύναμη, προηγμένη τεχνική υποστήριξη και επαρκή εγγύηση παραγωγικής ικανότητας

2. Τοπική υπηρεσία:Δημιουργία υποκαταστημάτων πωλήσεων στην Ευρώπη (Ισπανία), τη Μέση Ανατολή (Ιράν), τη Νοτιοανατολική Ασία (Ινδία, τη Μαλαισία) και τη Βορειοανατολική Ασία (Ιαπωνία), παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη πίστωσης και γρήγορη υπηρεσία μετά την πώληση
3. Μηχανισμός γρήγορης απόκρισης
Δωρεάν δείγματα: 1-2 ημέρες
Νέα δείγματα μούχλας: 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης μούχλας)
Χρόνος παράδοσης παρτίδας: 15-20 ημέρες (μετά την επιβεβαίωση πληρωμής)

4. Συσσώρευση βιομηχανίας
Εμπειρία της βιομηχανίας: Οι τεχνικοί ραχοκοκαλιά προέρχονται από την Xiamen Hongfa Group, μια κρατική εισηγμένη εταιρεία (ο νούμερο ένα στον κλάδο του Relay/Switch), με 30 χρόνια εμπειρίας στην ηλεκτρική βιομηχανία, παρέχοντας προϊόντα ειδικευμένων προϊόντων, μείωση του κόστους και λύσεις βελτίωσης της αποτελεσματικότητας και νέες τεχνολογίες της βιομηχανίας και νέες τεχνολογίες

5. Παραγωγικές δυνατότητες
Σύστημα παραγωγής πολλαπλών διαδικασιών:
▶ Μεταλλική επικεφαλίδα: ασημένια επαφές, πυρήνες αναμετάδοσης, συνδετήρες βιδών, κ.λπ.
▶ Μεταλλική σφράγιση: πυκνωτές, ασφαλείας, καπάκια επαφής, σφράγιση, κ.λπ.
Μέταλλο συγκόλλησης: συγκόλληση λέιζερ/συγκόλληση αντίστασης/κόλληση κασσίτερου/υψηλής συχνότητας συγκόλληση/συγκόλληση TIP/συγκόλληση τούνελ φούρνου/συγκόλληση κενού/συγκόλληση διάχυσης
▶ Μεταλλικό τέντωμα: κέλυφος αλουμινίου λιθίου, κ.λπ.
▶ Μεταλλικό CNC Επεξεργασία: Εξαιρετικά μέρη ακριβείας
▶ Μεταλλική κάμψη: μέρη κάμψης φύλλων μετάλλων
▶ Μεταλλική ηλεκτρολυτική: χρυσό/ασήμι/νικέλιο/κασσίτερο/χαλκό και άλλες επιφανειακές επεξεργασίες
▶ Κοπή λέιζερ + Διαδικασία CNC: Υποστήριξη δείγματος/μικρή παρτίδα ευέλικτη παραγωγή, μείωση του κόστους καλουπιού

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Εγγύηση παραγωγής
Πλεονεκτήματα ομάδας: Αυτοεπικαλυπτόμενη σφράγιση/συγκόλληση/μήτρα (σφράγιση/τέντωμα)/CNC κατεργασία/κρύο επικεφαλίδα/ηλεκτρολυτική εκκαθάριση/αυτοματοποιημένο εργαστήριο εξοπλισμού

7.
Προσόντα πιστοποίησης:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH και άλλες διεθνείς πιστοποιήσεις

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Επαφές μαχαιριών ασφαλειών, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο