Συγκρότημα επαφής καπακιού ασφάλειας

 

Η Xiamen Apollo είναι ένας κορυφαίος πάροχος αφοσιωμένος στην έρευνα, την ανάπτυξη και την παραγωγή λύσεων συναρμολόγησης επαφών καπακιού ασφαλειών. Το βασικό χαρτοφυλάκιο προϊόντων μας περιλαμβάνειΕπαφές καπακιού συγκόλλησης αντίστασης για ασφάλειες EV, Επαφές ενός τεμαχίου καπακιού για ασφάλειες EV, Επαφές καπακιού συγκόλλησης για ασφάλειες EV, καιΕπαφές με νικέλιο και επικασσιτερωμένο καπάκι. Εξυπηρετώντας διάφορους τομείς, όπως η ηλεκτρική ενέργεια, οι νέες βιομηχανίες ενέργειας, τα συστήματα σιδηροδρομικών μεταφορών, η κατασκευή βιομηχανικού εξοπλισμού και η υποδομή κέντρων δεδομένων, το παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών μας προσφέρει εξατομικευμένες λύσεις.

 

 

 

 

 

 

1. Επαφές καπακιού συγκόλλησης με αντίσταση για ασφάλεια EV

Το κάλυμμα επαφής από χαλκό συγκόλλησης αντίστασης είναι για την ασφάλεια TESLA EV, η ασφάλεια χαλκού επαφής είναι χάλκινο μαχαίρι και το εξωτερικό καπάκι ασφάλειας είναι ένα στρογγυλό γυαλισμένο χάλκινο ακραίο καπάκι. Χρησιμοποιούμε το Resistance Brazing για να συνδέσουμε τον ακροδέκτη ασφαλειών και το εξωτερικό ακραίο καπάκι.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Υλικό βάσης

Ανταλλακτικά σφράγισης κόκκινου χαλκού:99,99% Χαλκός Τ2Υ2(SECu/C1100), %IACS Μεγαλύτερο ή ίσο με 97, HV: 80~110s;

Μέρη σφράγισης ορείχαλκου:65% ορείχαλκος H65(CuZn36/C2700), αντοχή σε εφελκυσμό σb MPa Μεγαλύτερη ή ίση με 440

 

1.2 Επεξεργασίες Επιφανείας:

Ασημένια επιμετάλλωση

Φωτεινή επίστρωση από κασσίτερο

Κασσίτερος{0}}χωρίς μόλυβδο

Επινικελίωση

Καθαρισμός με υπερήχους

 

1.3 Τεχνολογικές διαδικασίες:Σφράγιση--Τέντωμα--Πιτσινίσματα-Επιμετακόλληση--Συγκόλληση από κασσίτερο--Συγκόλληση με ασήμι--Συγκόλληση με λέιζερ--Συγκόλληση με αντίσταση

 

Ως βασικό συστατικό της προστασίας του κυκλώματος, η απόδοση των νέων ενεργειακών ασφαλειών οχημάτων επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια και τη σταθερότητα του οχήματος.
Στη διαδικασία κατασκευής ασφαλειών, η διαδικασία της συγκόλλησης με αντίσταση, της συγκόλλησης και της συγκόλλησης με αντίσταση τερματικών ασφαλειών νέας ενέργειας είναι ένας σημαντικός παράγοντας που καθορίζει την απόδοση της ασφάλειας. Ειδικότερα, η τεχνολογία συγκόλλησης με αντίσταση, λόγω της ανώτερης σταθερότητας της διαδικασίας και της υψηλής απόδοσης, έχει δείξει σημαντικά πλεονεκτήματα στον τομέα της συγκόλλησης με θρυαλλίδες οχημάτων νέας ενέργειας.
 

1.4 Η προηγμένη φύση της διαδικασίας συγκόλλησης με αντίσταση

 

1. Αποτελεσματική και σταθερή διαδικασία συγκόλλησης
Η συγκόλληση με αντίσταση του καλύμματος επαφής χαλκού λιώνει το υλικό χαλκού θερμαίνοντας ρεύμα και ασκώντας πίεση για την πλήρη συγκόλληση, σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση:
▶ Μεγαλύτερη ταχύτητα συγκόλλησης
▶ Ζώνη που επηρεάστηκε από λιγότερη ζέστη-
▶ Μεγαλύτερη σταθερότητα και συνοχή των αρμών συγκόλλησης

2. Ελέγξτε με ακρίβεια τις παραμέτρους συγκόλλησης
Ακριβής έλεγχος του εξοπλισμού συγκόλλησης με αντίσταση:
■ Ρεύμα συγκόλλησης
■ Χρόνος συγκόλλησης
■ Πίεση συγκόλλησης
Πραγματοποιήθηκε:
● Ελεγχόμενη ποιότητα συγκόλλησης
● Ομοιόμορφη συγκόλληση
● Μικρή αντίσταση επαφής
● Βελτιωμένη ηλεκτρική αγωγιμότητα

3. Μειώστε την κατανάλωση υλικού και τα ελαττώματα
Σύγκριση της διαδικασίας συγκόλλησης:
✓ Δεν απαιτείται πρόσθετη συγκόλληση (προστασία του περιβάλλοντος)
✓ Αποφύγετε τη μόλυνση με συγκόλληση
✓ Οι συνδέσεις που- δεν λιώνουν μειώνουν τον κίνδυνο ρωγμών/πορώδους
✓ Βελτιωμένη αξιοπιστία συγκόλλησης
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. One Piece Cap Contact for EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Βασικά τεχνολογικά πλεονεκτήματα
▶ Σχεδιαστική καινοτομία
✓ Ενσωματωμένος σχεδιασμός καλουπώματος: διαδικασία σφράγισης-μια φορά χύτευση (αντί για συναρμολόγηση πολλών-τμημάτων)
✓ Βελτιστοποίηση δομής: προσαρμοσμένο σχήμα και μέγεθος, που ταιριάζει με τη συνολική απόδοση της ασφάλειας

▶ Διαδικασία αναβάθμισης
■ Χύτευση μονής διεργασίας: στάμπα υψηλής ακρίβειας με καλούπι (αντί για κοπή → συγκόλληση, → λείανση)
■ Αποτελεσματική χρήση υλικών: αυξήθηκε ο ρυθμός χρήσης φύλλων χαλκού (μειωμένη παραγωγή απορριμμάτων)
■ Συνοχή μεγέθους: Ανεκτικότητα±0,05mm (εγγύηση σταθερότητας παρτίδας)

▶ Βελτίωση απόδοσης
◆ Μηχανικές ιδιότητες: χωρίς συγκολλημένο σχέδιο (αντοχή ↑30%, διάρκεια ζωής κόπωσης ↑25%)
◆ Ηλεκτρική απόδοση : Αντίσταση επαφής ↓20μΩ (απόδοση αγωγιμότητας ↑15%)
◆ Ικανότητα απαγωγής θερμότητας: θερμική αγωγιμότητα χαλκού + συνολική δομή (άνοδος θερμοκρασίας ↓10 βαθμοί @1000A)

 

2.2 Πλεονεκτήματα κατασκευής και κόστους

 

Διάσταση	Λύση καλουπώματος ενός τεμαχίου-	Σύγκριση με παραδοσιακές διαδικασίες
Αριθμός διαδικασιών	1 σφράγιση	5-7 διεργασίες (συγκόλληση/συναρμολόγηση)
Κόστος υλικού	Ποσοστό χρήσης 95%+	Ποσοστό χρήσης 70-80%
Κόστος εργασίας	Αυτοματοποιημένη παραγωγή (1 άτομο υπεύθυνο για 10 μονάδες)	Μη αυτόματη λειτουργία πολλών-σταθμών
Κόστος μονάδας	Κλίμακα αραίωσης (↓30%)	Υψηλό πάγιο κόστος

 

2.3 Επισκόπηση τεχνικών σημείων

 

Τεχνική διάσταση	Βασικό περιεχόμενο
Διαδικασία	Χάλκινη σφράγιση σε χύτευση ενός τεμαχίου-(ακρίβεια ±0,05 mm)
Υλικό	Χαλκός υψηλής αγωγιμότητας (αγωγιμότητα > 98% IACS)
Δομή	Σχεδιασμός χωρίς συγκόλληση- (εξαλείφοντας τον κίνδυνο ελαττωμάτων συγκόλλησης)
Δείκτες απόδοσης	Αντοχή επαφής < 80μΩ / Δύναμη συγκόλλησης > 80MPa
Προστασία του περιβάλλοντος	Χωρίς συγκόλληση / χωρίς ρύπους (Συμβατό με RoHS / REACH)

 

2.4 Πίνακας σεναρίου εφαρμογής

 

Πεδίο	Τυπική εφαρμογή	Τεχνολογική προσαρμοστικότητα
Νέας ενέργειας οχήματα	Ασφάλεια μπαταρίας 800V	Υψηλό ρεύμα μεταφοράς/αντοχή κρούσης (προστασία IP67)
Βιομηχανικός εξοπλισμός	Προστασία συστήματος έλξης 1500V	Υψηλή αξιοπιστία (10 χρόνια διάρκεια ζωής)
Οικιακές συσκευές	Μικρή ασφάλεια 250V	Χαμηλό κόστος / υψηλή συνοχή (μαζική παραγωγή)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Επαφή καλύμματος συγκόλλησης για ασφάλεια EV

 

Στις ασφάλειες νέας ενέργειας, η συγκόλληση των λεπίδων επαφής και των εξωτερικών καλυμμάτων είναι η βασική διαδικασία για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας των ηλεκτρικών συνδέσεων και της μηχανικής αντοχής. Η συγκόλληση έχει γίνει η κύρια διαδικασία για τη συγκόλληση καλύμματος επαφής ασφαλειών λόγω της ευελιξίας, της αξιοπιστίας και του χαμηλού κόστους της. Τα ακόλουθα είναι τα βασικά τεχνικά σημεία:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Βάση διαδικασίας
1. Επιλογή διαδικασίας
Πλεονεκτήματα συγκόλλησης: Κατάλληλο για χειροκίνητη/αυτόματη συγκόλληση, χαμηλό κόστος εξοπλισμού και κατάλληλο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας-.
Τεχνικές ιδιότητες: Η συγκόλληση με βάση τον κασσίτερο-(όπως το κράμα Sn-Ag-Cu) συνδέεται με χαλκό, ορείχαλκο, επινικελωμένο-και άλλα υλικά, τα οποία ανήκουν στην κατηγορία των μαλακών κολλήσεων.

 

2. Χαρακτηριστικά της διαδικασίας
Ιδιότητες υλικού: Η συγκόλληση με βάση τον κασσίτερο-έχει εξαιρετική διαβρεξιμότητα και αγωγιμότητα, κατάλληλη για σενάρια υψηλού ρεύματος.
Πλεονέκτημα θερμοκρασίας: Χαμηλή θερμική πρόσκρουση (200-300 μοίρες), αποφεύγοντας τη ζημιά στην απόδοση του υλικού.
 

3.2 Εξοπλισμός και Εφαρμογή Διαδικασιών
3. Τύπος εξοπλισμού
Χειροκίνητη συγκόλληση: Ευέλικτη αλλά αναποτελεσματική, κατάλληλη για μικρές παρτίδες ή επισκευές.
Αυτοματοποιημένη συγκόλληση: Συγκόλληση με κύμα, συγκόλληση με επαναροή και φούρνος σήραγγας υψηλής{{0} θερμοκρασίας, για να διασφαλιστεί η συνέπεια και η αποτελεσματικότητα της μαζικής παραγωγής.
Συγκόλληση υψηλής-συχνότητας: Γρήγορη θέρμανση χρησιμοποιώντας το εφέ δέρματος του ρεύματος υψηλής-συχνότητας, κατάλληλο για σενάρια υψηλής-ακρίβειας.

 

3.3 Ποιοτικός έλεγχος και αξιοπιστία
5. Πρότυπα ποιότητας
Διαβρεξιμότητα: Βρέξτε πλήρως την επιφάνεια για να αποφύγετε ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης και ψεύτικες συγκολλήσεις.
Μηχανική αντοχή: Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους (θερμοκρασία, χρόνος, πίεση) για να διασφαλίσετε την αντοχή του συνδέσμου συγκόλλησης.
Απαιτήσεις εμφάνισης: Ομαλή, χωρίς φυσαλίδες/ρωγμές, λαμβάνοντας υπόψη τόσο την απόδοση όσο και την αισθητική.

 

3.4 Πλεονεκτήματα και προκλήσεις εφαρμογής

 

Πλεονεκτήματα στο νέο ενεργειακό πεδίο

 

Ώριμη και αξιόπιστη	Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των ηλεκτρονικών αυτοκινήτων, ώριμη τεχνολογία.
Κόστος-αποτελεσματικότητας	Χαμηλό κόστος εξοπλισμού και συγκόλλησης, κατάλληλο για-παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Προσαρμογή υλικού	Συμβατό με διάφορα υλικά όπως χαλκός, νικέλιο και χάλυβας.
Χαμηλή θερμική βλάβη	Η διαδικασία χαμηλής- θερμοκρασίας προστατεύει την απόδοση του υλικού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Επαφή με νικέλιο και επικασσιτερωμένο καπάκι

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Απαιτήσεις Υλικού και Σχεδιασμού
Ως βασικό εξάρτημα για τη σύνδεση εξωτερικού κυκλώματος, το συγκρότημα καλύμματος επαφής ασφάλειας πρέπει να πληροί ταυτόχρονα τις απαιτήσεις αγωγιμότητας, μηχανικής αντοχής και αντίστασης στη θερμότητα. Στο σχεδιασμό νέων ενεργειακών ασφαλειών:
• Κύριο υλικό: χαλκός ή κράμα χαλκού
• Επεξεργασία επιφάνειας: διαδικασία επάργυρης/επικασσιτέρωσης (βελτίωση αγωγιμότητας και αντοχή στη διάβρωση)

 

4.2 Σχεδιασμός διαφοροποιημένης δομής τερματικού
Υιοθέτηση μιας λύσης διαφοροποιημένου τερματικού διπλού-άκρου:
▶ άκρο του καλύμματος επαφής χωρίς-τρύπα (κλειστό σχέδιο)
✓ Βελτίωση της δομικής αντοχής
✓ Βελτιστοποιήστε τη δυνατότητα εγκατάστασης και συγκόλλησης

▶ Άκρο καπακιού επαφής οπής (ανοιχτό σχέδιο)
✓ Προσαρμόστε στις απαιτήσεις της διαδικασίας πλήρωσης με άμμο-
✓ Εξασφαλίστε ομοιομορφία εσωτερικής πλήρωσης
✓ Υποστήριξη αυτοματοποιημένης προσαρμογής παραγωγής

 

4.3 Τυποποιημένη διαδικασία συναρμολόγησης
1. Εγκατάσταση συγκροτήματος καλύμματος επαφής
▸ Χωρίς-άκρο τρύπας: η ασφάλεια και το καπάκι επαφής είναι συγκολλημένα/συγκολλημένα
▸ Άκρο οπής: εγκατάσταση τοποθέτησης ασφάλειας (διπλή-σύγχρονη στερέωση)

 

 

 

 

 

1. Δύναμη ομάδας
Ισχυρή οικονομική ισχύς, προηγμένη τεχνική υποστήριξη και επαρκής εγγύηση παραγωγικής ικανότητας.

2. Τοπικό δίκτυο εξυπηρέτησης
-Υπάρχουν υποκαταστήματα πωλήσεων στην Ευρώπη (Ισπανία), τη Μέση Ανατολή (Ιράν), τη Νοτιοανατολική Ασία (Ινδία, Μαλαισία) και τη Βορειοανατολική Ασία (Ιαπωνία), παρέχοντας αξιόπιστη πιστωτική υποστήριξη και γρήγορη εξυπηρέτηση-μετά την πώληση.

3. Ικανότητα γρήγορης απόκρισης
- Δωρεάν δείγματα: 1-2 ημέρες. νέα δείγματα καλουπιών: 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένων των καλουπιών και των δειγμάτων). Χρόνος παράδοσης παρτίδας: 15-20 ημέρες (μετά την επιβεβαίωση πληρωμής).

4. Επιδόσεις του κλάδου
- Ετήσιος κύκλος εργασιών της νέας ενεργειακής βιομηχανίας: περίπου 120 εκατομμύρια γιουάν (συμπεριλαμβανομένων των εργοστασίων).
- Ετήσιος κύκλος εργασιών της ηλεκτρικής βιομηχανίας χαμηλής-τάσης: περίπου 80 εκατομμύρια γιουάν (συμπεριλαμβανομένων των εργοστασίων).

5. Συσσώρευση πείρας στον κλάδο
Η τεχνική ραχοκοκαλιά προέρχεται από τον Όμιλο Xiamen Hongfa, μια κρατική-εταιρία εισηγμένη στο χρηματιστήριο (η νούμερο ένα στον κόσμο στον κλάδο αναμετάδοσης και μεταγωγών), με περισσότερα από 30 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο της ηλεκτρικής ενέργειας, παρέχοντας ποιοτικά προϊόντα, μείωση κόστους και λύσεις βελτίωσης της απόδοσης και νέες τεχνολογίες στον κλάδο.

6. Σύστημα παραγωγής πολλαπλών-διαδικασιών
- Μεταλλική κρύα κεφαλή: ασημένιες επαφές, πυρήνες ρελέ, βιδωτοί συνδετήρες κ.λπ.
- Μεταλλική σφράγιση: ζυγοί πυκνωτών, καλύμματα επαφής ασφαλειών, εξαρτήματα σφράγισης κ.λπ..
- Συγκόλληση μετάλλων: συγκόλληση με λέιζερ, συγκόλληση με αντίσταση, συγκόλληση με κασσίτερο, συγκόλληση υψηλής-συχνότητας, συγκόλληση TIP, συγκόλληση σε φούρνο με σήραγγα, συγκόλληση υπό κενό, συγκόλληση διάχυσης.
- Μεταλλικό τέντωμα: κέλυφος αλουμινίου μπαταρίας λιθίου.
- Επεξεργασία μετάλλου CNC: διάφορα εξαρτήματα ακριβείας.
- Κάμψη μετάλλων: κάμψη λαμαρίνας.
- Ηλεκτρική επιμετάλλωση μετάλλων: χρυσός, ασήμι, νικέλιο, κασσίτερος, χαλκός και άλλες επενδύσεις.
- Κοπή με λέιζερ και διαδικασία CNC: υποστήριξη ευέλικτης παραγωγής δείγματος/μικρής παρτίδας, μείωση του κόστους επένδυσης σε καλούπι.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Πλεονέκτημα συνέργειας βιομηχανικής αλυσίδας
- Παρέχετε υπηρεσίες πλήρους-αλυσίδας, όπως προϊόντα σφράγισης/συγκόλλησης μετάλλων, μήτρες σφράγισης, εξοπλισμός συναρμολόγησης ηλεκτρικών προϊόντων και ηλεκτρικά όργανα ελέγχου απόδοσης.

8. Ανεξάρτητο σύστημα παραγωγής
- Δικά του εργαστήρια: σφράγιση, συγκόλληση, μήτρες (στάμπα/διάταση), κατεργασία CNC, κρύα επικάλυψη, ηλεκτρολυτική επίστρωση, καθαρισμός συναρμολόγησης αυτοματοποιημένου εξοπλισμού, εξοικείωση με βασικές τεχνολογίες και συνδέσμους παραγωγής.

9. Πιστοποίηση συστήματος ποιότητας
- Έχει περάσει ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH και άλλες διεθνείς πιστοποιήσεις.

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Συγκρότημα επαφής καπακιού ασφαλειών, Επαφή ασφαλειών EV, Κατασκευαστής καπακιού ασφαλειών, Χάλκινη τάπα ασφαλειών, διάταξη ακροδεκτών ασφαλειών, εξαρτήματα ασφαλειών ηλεκτρικού οχήματος, επαφή ασφαλειών υψηλής τάσης, προμηθευτής καλύμματος επαφής χαλκού, διάταξη επαφής ασφαλειών σύνδεσης, εξαρτήματα ασφάλειας μπαταρίας