Ευέλικτος

 

Η εταιρεία μας επικεντρώνεται στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή ευέλικτων busbars, καλύπτοντας τέσσερις σειρές:Μάρε χαλκό σύρμα πλεκτό σύρμα, καλώδιο χαλκού με κασσίτερο, σύρμα με πλεκτό σύρμα χαλκού και συγκόλληση με αντοχή και συγκόλληση διάχυσης χαλκού εύκαμπτη σύνδεση, ικανοποίηση των αναγκών πολλαπλών πεδίων όπως η δύναμη, η νέα ενέργεια και ο βιομηχανικός εξοπλισμός. Οι λεωφορείες χαλκού λαμβάνουν υψηλή αγωγιμότητα, αντίσταση στη διάβρωση και προσαρμοσμένες υπηρεσίες ως βασικά πλεονεκτήματα τους για να παρέχουν στους πελάτες αξιόπιστες λύσεις ηλεκτρικής σύνδεσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bare Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υλικό: υψηλή καθαρότηταT2Y2 Χαλκό φύλλο (αγωγιμότητα μεγαλύτερη ή ίση με 98%), επιφανειακό νικέλιο/κασσίτερο, οξείδωση και ανθεκτική στη διάβρωση.
Δομή: Συγκόλληση διάχυσης χαλκού πολλαπλών στρώσεων + συγκόλληση διάχυσης αντοχής, σφράγιση ακριβείας τρύπα (ανοχή ± 0 1mm), υποστήριξη M 6- M12 Βιδών.
Μέθοδος μόνωσης: Προαιρετικός σωλήνας συρρίκνωσης (αντίσταση θερμοκρασίας 125 βαθμών) ή μανίκι σιλικόνης (αντίσταση θερμοκρασίας 200 βαθμούς), πιο ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία και γήρανση από το παραδοσιακό PVC.

 

1.2 Τεχνικές παράμετροι

Περιοχή διατομής: 10-300 mm² ｜ Τρέχουσα χωρητικότητα μεταφοράς: 2 0 0a -3000 a ｜ Αντίσταση: μικρότερη ή ίση με 0,022μΩ · m
1.2.1 Αγγεοποίηση της τρύπα τερματικών:υιοθετεί συνολική διαδικασία επιμετάλλωσης νικελίου (πάχος στρώματος νικελίου 3μm), αντίσταση επαφής τρύπα τερματικού τρύπα<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 Πιστοποίηση:Πέρασε τη δοκιμή ψεκασμού άλατος τρύπα (96 ώρες χωρίς διάβρωση), τον δείκτη αντίστασης παρακολούθησης στρώματος μόνωσης CTI ＞ 600 (φτάνοντας στο FV -0 επιβραδυντικό βαθμό φλόγας).
1.2.3 Αρθρωτή προσαρμογή:Η απόσταση τερματικών οπών είναι συμβατή με το ISO {0}} Standard (± 0,1mm ακρίβεια), υποστηρίζοντας το plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Πλεονεκτήματα γενεών σε σύγκριση με τις παραδοσιακές σύνθετες συνδέσεις (χαλκοσωλήνα/καλώδια)

 

Σενάριο πόντους πόνου	Ελαττώματα σκληρής σύνδεσης	Ευέλικτη σύνδεση Busbar Disruptive Value
Κόπωση κραδασμών (κυτταρική επέκταση)	Άκαμπτη συγκέντρωση στρες του χαλκού (Lifespan<5 years)	0.
Αποτελεσματικότητα συναρμολόγησης (χειροκίνητη συγκόλληση)	Κάθε σύνδεση διαρκεί 2 λεπτά (απαιτείται πριν από τη συγκόλληση)	Τρύπατη τρύπα + Αύξηση βιδών (συγκρότημα μονής οπής 15 δευτερόλεπτα)
Προσαρμογή χώρου (διάταξη ειδικού σχήματος)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Προσωπική μαλακή σύνδεση + τυπική τρύπα τερματικού (συμβατή με πλατφόρμα οχημάτων 90%)

 

1.3 Διαδικασία παραγωγής
Κόκκινη σχισμή αλουμινίου χαλκού → Συγκόλληση διάχυσης αντίστασης → Τερματική διάτρηση → Ηλεκτροκίνηση → Επεξεργασία μόνωσης → Επιθεώρηση ποιότητας → Συσκευασία και αποστολή.

 

1.4 σενάρια εφαρμογής
Νέο πακέτο μπαταρίας ενέργειας, UPS Power Cabinet, COMPERT ONDERT.
Αξία σεναρίου: Επίλυση τριών σεναρίων αποτυχίας υψηλής συχνότητας

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υλικό:0., κονσερβοποιημένη επιφάνεια (πάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 5 μm), ισχυρή αντοχή στην οξείδωση και βελτίωση 20% στην αγώγιμη σταθερότητα.
Ευελιξία: κάμψη 360 βαθμών χωρίς παραμόρφωση, καλύτερη σεισμική απόδοση από το χαλκό busbar.
Μέθοδος μόνωσης: χύτευση σιλικόνης (προστασία IP67) ή περιτύλιξη σωλήνα πλεγμένου σωλήνα, σε σύγκριση με τη μόνωση PVC, την αντίσταση του λαδιού, την αντίσταση υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας (-50 βαθμό ~ 200 βαθμούς).

 

 

2.2 Τεχνικές παράμετροι

Διάμετρος σύρματος: {{0}} mm ｜ Τρέχουσα χωρητικότητα μεταφοράς: 100a -1500 a ｜ Αντίσταση: μικρότερη ή ίση με 0.023μΩ · m

Σύγκριση των βασικών πλεονεκτημάτων του πλακιδωμένου χαλκού με νικέλιο/σκληρό busbar

 

Σενάρια αποτυχίας	Επιμιδωμένη με νικέλιο φύλλο χαλκού εύκαμπτη σύνδεση	Επιμιδιωμένη με κασσίτερο πλεκτό σύρμα εύκαμπτη σύνδεση
Δόνηση υψηλής συχνότητας (jitter κινητήρα)	Αποφακοποίηση αλουμινίου (50, 000 διαλείμματα)	Πλέγμα διασταυρωμένου καλωδίου (500, 000 φορές χωρίς σπασμένα σκέλη)
Υγρή και καυτή διάβρωση (παράκτιες συνθήκες)	Η μικροπορώδη διάβρωση του στρώματος νικελίου (72 ώρες σε σπρέι αλατιού)	Πυκνή προστασία του στρώματος κασσίτερου (192 ώρες σε σπρέι αλατιού)
Αύξηση θερμοκρασίας υψηλού ρεύματος (3C γρήγορη φόρτιση)	Αντίσταση επαφής 0. 1mΩ (αύξηση θερμοκρασίας 8 μοίρες)	Αγκυροβολικότητα πολλαπλών επαφής με πλεγμένη δομή (αντίσταση 0. 06mΩ, αύξηση θερμοκρασίας 4 βαθμοί)

 

Πυκνότητα πλέξιμο:16 δομή καλωδίων × 7(Η προσαρμογή του OEM είναι ευπρόσδεκτη), Ανοχή περιοχής διατομής ± 1%, τρέχουσα χωρητικότητα 450Α/mm2 (Εθνικό πρότυπο 300A/mm2) και αναφορά δοκιμής θερμοκρασίας τρίτου μέρους (με μετρημένα δεδομένα μπαταρίας CTP).
Προσκόλληση επένδυσης κασσίτερου:Το πρότυπο ASTM B 577-2024 εφαρμόζεται, το στρώμα κασσίτερου δεν πέφτει στη δοκιμή ξεφλούδισμα και παρέχεται το μεταλλογραφικό διάγραμμα της διασύνδεσης κάτω από το μικροσκόπιο.
Πιστοποίηση δυναμικής κόπωσης (εάν είναι απαραίτητο):Pass ISO {{0}} (ηλεκτρική ασφάλεια) Δοκιμή κραδασμών και ο ρυθμός θραύσης με πλεκτό σύρμα είναι μικρότερος από 0,5% μετά από 500, 000 κύκλους (μέσος όρος της βιομηχανίας 2%).

 

2.3 Διαδικασία παραγωγής
Συμβούλιο χάλκινων καλωδίων → κασσίτερος → Terminal Crimping → Συσκευασία μόνωσης → Δοκιμή ψεκασμού αλατιού → Επιθεώρηση τελικού προϊόντος.

Σενάρια εφαρμογής

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Αντίσταση συγκόλλησης χαλκού Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υλικό: Χαλκός υψηλής καθαρότητας πλεκτή ταινία (Η περιεκτικότητα σε χαλκό μεγαλύτερο ή ίσο με 99,9%), τετράγωνο άκρο (υλικό αλουμινίου/χαλκού) με ψυχρή, χαμηλή αντίσταση επαφής.
Δομή: Επίπεδο σχεδιασμός, χώρος εξοικονόμησης εγκατάστασης, απόδοση διάχυσης θερμότητας είναι 30% υψηλότερη από το στρογγυλό σύρμα.
Μέθοδος μόνωσης: Διπλασιασμός σωλήνα συρρίκνωσης (φλόγας επιβραδυντικής βαθμίδας UL V 0) ή εποξειδική ρητίνη, περισσότερη φθορά και ανθεκτική στο τόξο από τα παραδοσιακά μανίκια.

3.2 Τεχνικές παράμετροι
Περιοχή διατομής: 25-200 mm² ｜ Τρέχουσα χωρητικότητα μεταφοράς: 500a -2500 a ｜ Επίπεδο τάσης αντοχής: 1kv -10 kV

 

Πλεονεκτήματα της τετραγωνικής διαδικασίας πίεσης	Διαφορετικά από το παραδοσιακό στρογγυλό σύρμα, η τετραγωνική διαδικασία συμπίεσης ισοπεδώνει το πλεκτό σύρμα σε μια ορθογώνια διατομή, αυξάνει την περιοχή επαφής κατά 30%-50%, μειώνει την εσωτερική αντίσταση κατά 15%{{4}%και μειώνει σημαντικά την αύξηση της θερμοκρασίας σε υψηλά ρεύματα (όπως οι σωσίβοι, η ενέργεια, η αποθήκευση ενέργειας), η αποφυγή της θερμοκρασίας που προκαλεί τη θερμότητα που προκαλεί θερμότητα.
Χαρακτηριστικά δομής πλεγμένης δομής	Πολλαπλές σκέλη λεπτού καλωδίου χαλκού υφαίνονται σε ένα πλέγμα με ακτίνα κάμψης τόσο μικρές όσο 5mm. Μπορεί να επεκταθεί ελεύθερα και να συρρικνωθεί με τη δόνηση/παραμόρφωση του εξοπλισμού, αποφεύγοντας τον κίνδυνο σκληρών συνδέσεων (όπως οι χαλκοσωλήνες) που σπάσουν λόγω της συγκέντρωσης του στρες (ιδιαίτερα κατάλληλα για περιβάλλοντα κραδασμών όπως οχήματα και σιδηροδρομική διαμετακόμιση).
Προκατασκευασμένα τερματικά	Οι ακροδέκτες χαλκού/αλουμινίου είναι εγκάρδιας και στα δύο άκρα (η επένδυση κασσίτερου/νικελίου είναι προαιρετικό), το βύσμα και το παιχνίδι, δεν χρειάζεται επιτόπια διάτρηση και συγκόλληση και ο χρόνος εγκατάστασης ενός σταθμού μειώνεται κατά 70% (σε σύγκριση με τη διαδικασία προσαρμογής και διάτρησης παραδοσιακών χαλκοσωλήνων).
Υλικά και διαδικασίες	Το σύρμα χαλκού είναι κονσέρβας (μεγαλύτερο από ή ίσο με 8 μm) ή με επιχρυσωμένη δοκιμή ψεκασμού αλατιού υπερβαίνει τις 96 ώρες (το πρότυπο της βιομηχανίας είναι μόνο 48 ώρες), ανθεκτικό στην υγρασία, το οξύ και την αλκαλική διάβρωση και η διάρκεια ζωής των παράκτιων/χημικών βιομηχανιών επεκτείνεται κατά περισσότερο από 3 φορές.
Ευέλικτος σχεδιασμός	Υποστηρίζει τετραγωνικές προδιαγραφές με πάχος 0. 1-3 mm και πλάτος 10-200 mm. Οι ακροδέκτες μπορούν να είναι εξοπλισμένοι με M 4- m16 οπές μπουλονιών για προσαρμογή σε διαφορετικά ρεύματα (50a -5000 α) και χώρους εγκατάστασης.
Προσαρμογή της βιομηχανίας	Παρέχει ειδικές λύσεις για σενάρια όπως η νέα ενέργεια (σύνδεση μπαταρίας), η βιομηχανία (μετατροπέας μαλακής εκκίνησης) και το αυτοκίνητο (σύνδεση με κινητήρα/μπαταρία). Για παράδειγμα, τα προϊόντα αυτοκινήτου πιστοποιούνται απόIATF 16949.

 

3.3 Διαδικασία παραγωγής

 

1. Επιλογή υλικού: Φ 0. 03-0.
2. Σχέδιο σύρματος: Κρύο πολλαπλών διόδων σε διάμετρο στόχου (ανοχή ± 0. 002mm)
3. Υφαντική: 64-128 strands cross-weaving (πυκνότητα ύφανσης μεγαλύτερη ή ίση με 90%, pitch 3-5 mm)
4. Τετράγωνο: Υδραυλική διαμόρφωση (πάχος 1-3 mm, αναλογία διαστάσεων 3: 1-5: 1, ανοχή ± 0. 1mm)
5. Συγκόλληση αντίστασης: συγκόλληση υψηλής συχνότητας (τρέχουσα 8-15 ka, χρόνος 0 1-0.
6. Σχηματισμός: Προ-κάμψη (ακτίνα κάμψης 5-10 mm, γωνία ± 2 βαθμοί)
7. Ανίχνευση: Δοκιμή συνέχειας (αντίσταση<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Έλεγχος πυρήνα: πυκνότητα τετραγωνικής δομής (μεγαλύτερη ή ίση με 8,9g/cm³), αντοχή συγκόλλησης (μεγαλύτερη ή ίση με το 85% του γονικού υλικού), θεραπεία μόνωσης (πάχος θήκης σιλικόνης/γυαλιού 0 2-0.

 

(Σημείωμα:ISO 9001/TS 16949 Έλεγχος σε όλη τη διαδικασία, 100% επιθεώρηση πρώτου τεμαχίου + ανίχνευση ελάττωμα δειγματοληψίας, κύκλος παραγωγής μικρότερο ή ίσο με 72 ώρες)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 σενάρια εφαρμογής

 

3.3.1 Νέα ενεργειακά οχήματα/μπαταρίες:Επίλυση δονήσεων, θερμικής διαστολής και διαστημικών προβλημάτων, εξαιρετικά λεπτό σύρμα χαλκού + πιεσμένη τετραγωνική δομή απορροφά 3% επέκταση, αντίσταση<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Διαμετακόμιση/έλξη σιδηροδρόμων:Να αντιμετωπίσετε τη δόνηση υψηλής συχνότητας ({10- 50 Hz) και το υψηλό ρεύμα (1 000 a+), 100, 000 ζωή κάμψης (30.000 φορές για στρογγυλό σύρμα) Πλεονεκτήματα πυρήνα: EN 45545 πυρκαγιά, τερματικά αεροπορίας, αναφορά δοκιμής κραδασμών.

3.3.3 Βιομηχανικός εξοπλισμός/μετατροπέας:Προσαρμόστε σε στενό χώρο και δυναμική παραμόρφωση, 1-3 mm Ultra-λεπτό σχέδιο, χαμηλή επαγωγή<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ/ΧΡΗΣΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ:Αντέχει τους θερμικούς κύκλους (-40 βαθμό ~ 85 βαθμοί) και τα υψηλό ρεύμα σοκ, η ισχύς ρεύματος είναι 25% υψηλότερη από το στρογγυλό σύρμα, το σπρέι αλατιού για 1000 ώρες, ± 2mm τηλεσκοπικό αντι-δακτυλιοειδές. Πλεονεκτήματα πυρήνα: UL/CE, IP65 περίβλημα, ενσωματωμένο τερματικό τάσης.

3.3.5 Ιατρική/Αεροπορία:Γνωρίζει χαμηλά EMI, ελαφριά και ακραία περιβάλλοντα, η θωράκιση μειώνει τις παρεμβολές από 50dB (MRI), 40% ελαφρύτερο από το χαλκό Busbar (UAV), FV -0 επιβραδυντικό φλόγας (αεροπορία). Βασικά πλεονεκτήματα: Πιστοποίηση στρατιωτικού προτύπου (GJB 1217), Προσαρμογή μικρών παρτίδων (50pcs ή περισσότερο).

 

4. ΚΑΛΥΜΜΑ Διάχυση Χάλκινο Φύριο

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υλικό: 0.
Ελαφρύ: Το πάχος είναι μόνο το 1/3 του χαλκού, και το βάρος μειώνεται κατά 60% κάτω από την ίδια ισχύ ρεύματος.

 

4.2 Τεχνικές παράμετροι
Αριθμός στρωμάτων: προσαρμόσιμη|Τρέχουσα χωρητικότητα μεταφοράς: 3 0 0a -5000 a|Αντίσταση: μικρότερη ή ίση με 0,021μΩ · m

 

Χαρακτηριστικά	Τεχνικές παραμέτρους	Αξία προμηθειών (αλληλογραφία σεναρίων)
Καθαρότητα χαλκού T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Αντίσταση τόσο χαμηλή όσο 0. 2. Οι πρώτες ύλες πιστοποιούνται από το IATF 16949
Εξαιρετικά λεπτό πάχος αλουμινίου	0. 05-0. 3mm (προαιρετικό)	1. 2. Απορρόφηση θερμικής διαστολής αποθήκευσης ενέργειας: Η ολκιμότητα ενός αλουμινίου φθάνει το 3%και η ικανότητα κατά της επέκτασης πολλαπλών επιπέδων αυξάνεται κατά 5 φορές
Διαδικασία βελτίωσης των κόκκων	Μέσος κόκκος<50μm	Η διάρκεια ζωής κατά της κατάστασης υπερβαίνει τις 100, 000 φορές (50, 000 φορές για συνηθισμένο φύλλο χαλκού) και ο ρυθμός αποτυχίας μειώνεται κατά 92% στο περιβάλλον κραδασμών της σιδηροδρομικής διαμετακόμισης.

 

4.3 Διαδικασία παραγωγής
Χαλαρός αλουμινίου → Συγκόλληση λέιζερ → επιφανειακή παθητικοποίηση → Επικάλυψη μόνωσης → Ανίχνευση ελαττώματος ακτίνων Χ → Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 σενάρια εφαρμογής
Ηλεκτρικό σύστημα ηλεκτρικής κίνησης, όργανα ακριβείας, αεροδιαστημική εξοπλισμός.

 

Σενάριο	Σημείο πόνου	Πλεονέκτημα χαλκού (0. 05-0. 1mm)	Σημείο προμηθειών
Νέο ενεργειακό όχημα	Επέκταση/δόνηση μπαταρίας	Απορροφήστε 5% παραμόρφωση, αντίσταση 0. 015mΩ, εξοικονομήστε 30% χώρο	Πιστοποίηση IATF, FPC ανθεκτική σε 150 μοίρες
Ενεργειακή αποθήκευση υγρών ψύξης	Υψηλό ρεύμα/ζεστό και κρύο κύκλο	Η τρέχουσα χωρητικότητα μεταφοράς αυξήθηκε κατά 40% (200mm² → 1200a), σπρέι αλατιού 1500h	Περίβλημα IP67, ενσωματωμένος αισθητήρας θερμοκρασίας
Βιομηχανικός μετατροπέας	Απώλεια/χώρος υψηλής συχνότητας	Αντίσταση υψηλής συχνότητας μειωμένη κατά 30%, πάχος 1-2 mm, EMI μειώθηκε κατά 40dB	Διαδικασία ασημένιας επιμετάλλωσης, κάμψη ± 0. 05mm
Ιατρική μαγνητική τομογραφία	EMI/ελαφρύ	Η θωράκιση μειώνεται κατά 60dB, χαλκού βάρους βάρους 1/3, εποξειδική αντι-σωρό	Βιοσυμβατό, κάμψη 2 χιλιοστών

 

 

1. Βάση αντοχής ομάδας

Λειτουργία μεγάλης κλίμακας δύο κύριων επιχειρήσεων
Νέο Πεδίο Ενέργειας: Ετήσια Έσοδα 120 εκατομμυρίων (συμπεριλαμβανομένου του εργοστασίου), που εξυπηρετούν κορυφαίους πελάτες όπως CATL και BYD
Ηλεκτρικό πεδίο χαμηλής τάσης: Ετήσια έσοδα 80 εκατομμυρίων (συμπεριλαμβανομένου του εργοστασίου), που καλύπτει την αλυσίδα εφοδιασμού ABB και Schneider
Υποστήριξη ομάδων: 7 κύρια εργαστήρια (σφράγιση/συγκόλληση/μούχλα/CNC/κρύο επικεφαλίδα/ηλεκτρολυτική/αυτοματοποίηση), με ελαστικότητα παραγωγικής ικανότητας 200%
30 χρόνια τεχνικών γονιδίων
ΟΗ βασική ομάδα προέρχεται από το "Xiamen Hongfa"(το ρελέ Νο 1 στον κόσμο), με 30 χρόνια εμπειρίας σε ηλεκτρική σύνδεση.
Παρέχετε λύση "Προϊόντος + μείωσης κόστους + νέα τεχνολογία βιομηχανίας" υπηρεσία Trinity.

 

2. Πλήρης τεχνολογική φραγμό διαδικασιών
8 βασικοί πίνακες διεργασίας
Κρύος: Ασημένιος πυρήνας επαφής/ρελέ (ακρίβεια ± 0. 02mm)
Σφραγίδα: Capacitor Busbar/Fuse Contact (0. 1mm εξαιρετικά λεπτή διαδικασία χαλκού)
Συγκόλληση: συγκόλληση με λέιζερ (βάθος διείσδυσης 0. 8mm) + συγκόλληση διάχυσης κενού (κέλυφος μπαταρίας)
Τεντών: Κέλμα αλουμινίου λιθίου αλουμινίου (πάχος τοίχου 0. 3mm, απόδοση 99,2%)
Κάμψη: φύλλο μετάλλου (ελάχιστο R {{0}}. 5mm, επιπεδότητα ± 0.1mm)
Electroplated: χρυσό/ασήμι/νικέλιο/κασσίτερο (δοκιμή ψεκασμού αλατιού πάνω από 1000h, συμβατή με ROHS)
CNC: ακροδέκτης ακριβείας (ομοιόμορφα ± 0. 01mm)
Κοπή λέιζερ: γρήγορη απόδειξη (δείγμα 24h, εξοικονόμηση τέλους μούχλας 90%)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Παγκόσμιο δίκτυο υπηρεσιών

 

Περιοχή	Κόμβος εξυπηρέτησης	Βασική αξία
Ευρώπη	Ισπανία, Βαρκελώνη	Παρέχετε τεχνική υποστήριξη προ-πωλήσεων και μετά την πώληση, γρήγορη απάντηση
Μέση Ανατολή	Ιράν, Τεχεράνη
Νοτιοανατολική Ασία	Ινδία, Νέο Δελχί Το μεγαλύτερο λιμάνι του λιμανιού της Μαλαισίας Klang Pelabuhan, Μαλαισία
Βορειοανατολική Ασία	Ιαπωνία, Τόκιο

 

 

4. Απόλυτη δέσμευση παράδοσης
Δωρεάν δείγματα: 1-2 ημέρες (κανονική) / 20-30 ημέρες (νέο καλούπι, συμπεριλαμβανομένου του καλούπι)
Μαλακή παραγγελία: 15-20 ημέρες (μετά την πληρωμή, υποστήριξη 7 ημέρες ταχείας παράδοσης)

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Ευέλικτο busbar, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο