Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του επινικελωμένου χαλκού και του επικασσιτερωμένου χαλκού;

May 17, 2022

Λειτουργία:Όλα τα είδη επιστρώσεων έχουν ένα κοινό πλεονέκτημα, το οποίο μπορεί να είναι αντιδιαβρωτικό (βελτιώνει την αντιοξειδωτική ικανότητα) και να παίζει διακοσμητικό ρόλο.

Επινικελωμένος χαλκός:Μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, έχει καλή χημική σταθερότητα στην ατμόσφαιρα και αλκαλικό διάλυμα, δεν αλλάζει εύκολα χρώμα, οξειδώνεται πάνω από 600 βαθμούς Κελσίου, έχει υψηλή σκληρότητα και γυαλίζεται εύκολα. Το μειονέκτημα είναι το πορώδες και η επινικελωμένη επιφάνεια φαίνεται πιο φωτεινή. Αισθάνεται απαλό στο χέρι. Έχει σχετικά ισχυρή πρόσφυση και αντοχή στη φθορά.
nickel-plated fuse cap

Κασσίτερο χαλκού:Έχει υψηλή χημική σταθερότητα, είναι σχεδόν αδιάλυτο σε αραιά διαλύματα θειικού οξέος, νιτρικού οξέος και υδροχλωρικού οξέος και έχει καλή απόδοση συγκόλλησης. Η επίστρωση κασσίτερου προστατεύει από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές. Τα επικασσιτερωμένα φαίνονται λευκά, όχι και τόσο όμορφα και θα υπάρχει ένα στρώμα σκούρου γκρι αφρού κασσίτερου όταν τα αγγίζετε με τα χέρια σας.
tin plating Copper End Cap Solder Fittings

Εφαρμογή:

Ανάλογα με την εφαρμογή, μπορεί να επιλεγεί επινικέλιο ή κασσίτερο.

1. Εάν είναι μέρος εμφάνισης, γενικά επιλέξτε επινικελίωση, η οποία είναι λεία και όμορφη, και δεν αλλάζει χρώμα μετά από δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας.

2. Εάν απαιτείται να έχει ισχυρή ηλεκτρική αγωγιμότητα, η επιφάνεια της χάλκινης ράβδου πρέπει να επικασσιτερωθεί.

3. Εάν πρόκειται για εσωτερικό εξάρτημα, όπως η θωράκιση EMI στην πλακέτα PCB, είναι επικασσιτερωμένη (επικασσιτερωμένη) και ορισμένα από τα κάτω στρώματα είναι πρώτα επινικελωμένα και μετά επικασσιτερωμένα.

Ακολουθεί μια συγκριτική δοκιμή της αλλαγής της αγωγιμότητας πριν και μετά την επικασσιτέρωση και την επινικελίωση των ράβδων χαλκού:

1. Δοκιμή αλλαγής αγωγιμότητας πριν και μετά την επικασσιτέρωση της ράβδου χαλκού:

Εικόνα 1: Η αγωγιμότητα της ράβδου χαλκού πριν από την επικασσιτέρευση είναι 98,6 τοις εκατό IACS

image

Σχήμα 2: Η αγωγιμότητα της ράβδου χαλκού μετά την επικασσιτέρευση είναι μεγαλύτερη από 98,6 τοις εκατό IACS, η οποία είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτήν πριν από την επικασσιτέρευση (το μεσαίο κουμπί μπορεί επίσης να ρυθμιστεί)

image

2. Δοκιμή αλλαγής αγωγιμότητας πριν και μετά την επινικελίωση σε ράβδους χαλκού:

Εικόνα 3: Η αγωγιμότητα της ράβδου χαλκού πριν από την επινικελίωση είναι 98,6 τοις εκατό IACS
image
Εικόνα 4: Η αγωγιμότητα της ράβδου χαλκού μετά την επινικελίωση είναι 75,8 τοις εκατό IACS, που είναι 22,8 τοις εκατό IACS χαμηλότερη από εκείνη πριν από την επικασσιτέρευση
image
Από τα παραπάνω αποτελέσματα δοκιμών της αλλαγής αγωγιμότητας των ράβδων χαλκού πριν και μετά την επικασσιτέρωση και την επινικελίωση, φαίνεται ότι όταν τα δύο δείγματα της ράβδου χαλκού είναι από το ίδιο υλικό, η αγωγιμότητα της επιφάνειας της χάλκινης ράβδου αυξάνεται ελαφρά μετά επίστρωση κασσίτερου, ενώ η επιφάνεια της ράβδου χαλκού μεταφέρει ηλεκτρισμό μετά την επινικελίωση. Ο ρυθμός μειώθηκε σημαντικά κατά 22,8 τοις εκατό IACS, δηλαδή, η απόδοση αγωγιμότητας μειώθηκε κατά 23 τοις εκατό. Επομένως, συνιστάται ανεπιφύλακτα η επεξεργασία της επιφάνειας της χάλκινης ράβδου με επίστρωση κασσίτερου ως η καλύτερη πολιτική. Εάν πρέπει να επιλέξετε μια διαδικασία επινικελίωσης με καλύτερη φωτεινότητα, η ράβδος χαλκού πρέπει να υποβαθμιστεί.


Μπορεί επίσης να σας αρέσει