Επεξεργασία Φωτοβολταϊκών Μονάδων - Επτά Βήματα Διαδικασίας

 

ΦωτοβολταϊκάΗ τεχνολογία επεξεργασίας μονάδων είναι ένα σημαντικό μέρος της αλυσίδας της βιομηχανίας ηλιακών φωτοβολταϊκών. Με την ενθυλάκωση λεπτών ηλιακών κυψελών ένα προς ένα, μπορεί να λειτουργήσει αξιόπιστα σε σκληρά εξωτερικά περιβάλλοντα. Το σημερινό mainstreamφωτοβολταϊκό στοιχείοΗ τεχνολογία επεξεργασίας υιοθετεί την ενθυλάκωση φιλμ EVA, η οποία αποτελείται από πολλαπλές διεργασίες όπως επιθεώρηση κυψέλης, συγκόλληση μεμονωμένης κυψέλης, συγκόλληση σε σειρά κυψελών, στοίβαξη μονάδων, πλαστικοποίηση μονάδων, εγκατάσταση πλαισίου και εγκατάσταση κουτιού διακλάδωσης, δοκιμή και συσκευασία τελικού προϊόντος και αποθήκευση. Κάθε διαδικασία είναι στενά συνδεδεμένη, επομένως το επίπεδο κάθε διαδικασίας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την ποιότητα του προϊόντος.

 

 

 

Η πρώτη διαδικασία είναι η κυτταρική επιθεώρηση. Ως κύρια πρώτη ύλη στην επεξεργασία των φωτοβολταϊκών πλαισίων, η απόδοση της κυψέλης καθορίζει άμεσα την ποιότητα της φωτοβολταϊκής μονάδας. Επομένως, εκτός από την εμφάνιση, τη διαφορά χρώματος και την ανίχνευση ειδικής αντίστασης, πρέπει να ελέγχονται το ρεύμα εξόδου, η σταθερότητα της τάσης εξόδου και η ανθεκτικότητα της μπαταρίας υπό συγκεκριμένες συνθήκες φωτός και θερμοκρασίας. Οι δοκιμές του ολοκληρώνονται κυρίως από επαγγελματικά όργανα και εξοπλισμό.

 

Η δεύτερη διαδικασία είναι η συγκόλληση ενός κυττάρου της κυψέλης. Κατά τη συγκόλληση, πιέστε το αριστερό χέρι για να πιέσετε περίπου το 1/3 του ενός άκρου της λωρίδας συγκόλλησης, τοποθετήστε τη λωρίδα συγκόλλησης επίπεδη στην κύρια γραμμή πλέγματος του στοιχείου και το άλλο άκρο της ταινίας συγκόλλησης αγγίζει τη γραμμή πλέγματος στο κελί ; Κρατήστε το κολλητήρι στο δεξί χέρι και πιέστε τη λωρίδα συγκόλλησης απαλά από αριστερά προς τα δεξιά με ομοιόμορφη δύναμη. Κατά τη συγκόλληση, το σημείο εκκίνησης του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να βρίσκεται στην αριστερή πλευρά του μεμονωμένου τεμαχίου και το επίπεδο του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να βρίσκεται πάντα κοντά στη λωρίδα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Η συγκόλληση πρέπει να είναι σταθερή, χωρίς γρέζια, ψευδοκολλήσεις και σκωρίες κασσίτερου και η επιφάνεια να είναι λεία και όμορφη.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η τρίτη διαδικασία είναι η σειριακή συγκόλληση της κυψέλης. Η διαδικασία λειτουργίας είναι: τοποθετήστε τον καθορισμένο αριθμό συγκολλημένων κυψελών στο πρότυπο με την πλάτη στραμμένη προς τα επάνω, πιέστε δύο κελιά ελαφρά με το ένα χέρι για να κολλήσουν το ένα στο θερμαντικό πρότυπο και να πλησιάσουν το ένα στο άλλο και πιέστε τη λωρίδα συγκόλλησης από το τελευταίο κυψέλη στο πίσω ηλεκτρόδιο του προηγούμενου στοιχείου με συγκολλητικό σίδερο σύμφωνα με την καθορισμένη απόσταση (2 ± 0,5 mm). Κατά τη συγκόλληση, η λωρίδα συγκόλλησης απαιτείται να συγκολληθεί επίπεδη, ευθεία στην εμφάνιση, χωρίς προεξέχοντα εξογκώματα συγκόλλησης και ψευδή συγκόλληση.

 

Η τέταρτη διαδικασία είναι η στοίβαξη. Σηκώστε το σκληρυμένο γυαλί στον πάγκο εργασίας στοίβαξης, με τη βελούδινη επιφάνεια του σκληρυμένου γυαλιού στραμμένη προς τα επάνω και απλώστε ένα στρώμα EVA στο σκληρυμένο γυαλί. Το περιθώριο EVA στις τέσσερις πλευρές του σκληρυμένου γυαλιού είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 5 mm. δώστε προσοχή στη λεία επιφάνεια του EVA που βλέπει στη βελούδινη επιφάνεια του σκληρυμένου γυαλιού και τοποθετήστε το πρότυπο τοποθέτησης που ανταποκρίνεται στον τύπο της πλακέτας στο EVA. Η σειρά της μπαταρίας αντιστοιχεί στα πρότυπα κεφαλής και ουράς αντίστοιχα. Σύμφωνα με τα σύμβολα θετικού και αρνητικού πόλου που επισημαίνονται στο πρότυπο, η σειρά της μπαταρίας είναι σωστά τοποθετημένη στο EVA και η αντιανακλαστική μεμβράνη της σειράς της μπαταρίας είναι στραμμένη προς τα κάτω. Αφού τοποθετηθεί η σειρά της μπαταρίας στη θέση της, μετρήστε την απόσταση μεταξύ των στοιχείων της μπαταρίας με έναν χάλυβα χάρακα σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης και το πρότυπο τοποθέτησης και προσαρμόστε τη θέση της σειράς της μπαταρίας. Σύμφωνα με το διάγραμμα συναρμογής εξαρτημάτων και τις απαιτήσεις τάσης, συγκολλήστε σωστά τη ράβδο ζυγού και κολλήστε τον γραμμωτό κώδικα στην καθορισμένη θέση. Τοποθετήστε το EVA με το βελούδο του στραμμένο προς το κορδόνι της μπαταρίας και, στη συνέχεια, τοποθετήστε το TPT. Εκτελέστε μια δοκιμή EL για να επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως κρυφές ρωγμές, ψυχρή συγκόλληση, αποκόλληση και μαύρα κομμάτια.

 

Η πέμπτη διαδικασία είναι η πλαστικοποίηση. Εκκινήστε τον πλαστικοποιητή σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας του εξοπλισμού του πλαστικοποιητή, ρυθμίστε τη θερμοκρασία πλαστικοποίησης και τον χρόνο εκκένωσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του EVA και καταγράψτε τη θερμοκρασία, την πίεση και άλλες τεχνικές παραμέτρους στο φύλλο καταγραφής λειτουργίας. βάλτε μια στρώση αντικολλητικού πανιού υψηλής θερμοκρασίας στη θερμαντική πλάκα του πλαστικοποιητή, στείλτε το σκληρυμένο γυαλί ματισμένου εξαρτήματος προς τα κάτω στη μέση της πλάκας θέρμανσης του πλαστικοποιητή και, στη συνέχεια, βάλτε ένα στρώμα αντικολλητικού πανιού υψηλής θερμοκρασίας , πατήστε το κουμπί κλεισίματος του καλύμματος και ο πλαστικοποιητής εισέρχεται στο σύστημα αυτόματου ελέγχου. Όταν ολοκληρωθεί η πλαστικοποίηση, ο πλαστικοποιητής ανοίγει αυτόματα το κάλυμμα και αφαιρεί εγκαίρως τα επεξεργασμένα εξαρτήματα. Απαιτείται τα τσιπ στα εξαρτήματα να είναι απαλλαγμένα από ξένα σώματα, θραύσματα, ρωγμές κ.λπ.

 

Η έκτη διαδικασία είναι το καδράρισμα. Εφαρμόστε σιλικόνη ομοιόμορφα στο αυλάκι του πλαισίου από κράμα αλουμινίου, ενσωματώστε το εξάρτημα στην αυλάκωση του κράματος αλουμινίου και ξεκινήστε τη μηχανή πλαισίου για να ολοκληρώσετε την εγκατάσταση του πλαισίου. Εφαρμόστε σιλικόνη ομοιόμορφα στη διασταύρωση του TPT και το κράμα αλουμινίου στο πίσω μέρος του εξαρτήματος, εφαρμόστε σιλικόνη ομοιόμορφα γύρω από το πίσω μέρος του κουτιού διακλάδωσης των αντίστοιχων προδιαγραφών και τη ρίζα του καλωδίου, κολλήστε το κουτί σύνδεσης και συνδέστε το σύρμα στο κουτί διακλάδωσης. Η σκλήρυνση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου και ορισμένη υγρασία. Απαιτήσεις: Το πλαίσιο είναι τοποθετημένο επίπεδο και όχι λυγισμένο, το κενό στη δεξιά γωνία σύνδεσης του κράματος αλουμινίου δεν είναι μεγαλύτερο από 0.2 mm και το σφάλμα των δύο διαγώνιων γραμμών του πλαισίου από κράμα αλουμινίου είναι μικρότερο από 4 mm.

 

Η έβδομη διαδικασία είναι ο καθαρισμός. Κόψτε την πλαστική μεμβράνη στην επιφάνεια του προφίλ αλουμινίου και χρησιμοποιήστε οινόπνευμα για να καθαρίσετε διάφορους ρύπους στην επιφάνεια του εξαρτήματος για να διασφαλίσετε ότι η εμφάνιση του εξαρτήματος είναι καθαρή και χωρίς ρύπους. Η όγδοη διαδικασία είναι η δοκιμή του τελικού εξαρτήματος. Ελέγξτε σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας του ελεγκτή ηλιακής μονάδας. Αρχικά, βαθμονομήστε το ελεγκτή ηλιακής μονάδας στο ίδιο περιβάλλον με ένα τυπικό εξάρτημα και κρατήστε ένα αρχείο βαθμονόμησης. Βάλτε το φωτοβολταϊκό στοιχείο προς δοκιμή, συνδέστε τους θετικούς και αρνητικούς πόλους, δοκιμάστε το εξάρτημα, υπολογίστε τις παραμέτρους ηλεκτρικής απόδοσης του εξαρτήματος μέσω σύγκρισης και ανάλυσης και καταγράψτε τις.

 

 

Εάν ενδιαφέρεστε για τα φωτοβολταϊκά προϊόντα μας, κάντε κλικ στον παρακάτω σύνδεσμο για να μάθετε περισσότερα:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/