Πώς να επιλέξετε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή πολυστρωματικών διαύλων: Οδηγός σχεδίασης για ράβδους χαμηλής επαγωγής{{0}για μετατροπείς οχημάτων νέας ενέργειας και συστήματα αποθήκευσης ενέργειας

Οι μονάδες SiC MOSFET και IGBT που χρησιμοποιούνται σε μετατροπείς οχημάτων νέας ενέργειας (NEV), μονάδες PCS αποθήκευσης ενέργειας και φωτοβολταϊκούς μετατροπείς εξελίσσονται προς υψηλότερες συχνότητες και υψηλότερες πυκνότητες ισχύος. Οι παραδοσιακοί δίαυλοι μονής-επιπέδου, λόγω των μεγάλων περιοχών βρόχου ρεύματος τους, δημιουργούν σημαντική παρασιτική επαγωγή, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε υπέρβαση τάσης και προβλήματα EMI κατά τη διάρκεια μεταγωγής υψηλής-ταχύτητας.

 

Η ειδικά σχεδιασμένη Laminated Busbar χρησιμοποιεί σφιχτά στοιβαγμένα θετικά και αρνητικά στρώματα χαλκού για να δημιουργήσει ένα φαινόμενο ακύρωσης μαγνητικού πεδίου μεταξύ των αντίθετων ρευμάτων. Αυτός ο σχεδιασμός διατηρεί την αδέσποτη επαγωγή κάτω από 10 nH, μειώνοντας αποτελεσματικά την πίεση μεταγωγής στις συσκευές ισχύος και βελτιώνοντας την αξιοπιστία του συστήματος.

 

Για τους προμηθευτές NEV Tier 1 και Tier 2, τους κατασκευαστές συστοιχιών μπαταριών και τους κατασκευαστές ηλεκτρονικών συσκευών ισχύος, η επιλογή ενός προμηθευτή πλαστικοποιημένης ράβδου προϋποθέτει να κοιτάξουμε πέρα ​​από την τιμή. Είναι σημαντικό να αξιολογηθούν οι δυνατότητες του προμηθευτή σε θέματα επεξεργασίας χαλκού, πλαστικοποίησης μόνωσης, συγκόλλησης και συναρμολόγησης, ελέγχου διαστάσεων και συστημάτων διαχείρισης ποιότητας αυτοκινήτων.

 

 

1. Ο έλεγχος της αδέσποτης αυτεπαγωγής καθορίζει την αξιοπιστία της μονάδας ισχύος

 

Οι μονάδες SiC MOSFET και IGBT διαθέτουν δυνατότητες μεταγωγής υψηλής ταχύτητας-. Καθώς ο ρυθμός μεταβολής του ρεύματος (di/dt) αυξάνεται, η παρασιτική επαγωγή εντός της δομής διασύνδεσης δημιουργεί μια τάση που ορίζεται από:

 

V=L × di/dt

 

Κατά συνέπεια, ακόμα κι αν η ίδια η μονάδα ισχύος πληροί τις απαιτήσεις ονομαστικής τάσης, μια κακώς σχεδιασμένη ράβδος μπορεί να οδηγήσει σε παροδικές αιχμές τάσης που έχουν ως αποτέλεσμα:

• Υπέρταση συσκευών ισχύος.
• Αυξημένες απώλειες μεταγωγής.
• Αυξημένο EMI.
• Μειωμένη διάρκεια ζωής ημιαγωγών.

 

Οι σχεδιασμοί ελασματοποιημένων ζυγών χαμηλής-επαγωγής συνήθως πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

2. Η δομή ακύρωσης μαγνητικού πεδίου επιτρέπει την απόδοση χαμηλής-επαγωγής

 

Η βασική αρχή πίσω από τη μείωση της επαγωγής σε πολυστρωματικούς ζυγούς είναι η συντόμευση της απόστασης βρόχου ρεύματος μεταξύ των θετικών και αρνητικών ακροδεκτών.

 

Παραδοσιακές χάλκινες μπάρες:

• Μεγάλη απόσταση μεταξύ θετικών και αρνητικών ακροδεκτών.
• Τα μαγνητικά πεδία δεν μπορούν να ακυρώσουν το ένα το άλλο.
• Υψηλή παρασιτική επαγωγή.

 

Πολυστρωματικές ράβδοι διαύλου:

• Οι ακροδέκτες DC+ και DC- βρίσκονται σε κοντινή απόσταση μεταξύ τους.
• Το ρεύμα ρέει σε αντίθετες κατευθύνσεις.
• Τα μαγνητικά πεδία αλληλοεξουδετερώνονται.
• Η περιοχή βρόχου μειώνεται.

 

Βασικές παράμετροι σχεδιασμού που επηρεάζουν την απόδοση του πηνίου:

 

Επομένως, ένας πιστοποιημένος κατασκευαστής ελασματοποιημένων ζυγών απαιτεί όχι μόνο κατασκευαστικές ικανότητες αλλά και εξειδίκευση στην ηλεκτρομαγνητική ανάλυση και τη δομική βελτιστοποίηση.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Επικοινωνήστε τώρα

 

Μοιραστείτε το σχέδιο του ζυγού σας, τις απαιτήσεις τάσης/ρεύματος ή τις λεπτομέρειες εφαρμογής για σχόλια μηχανικής.

 

Η μακροπρόθεσμη{0}}αξιοπιστία λειτουργίας των πλαστικοποιημένων ζυγών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα μονωτικά υλικά.

 

Η μονωτική στρώση πρέπει ταυτόχρονα να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

• Υψηλή διηλεκτρική αντοχή.
• Χαμηλή απορρόφηση υγρασίας.
• Σταθερότητα σε υψηλή-θερμοκρασία.
• Αξιοπιστία θερμικού κύκλου.
• Καλή ενδιάμεση πρόσφυση.

 

Ιδιότητες κοινών υλικών:

 

Σε εφαρμογές νέων ενεργειακών οχημάτων, το πάχος της μόνωσης απαιτεί μια ισορροπία μεταξύ:

• άδεια ασφαλείας·
• αδέσποτη επαγωγή?
• ικανότητα απαγωγής θερμότητας.

 

Υπερβολικό πάχος μόνωσης:

→ αυξάνει την απόσταση μεταξύ θετικών και αρνητικών ακροδεκτών
→ αυξάνει την παρασιτική επαγωγή

 

Ανεπαρκές πάχος μόνωσης:

→ μειώνει την ικανότητα αντοχής στην τάση
→ αυξάνει τον κίνδυνο μερικής αποφόρτισης

 

Ως εκ τούτου, τα προσαρμοσμένα έργα ζυγών με πλαστικοποίηση απαιτούν επιλογή υλικού προσαρμοσμένης στη συγκεκριμένη ονομαστική τάση, ρεύμα και περιβάλλον λειτουργίας.

 

 

Πολλά έργα ράβδων διαύλου περνούν τις αρχικές δοκιμές, αλλά παρουσιάζουν τα ακόλουθα προβλήματα μετά από παρατεταμένο θερμικό κύκλο:

• Διαστρωματική αποκόλληση;
• Αστοχία μόνωσης;
• Ρωγμές συγκόλλησης;
• Αυξημένη αντίσταση επαφής.

 

Τα αίτια συνήθως προέρχονται από τον ανεπαρκή έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής.

 

1. Δυνατότητες επεξεργασίας χαλκού ακριβείας

 

Η κατασκευή πολυστρωματικών ζυγών περιλαμβάνει:

• Σφράγιση ακριβείας;
• Κοπή λέιζερ;
• CNC μηχανική κατεργασία;
• Ανάπτυξη καλουπιών σφράγισης.

 

Συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά:

 

Βασικά στοιχεία ελέγχου:

• Ομαλότητα;
• Ακρίβεια θέσης οπής.
• Γρεζίνια άκρων?
• Ανοχές διαστάσεων.

 

2. Υψηλή-Τεχνολογία συγκόλλησης αξιοπιστίας

 

Διαφορετικές εφαρμογές απαιτούν διαφορετικές μεθόδους σύνδεσης:

1. Συγκόλληση με λέιζερ: Χαρακτηρίζεται από μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-και υψηλή ακρίβεια. κατάλληλο για σύνδεση χαλκού και αλουμινίου καθώς και ηλεκτρικών συνδέσεων υψηλής-ακρίβειας. ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση συγκόλλησης και ενισχύει την αξιοπιστία της σύνδεσης.
2. Συγκόλληση με αντίσταση: Προσφέρει υψηλά επίπεδα αυτοματισμού και απόδοσης παραγωγής. ιδανικό για τυποποιημένη κατασκευή μεγάλου-όγκου. χρησιμοποιείται ευρέως σε οχήματα νέας ενέργειας και εξαρτήματα ηλεκτρικής σύνδεσης.
3. Silver Brazing: Διαθέτει χαμηλή αντίσταση επαφής και εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα. κατάλληλο για ηλεκτρικές συνδέσεις υψηλής- αξιοπιστίας. βοηθά στη μείωση της αύξησης της θερμοκρασίας στην περιοχή σύνδεσης.
4. Συγκόλληση Μοριακής Διάχυσης: Επιτυγχάνει αντοχή στην άρθρωση που πλησιάζει αυτή του υλικού βάσης. χαρακτηρίζεται από χαμηλή αντίσταση και υψηλή αξιοπιστία. κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής-ρεύματος, υψηλής-ισχύς-πυκνότητας.

 

3. Κενό ζεστό-Διαδικασία πλαστικοποίησης με πίεση

 

Ένας πολυστρωματικός δίαυλος δεν είναι απλώς ένα συγκρότημα. Πρόκειται για μια ολοκληρωμένη δομή που σχηματίζεται μέσω της πλαστικοποίησης υπό κενό θερμής-πρέσσας.

 

Βασικές παράμετροι ελέγχου:

Πρέπει να αποφεύγονται:

• Κενά?
• Κακή ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων.
• Ανεπαρκής ρητίνη.
• Ράγισμα μόνωσης.

 

Ζητήστε Υποστήριξη Κατασκευής Laminated Busbar OEM

 

 

Για τους πελάτες στους τομείς των νέων ενεργειακών οχημάτων, της αποθήκευσης ενέργειας και των ηλεκτρονικών ισχύος, η ικανότητα του προμηθευτή δεν ορίζεται απλώς από την κατασκευή μεμονωμένων προϊόντων, αλλά από τον-τελικό-έλεγχο της διαδικασίας-που εκτείνεται από την υποστήριξη σχεδιασμού έως την παράδοση μαζικής παραγωγής.

 

Η Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. διαθέτει ολοκληρωμένες δυνατότητες κατασκευής για μεταλλικά σφραγισμένα και συγκολλημένα εξαρτήματα για νέες ενεργειακές εφαρμογές, προσφέροντας υποστήριξη για:

 

1. Ολοκληρωμένες Κατασκευαστικές Ικανότητες

 

Η εταιρεία διαθέτει:

• Εργαστήρια σφράγισης ακριβείας.
• Γραμμές παραγωγής συγκόλλησης με λέιζερ.
• Δυνατότητες συγκόλλησης υπό κενό και συγκόλλησης διάχυσης.
• Δυνατότητες κατεργασίας CNC.
• Δυνατότητες επιμετάλλωσης και επιφανειακής επεξεργασίας.
• Δυνατότητες αυτοματοποιημένης συναρμολόγησης.

 

Η κάλυψη προϊόντων περιλαμβάνει:

• Χάλκινοι ζυγοί;
• Διασυνδέσεις μπαταρίας.
• Λεπίδες και καπάκια επαφής ασφαλειών.
• Μεταλλικά σφραγισμένα μέρη.
• Συγκροτήματα ηλεκτρικών συνδέσεων υψηλής-τάσης.

 

2. Υποστήριξη Συστήματος Ποιότητας Αυτοκινητοβιομηχανίας

 

Για έργα νέων ενεργειακών οχημάτων, η εταιρεία διαχειρίζεται την παραγωγή σύμφωνα με:

• ISO 9001 συστήματα διαχείρισης ποιότητας;
• Συστήματα διαχείρισης ποιότητας αυτοκινήτων IATF 16949.

 

Παρέχουμε υποστήριξη για:

• Τεκμηρίωση PPAP Επιπέδου 3.
• Αναφορές διαστάσεων προϊόντος.
• Πιστοποιήσεις υλικού;
• Σχέδια ελέγχου;
• Ιχνηλασιμότητα διαδικασίας.

 

3. Από την ανάπτυξη δειγμάτων έως την παράδοση μαζικής παραγωγής

 

Για διαφορετικά στάδια του έργου:

 

Μέσω της-εσωτερικής ανάπτυξης καλουπιών και των δυνατοτήτων κατασκευής πολλαπλών-διαδικασιών, μπορούμε να συντομεύσουμε τους κύκλους ανάπτυξης πελατών και να βελτιώσουμε τη σταθερότητα της εφοδιαστικής αλυσίδας.

 

 

Πολυστρωματικό Busbarχρησιμοποιούνται κυρίως σε:

 

Κατά την αξιολόγηση των προμηθευτών, οι ομάδες προμηθειών και μηχανικών θα πρέπει να επικεντρωθούν στην επαλήθευση των ακόλουθων:

1. Διαθέτουν δυνατότητες επεξεργασίας χαλκού και ανάπτυξης καλουπιών;
2. Έχουν βασικές δυνατότητες διαδικασίας όπως η συγκόλληση με λέιζερ και η συγκόλληση διάχυσης;
3. Μπορούν να παρέχουν τεκμηρίωση PPAP;
4. Έχουν εμπειρία με έργα αυτοκινήτων IATF 16949;
5. Μπορούν να υποστηρίξουν τη μετάβαση από την κατασκευή πρωτοτύπων στη μαζική παραγωγή;

 

Οι ελασματοποιημένες ράβδοι χαμηλής επαγωγής-δεν είναι απλώς επεξεργασμένα προϊόντα από χαλκό-. είναι πολύπλοκα μηχανικά εξαρτήματα που περιλαμβάνουν επιστήμη υλικών, ηλεκτρομαγνητική, θερμική διαχείριση και κατασκευή ακριβείας.

 

 

 

 

Εάν αναπτύσσετε μετατροπείς για νέα ενεργειακά οχήματα, συστοιχίες μπαταριών έλξης, υπολογιστές αποθήκευσης ενέργειας ή βιομηχανικά ηλεκτρονικά ισχύος και αναζητάτε προμηθευτή πλαστικοποιημένων ράβδων ζυγών με δυνατότητες σφράγισης ακριβείας, συγκόλλησης και συστημάτων ποιότητας αυτοκινήτων, επικοινωνήστε μαζί μας. Η Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. προσφέρει ανάλυση DFM, επικύρωση δειγμάτων και υποστήριξη μαζικής παραγωγής προσαρμοσμένη στα σχέδιά σας, τις τρέχουσες προδιαγραφές και τα περιβάλλοντα εφαρμογών σας.