Οδηγίες για τον έλεγχο παραμόρφωσης στη μηχανική κατεργασία ηλεκτρικών πλακών καλύμματος μπαταριών και εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου

Στον τομέα της κατασκευής μπαταριών ισχύος, βασικά εξαρτήματα όπως πλάκες καλύμματος μπαταριών ισχύος, πλάκες κάλυψης αλουμινίου για μπαταρίες, πρισματικά καπάκια μπαταριών λιθίου και πλάκες κάλυψης μπαταριών ιόντων λιθίου- χρησιμοποιούν εκτενώς δομές από κράμα αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα. Λόγω των χαρακτηριστικών των κραμάτων αλουμινίου, όπως η υψηλή θερμική αγωγιμότητα, ο υψηλός συντελεστής θερμικής διαστολής και η ανεπαρκής ακαμψία, δημιουργείται εύκολα παραμόρφωση κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων περιβλήματος μπαταρίας, όπως επάνω καπάκια για πρισματικές κυψέλες μπαταρίας, καλύμματα κουτιών μπαταρίας αλουμινίου και σετ καλύμματος ασφαλείας LFP. Αυτή η παραμόρφωση επηρεάζει την απόδοση στεγανοποίησης, την ακρίβεια αντιστοίχισης και την ποιότητα συγκόλλησης.

 

Για να βελτιωθεί η κατασκευαστική σταθερότητα εξαρτημάτων όπως οι πλάκες κάλυψης μπαταριών και οι διπολικές πλάκες από χαλκό και αλουμίνιο, τα παρακάτω συνοψίζουν συστηματικά αποτελεσματικές μεθόδους για τη μείωση της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας από πλευράς υλικών, διεργασιών, εργαλείων κοπής, σύσφιξης και τεχνικών λειτουργίας.
 

 

Η παραμόρφωση εξαρτημάτων με λεπτά-τοιχώματα, όπως καλύμματα μπαταριών τροφοδοσίας, επάνω καλύμματα και μπλοκ ακροδεκτών προέρχεται κυρίως από τρεις πτυχές:

1. Ανακούφιση του εσωτερικού στρες στο κενό

Ισχύει για: Παράρτημα Prismatic Battery Lithium / Top Cap Battery Lithium

Η ελεύθερη σφυρηλάτηση ή τα μεγάλα εξαρτήματα εξώθησης δημιουργούν σημαντική υπολειμματική τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης.

Καθώς το υλικό αφαιρείται κατά την κοπή, η ανακατανομή της εσωτερικής τάσης οδηγεί σε παραμόρφωση μερών.

 

2. Δύναμη κοπής και θερμότητα κοπής

Η εξώθηση του υλικού από το κοπτικό εργαλείο προκαλεί τοπική συγκέντρωση θερμότητας, επιδεινώνοντας την παραμόρφωση της επιφάνειας.

Αυτό έχει ιδιαίτερα σημαντικό αντίκτυπο στα καλύμματα μπαταριών-αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα.

 

3. Ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από τη μέθοδο σύσφιξης

Η ασταθής σύσφιξη μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη πίεση στα εξαρτήματα.

Μετά τη χαλάρωση του σφιγκτήρα, τα εξαρτήματα αναπηδούν πίσω, οδηγώντας σε αποκλίσεις διαστάσεων.

 

 

1. Μείωση του εσωτερικού στρες στο κενό

Ισχύει για: Κάλυμμα μπαταρίας αλουμινίου / Πλάκες κάλυψης μπαταρίας ιόντων λιθίου-

Οι ακόλουθες μέθοδοι μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την εσωτερική πίεση και να βελτιώσουν την ακρίβεια των διαστάσεων:

Φυσική Γήρανση / Τεχνητή Γήρανση: Απελευθερώστε σταδιακά το στρες στο κενό υπό σταθερές συνθήκες.

Γήρανση κραδασμών: Χρησιμοποιήστε δόνηση χαμηλής-συχνότητας για να επιταχύνετε την εξισορρόπηση της εσωτερικής τάσης.

Μέθοδος προ{0}}κατεργασίας: Αφαιρέστε το πλεονάζον υλικό → αφήστε το να σταθεί για κάποιο χρονικό διάστημα → εκτελέστε δευτερεύουσα κατεργασία για να εξασφαλίσετε πληρέστερη απελευθέρωση της πίεσης.

 

2. Βελτιστοποίηση εργαλείων και παραμέτρων κοπής

(1) Επιλογή Γεωμετρίας Εργαλείου

Προτιμάται μεγαλύτερη γωνία κλίσης: Μειώνει την παραμόρφωση κοπής και βελτιώνει την αφαίρεση των τσιπς.

Μικρή γωνία διάκενου για τραχύτητα. μεγάλη γωνία διάκενου για φινίρισμα για εξισορρόπηση της αντοχής αιχμής και της ποιότητας της επιφάνειας.

Προτιμάται μια μεγαλύτερη γωνία έλικας: Κατάλληλη για κοπή-με υψηλή ταχύτητα, βελτιώνοντας τη σταθερότητα της κατεργασίας.

Μειώστε την κύρια γωνία κοπής: Μειώνει τη θερμοκρασία στη ζώνη κοπής, μειώνοντας τη θερμική παραμόρφωση.

(2) Βελτιστοποίηση δομής εργαλείου

Μειώστε τον αριθμό των δοντιών και αυξήστε το αυλάκι του τσιπ για να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα αφαίρεσης τσιπ.

Ελέγξτε την τραχύτητα της κοπτικής ακμής σε Ra Λιγότερο ή ίσο με 0,4μm.

Ελέγξτε αυστηρά τη φθορά του εργαλείου σε λιγότερο από ή ίσο με 0,2 mm για να αποφύγετε τη δημιουργία-επάνω ακμών.

(Αυτή η λύση εργαλείου μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στη μηχανική κατεργασία δομικών μερών, όπως εξαρτήματα με συμπίεση χαλκού και διπολική πλάκα διμεταλλικού χαλκού και αλουμινίου.)

 

3. Σχεδιασμός ενισχυμένης δομής σύσφιξης

Ισχύει για: το επάνω καπάκι για ένα πρισματικό στοιχείο μπαταρίας / μπορεί να καλύψει την πρισματική μπαταρία

Οι μέθοδοι σύσφιξης που μειώνουν αποτελεσματικά την παραμόρφωση περιλαμβάνουν:

Σύσφιξη αξονικής ακραίας όψης: Αποτρέπει την ακτινική συμπίεση των λεπτών τοιχωμάτων.

Σύσφιξη τσοκ κενού: Ομοιόμορφα κατανεμημένη, λιγότερο πιθανό να προκαλέσει παραμόρφωση της πλάκας, πολύ κατάλληλη για κατεργασία καλύμματος μπαταρίας αλουμινίου.

Μέθοδος εσωτερικής πλήρωσης: Εγχύστε ένα εύτηκτο μέσο στο λεπτό-τμήμα με το τοίχωμα για να αυξήσετε την ακαμψία, μετά διαλύστε το και αδειάστε το μετά την κατεργασία.

 

4. Σχεδιασμός Διαδικασιών και Βελτιστοποίηση Ακολουθίας Μηχανικής

Τα καλύμματα μπαταριών τροφοδοσίας είναι μέρη στεγανοποίησης με λεπτά τοιχώματα και η επιστημονική διάταξη των διαδικασιών είναι ζωτικής σημασίας.

Λογική ροή διαδικασίας:

Τραχύτητα → Ημι-φινίρισμα → Εκκαθάριση γωνίας → Φινίρισμα

Προσθέστε ένα δεύτερο ημι{0}}βήμα φινιρίσματος εάν είναι απαραίτητο για να απελευθερώσετε την ενδιάμεση πίεση.

Διατηρήστε ομοιόμορφο περιθώριο φινιρίσματος, γενικά ελεγχόμενο εντός 0,2–0,5 mm.
 

 

1. Συμμετρική κατεργασία για τη μείωση της συγκέντρωσης θερμότητας

Για παράδειγμα, κατεργασία μιας πλάκας αλουμινίου από 90 mm έως 60 mm:

Ένα μόνο κόψιμο μπορεί να προκαλέσει επίπεδη παραμόρφωση έως και 5 mm.

Η συμμετρική κοπή σε στρώσεις μπορεί να ελέγξει την παραμόρφωση εντός 0,3 mm.

 

2. Πολυεπίπεδη κατεργασία πολυ-Δομών κοιλοτήτων

Όπως σετ καλύμματος ασφαλείας LFP ή πρισματικά καπάκια μπαταριών πολλαπλών{{0} κοιλοτήτων

Δεν μπορεί να υποστεί μηχανική επεξεργασία κοιλότητα με κοιλότητα, διαφορετικά η ανομοιόμορφη κατανομή της τάσης μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε παραμόρφωση.

Πολλαπλές κοιλότητες πρέπει να κατεργάζονται ταυτόχρονα σε στρώματα.

 

3. Έλεγχος της δύναμης κοπής και της θερμότητας κοπής

Η μείωση του βάθους κοπής, η αύξηση του ρυθμού τροφοδοσίας και η ταχύτητα του άξονα είναι πιο κατάλληλες για κατεργασία CNC υψηλής ταχύτητας-.

Το φρεζάρισμα αναρρίχησης συνιστάται για φινίρισμα για μείωση της σκλήρυνσης της εργασίας και της επιφανειακής καταπόνησης.

 

4. Βελτιστοποιήστε τη διαδρομή του εργαλείου και τη στεγανότητα σύσφιξης

Χαλαρώστε κατάλληλα τον σφιγκτήρα πριν το φινίρισμα → αφήστε το εξάρτημα να αναπηδήσει με φυσικό τρόπο → στη συνέχεια πιέστε ελαφρά για να το στερεώσετε, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά την τελική παραμόρφωση.

Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη και η κατεύθυνση της δύναμης πρέπει να είναι λογική.

 

5. Αποφύγετε την "ίσια-κάτω κοπή" κατά την κατεργασία κοιλοτήτων

Συνιστάται να ανοίξετε πρώτα μια οπή εργαλείου ή να χρησιμοποιήσετε μια ελικοειδή διαδρομή εργαλείου για να μειώσετε τη συσσώρευση θερμότητας και τον κίνδυνο θραύσης του εργαλείου.

 

 

Εφαρμόζεται στα ακόλουθα προϊόντα: Πλάκα τροφοδοσίας μπαταρίας / Κάλυμμα κουτιού μπαταρίας αλουμινίου / Πρισματικό καπάκι μπαταρίας λιθίου / επάνω κάλυμμα μπαταρίας λιθίου / σετ καλύμματος ασφαλείας LFP

 

Η μείωση της παραμόρφωσης θα πρέπει να ελέγχεται πλήρως από τις ακόλουθες πτυχές:

 

Μείωση της εσωτερικής πίεσης στο τυφλό (γήρανση και προ{0}}κατεργασία)

Βελτιστοποίηση εργαλείων και παραμέτρων κοπής

Υιοθέτηση προηγμένων δομών σύσφιξης (φωτιστικά κενού, μέθοδοι πλήρωσης)

Ορθολογικός σχεδιασμός διαδικασιών και στρατηγικές διαδρομής εργαλείων

Τεχνικές λειτουργίας που βασίζονται στη δομή της κοιλότητας και στα χαρακτηριστικά λεπτού-τοιχώματος

 

Μέσω αυτών των μέτρων, η ακρίβεια κατασκευής, η ποιότητα εμφάνισης και η απόδοση στεγανοποίησης συγκόλλησης των πλακών καλύμματος μπαταριών ισχύος και των σχετικών δομικών στοιχείων από κράμα αλουμινίου μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά, παρέχοντας μια σταθερή εγγύηση για την ασφάλεια και την αξιοπιστία των συστημάτων μπαταριών ισχύος.