Χαλκός-Ειδικό θέμα ζυγού αλουμινίου: Ανάλυση τεχνολογιών απογύμνωσης και βελτιστοποίησης για διεργασίες εμβάπτισης, εξώθησης και εμβάπτισης σε σκόνη

Στην κατασκευή νέου ενεργειακού εξοπλισμού και συστημάτων ηλεκτρικής σύνδεσης, οι χάλκινες-ζυγοί (διαύλους) αλουμινίου εκπληρώνουν βασικές λειτουργίες αγωγιμότητας και σύνδεσης. Με την ευρεία εφαρμογή νέων δομικών εξαρτημάτων, όπως οι μονωμένοι ζυγοί PVC-, οι πλαστικοί-χάλκινοι αγωγοί εμβάπτισης και οι μονωμένοι εύκαμπτοι χάλκινοι δίαυλοι για τα πακέτα μπαταριών ισχύος, η επίτευξη αποτελεσματικής απογύμνωσης-χωρίς ζημιές, διατηρώντας παράλληλα εξαιρετική τεχνική απόδοση στη βιομηχανία, έχει γίνει βασική πρόκληση.

 

 

Στις ράβδους με επίστρωση PVC-και στις ράβδους χαλκού με επίστρωση εποξειδικής{{1}σκόνης-, το στρώμα μόνωσης συνήθως κατασκευάζεται από σκόνη εποξειδικής ρητίνης. Η εποξειδική ρητίνη είναι ένα θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό που δεν λιώνει ούτε μαλακώνει πλέον μετά την αρχική θερμική ωρίμανση. Επομένως, κατά την παραγωγή ζυγών με μόνωση εμβάπτισης-ζυγών ή ράβδων με επίστρωση εποξειδικής σκόνης-, αφού σχηματιστούν, το μονωτικό στρώμα είναι δύσκολο να αφαιρεθεί μηχανικά ή θερμικά.

 

Αυτό σημαίνει ότι εάν οι μεταλλικοί αγωγοί και στα δύο άκρα της ράβδου από χαλκό-αλουμινίου πρέπει να είναι εκτεθειμένοι, αυτό πρέπει να επιτευχθεί μέσω μιας διαδικασίας κάλυψης κατά το στάδιο παραγωγής του ζυγού εμβάπτισης.

 

 

 

Κατά την κατασκευή μονωμένων προσαρμοσμένων ράβδων διαύλου από χαλκό με εμβάπτιση PVC, η κάλυψη πραγματοποιείται συνήθως πριν από την εμβάπτιση σε σκόνη για να διασφαλιστεί ότι οι μεταλλικές περιοχές σύνδεσης στα άκρα είναι εκτεθειμένες. Η ροή της διαδικασίας έχει ως εξής:

 

Συγκάλυψη:
Μετά τη σφράγιση, τον καθαρισμό και το στέγνωμα, οι χάλκινες και αλουμινένιες ράβδοι καλύπτονται με προστατευτικά χιτώνια και στα δύο άκρα και σφραγίζονται με ταινία υψηλής- θερμοκρασίας.

 

Αμμοβολή και προθέρμανση:
Οι χάλκινοι δίαυλοι αναρτώνται σε γραμμή αμμοβολής και στη συνέχεια προθερμαίνονται σε καλούπι στους 195–225 βαθμούς για να ενισχυθεί η πρόσφυση της σκόνης.

 

Εμβάπτιση σε σκόνη:
Οι προθερμασμένοι χάλκινοι δίαυλοι παραλαμβάνονται από ένα ρομπότ και βυθίζονται σε σκόνη εποξειδικής ρητίνης για επικάλυψη.

 

Απομάκρυνση και κούρεμα:
Μετά τη σκλήρυνση, η ταινία και τα προστατευτικά μανίκια αφαιρούνται και οι άκρες του πλαστικού στρώματος κόβονται χειροκίνητα.

 

Ωρίμανση:
Το προϊόν κρεμιέται σε φούρνο 170–190 βαθμών για σκλήρυνση, εξασφαλίζοντας λεία και ασφαλή επίστρωση.

Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, αρκεί μια ταινία υψηλής-θερμοκρασίας με αντίσταση θερμοκρασίας 200 μοιρών. Οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες θα έχουν ως αποτέλεσμα υπολείμματα κόλλας.

 

 

Σε αντίθεση με τα θερμοσκληρυνόμενα εποξειδικά, οι ηλεκτρικές ράβδοι εμβάπτισης από χαλκό-κατασκευασμένοι κατά παραγγελία-και οι μονωμένοι ζυγοί με εμβάπτιση από PVC- συχνά χρησιμοποιούν θερμοπλαστικά υλικά όπως PA12 ή PVC. Αυτά τα υλικά μπορούν να μαλακώσουν με επαναλαμβανόμενη θέρμανση, επιτρέποντας ελεγχόμενο ξεφλούδισμα και κούρεμα.

 

1. Βασική ροή διαδικασίας

Κυκλική κοπή: Γίνονται κυκλικές τομές στο μονωτικό στρώμα χάλκινου ζυγού χρησιμοποιώντας λέιζερ ή μαχαίρι.

Θέρμανση και αποσκλήρυνση: Χρησιμοποιούνται ρυθμιζόμενες ζώνες θέρμανσης για την ομοιόμορφη αύξηση της θερμοκρασίας του πλαστικού στρώματος, επιτυγχάνοντας μια κατάσταση που ξεφλουδίζεται εύκολα.

Αποκόλληση και απογύμνωση: Οι μαλακές περιοχές αφαιρούνται μηχανικά ή χειροκίνητα.

 

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως κατά την επεξεργασία χάλκινων ράβδων μαλακής σύνδεσης και στηρίγματα ράβδων, διασφαλίζοντας ότι οι μεταλλικοί αγωγοί παραμένουν άθικτοι.

 

2. Έλεγχος ακολουθίας θέρμανσης και κυκλικής κοπής

Εάν ο δεσμός μεταξύ του χαλκού και του πλαστικού στρώματος είναι ασθενής, θα πρέπει να γίνει προθέρμανση πριν από την περιφερειακή κοπή. Εάν ο δεσμός είναι ισχυρός, μπορεί να πραγματοποιηθεί περιφερειακή κοπή πριν από τη θέρμανση. Ορισμένος εξοπλισμός, όπως η "μηχανή αποφλοίωσης τριών- σταθμών", ελέγχει αυτόματα τη θερμοκρασία και συγχρονίζει την κοπή, διασφαλίζοντας σταθερή απομόνωση της μπάρας και λείες άκρες.

 

 

Ο σύγχρονος εξοπλισμός αυτόματης απολέπισης μπορεί να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων προδιαγραφών για πλαστικούς-χάλκινους διαύλους εμβάπτισης και μονωμένους προσαρμοσμένους χάλκινους διαύλους με εμβάπτιση PVC. Η τυπική απόδοση είναι η εξής:

 

Εύρος κυκλικής κοπής: Πάχος 2–20 mm, πλάτος 14–50 mm, μήκος κοπής 10–100 mm, με ακρίβεια έως 0,02 mm.

 

Έλεγχος θέρμανσης:

Το εύρος θερμοκρασίας μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με το έργο, με τη μέγιστη θερμοκρασία να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο από έναν αισθητήρα.

Το μήκος θέρμανσης μπορεί να ελεγχθεί έως και 100 mm για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας.

Η συνιστώμενη θερμοκρασία προθέρμανσης για το στρώμα εξώθησης PA12 είναι περίπου 130 μοίρες.

Το στρώμα επίστρωσης PVC ελέγχεται σε εύρος 60-120 μοιρών, ανάλογα με τη σκληρότητα.

Μετά την αποκόλληση, ο εξοπλισμός συλλέγει αυτόματα τα απόβλητα για να αποτρέψει τη μόλυνση του μεταλλικού σώματος του προϊόντος.

 

 

 

Προϊόντα όπως οι μονωμένες ράβδοι διαύλου με εμβάπτιση από PVC, οι ηλεκτρικές ράβδοι διαύλου εμβάπτισης κατά παραγγελία και οι ράβδοι διαύλου με μόνωση εμβάπτισης που χρησιμοποιούνται σε συστήματα νέας ενέργειας και ηλεκτρικής σύνδεσης γενικά πρέπει να πληρούν τα ακόλουθα πρότυπα:

 

Ποιότητα εμφάνισης

Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και επίπεδη, χωρίς ελαττώματα όπως φυσαλίδες, τρύπες και αποκόλληση.

Χωρίς υπολείμματα μόνωσης ή γρέζια. Ένταση φωτός επιθεώρησης Μεγαλύτερη ή ίση με 500 lux, απόσταση επιθεώρησης 30–50 cm.

 

Ακρίβεια διαστάσεων

Σύμφωνα με το GB/T 1804-2000, η ​​ανοχή είναι ±0,5 mm για μήκη μικρότερα από ή ίσα με 100 mm και ±1,0 mm για μήκη 100–400 mm.

 

Έλεγχος γρατσουνιών επιφάνειας

Δεν πρέπει να επηρεάζει την ηλεκτρική αγωγιμότητα. Οι γρατσουνιές πρέπει να έχουν μήκος μικρότερο ή ίσο με 5 mm και πλάτος μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm.

Πρέπει να ελέγχονται η τραχύτητα (Ra μικρότερη ή ίση με 3,2) και η επιπεδότητα (Μικρότερη ή ίση με 0,2 mm).

 

 

Συνολικά, οι μονωμένοι δαυλοί με εποξειδική σκόνη-με επίστρωση θερμοσκληρυνόμενης-μόνωσης είναι δύσκολο να αποκολληθούν μηχανικά και απαιτούν κάλυψη πριν από την εμβάπτιση της σκόνης. Από την άλλη πλευρά, οι πλαστικοί χάλκινοι δίαυλοι εμβάπτισης και οι μονωμένοι δίαυλοι από PVC-από υλικά PVC ή PA12, από την άλλη πλευρά, μπορούν να κοπούν αποτελεσματικά χρησιμοποιώντας-ελεγχόμενη θερμοκρασία ξεφλούδισμα και αυτοματοποιημένο εξοπλισμό κοπής.

 

Στο μέλλον, με την πρόοδο της νέας αποθήκευσης ενέργειας, των συστημάτων μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων και των ηλεκτρονικών μονάδων ελέγχου υψηλής{0}τάσης, η τεχνολογία μόνωσης ακριβείας των μονωμένων εύκαμπτων χάλκινων ράβδων διαύλου για πακέτα μπαταριών ισχύος και ράβδων διαύλου με επίστρωση PVC{{1} θα αναβαθμιστεί περαιτέρω. Ο έξυπνος εξοπλισμός αποφλοίωσης, τα αρθρωτά στηρίγματα μπάρας και τα πιο φιλικά προς το περιβάλλον μονωτικά υλικά θα γίνουν οι κύριες κατευθύνσεις ανάπτυξης της βιομηχανίας.

 

Μέσω της συνεχούς βελτιστοποίησης των λεπτομερειών της διαδικασίας και του ποιοτικού ελέγχου,Dipping Busbar για σύνδεσηκαι η πλαστική-ηλεκτρική χάλκινη μπάρα Custom Made θα επιτύχει υψηλότερη ασφάλεια, ανθεκτικότητα και συνέπεια στην κατασκευή, οδηγώντας τη βιομηχανία ηλεκτρικών συνδέσεων σε ένα νέο στάδιο έξυπνης και πράσινης κατασκευής.