Συναρμολόγηση συγκόλλησης μετάλλων

 

Ο Xiamen Apollo επικεντρώνεται στην έρευνα, την ανάπτυξη και την παραγωγή συγκόλλησης μετάλλων. Οι κύριες κατηγορίες προϊόντων μας περιλαμβάνουνΜέρη συγκόλλησης χαλκού, εξαρτήματα συγκόλλησης ορείχαλκου, ανταλλακτικά συγκόλλησης αλουμινίου και εξαρτήματα συγκόλλησης χάλυβα. Σερβίρουμε βιομηχανίες όπως η ηλεκτρική ενέργεια, η νέα ενέργεια, η διαμετακόμιση σιδηροδρομικών μεταφορών, η κατασκευή βιομηχανικού εξοπλισμού και η υποδομή του κέντρου δεδομένων. Με τις βασικές αντοχές στην υψηλή αγωγιμότητα, την ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και τις προσαρμοσμένες δυνατότητες εξυπηρέτησης, παρέχουμε σταθερά ασφαλείς, αξιόπιστες, αποδοτικές και εξοικονόμηση ενέργειας λύσεων ηλεκτρικού συστήματος σύνδεσης σε πελάτες παγκοσμίως.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Μέρος συγκόλλησης χαλκού

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Καθαρότητα μεγαλύτερη ή ίση με 99,9%, αγωγιμότητα μεγαλύτερη ή ίση με 58ms/m, εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, αντίσταση οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας (μακροχρόνια θερμοκρασία χρήσης μικρότερη ή ίση με 300 βαθμούς).
Εκτεταμένη τιμή: Μειώνει την απώλεια ενέργειας, είναι κατάλληλη για σενάρια ανταλλαγής θερμότητας υψηλής ακρίβειας και μειώνει τα επακόλουθα έξοδα συντήρησης.

 

Δείκτης	Πρότυπο βιομηχανίας	Μετρούμενη τιμή	Σημείο αξίας
Περιεκτικότητα σε χαλκό	Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,90% (Τ2)	99,95% (πιστοποίηση SGS)	Αγκυροβολικότητα 98,5% IACS, 35% υψηλότερη από τον ορείχαλκο
Περιεχόμενο οξυγόνου	Λιγότερο από ή ίσο με 0. 02%	0.008%	Αντι-υδρογόνο, κατάλληλη για συγκόλληση υψηλής συχνότητας
Επιμήκυνση	Μεγαλύτερο από ή ίσο με 25%	32%	Η ικανότητα παραμόρφωσης κατά της κοιλότητας αυξήθηκε κατά 28%

 

1.2 Διαδικασία παραγωγής
① Προεπεξεργασία πρώτων υλών (αποσύνδεση για την απομάκρυνση του στρώματος οξειδίου) → ② Συγκόλληση θωρακισμένου αερίου ακριβείας (TIG/MIG) → ③ Συγκόλληση μη καταστρεπτικών δοκιμών (ανίχνευση ακτίνων Χ) → ④ Επεξεργασία επιφανειακής παθητικοποίησης (αντι-απόκλυση).

 

Τύπος διαδικασίας	Σενάρια	Πλεονεκτήματα επεξεργασίας	Δοκιμαστικά δεδομένα
Συγκόλληση με λέιζερ	Τα τμήματα των λεπτών τοιχωμάτων (0 5-2 mm), δομές ακριβείας	Μικρή ζώνη που επηρεάζεται από θερμότητα (μικρότερη ή ίση με 0. 1mm), αντοχή συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με το 95% του γονικού υλικού	Φωτοβολταϊκή συγκόλληση Busbar, ρυθμός διαρροής 0. 01%
Συγκόλληση αντίστασης	Σύνδεση busbar, τερματική συγκόλληση	Ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, συνέπειας ± 5%	Αντίσταση επαφής μικρότερη ή ίση με 80μΩ, αύξηση θερμοκρασίας 30K
Συγκόλληση υψηλής συχνότητας	Συγκόλληση χαλκού/χαλκού ράβδου χαλκού	Πυκνή συγκόλληση χωρίς πόρους, κατάλληλη για μεταφορά μεγάλου ρεύματος	Συγκόλληση Busbar Subsity, 10 χρόνια μηδενικής αποτυχίας
Συγκόλληση διάχυσης κενού	Ανοιχτή μεταλλική σύνδεση (χαλκό αλουμίνιο/χαλκό-νικέλιο)	Χωρίς διεπαφή συγκόλλησης, η αντίσταση στη διάβρωση αυξήθηκε κατά 3 φορές (δοκιμή ψεκασμού αλατιού 96h χωρίς σκουριά)	Ενεργειακή αποθήκευση μπαταρίας με συγκόλληση πόλων, UL 1973 Πιστοποιημένη

 

1.3 Τεχνικές παράμετροι
Πάχος πάχους: 0. 5-20 mm|Αντοχή συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με 220MPa|Ποσοστό απώλειας αγωγιμότητας μικρότερο ή ίσο με 3%.

 

1.4 Ειδικές εφαρμογές
Βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας: περιελίξεις μετασχηματιστών, συνδετήρες busbar.
Εξοπλισμός ψύξης: εξατμιστής, αγωγοί συμπυκνωτή.
Χημική βιομηχανία: συγκόλληση επένδυσης αντιδραστήρα ανθεκτική στη διάβρωση.

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού

Κράμα χαλκού-ψευδούς (Cu60%-zn40%), με τη μηχανική αντοχή (αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη ή ίση με 340MPa) και αντίσταση στη διάβρωση του θαλασσινού νερού.
Εκτεταμένη τιμή: ένας συνδυασμός διακοσμητικών και λειτουργικών ιδιοτήτων κατάλληλων για προϊόντα προστιθέμενης υψηλής αξίας.

 

Σενάριο	Συνιστώμενο υλικό	Πρότυπο σύνθεσης	Βασική απόδοση	Παράδειγμα αναφοράς δοκιμής
Ηλεκτρική αγωγιμότητα	H65 Brass	GB/T 5231-2022	Αγωγιμότητα μεγαλύτερη ή ίση με 28ms/m (7% υψηλότερη από H62)	Έκθεση δοκιμής τεσσάρων προσωρινών
Υδραυλική αντοχή στη διάβρωση	HPB 59-1 ορείχαλκο μολύβδου	ASTM B139	Κλίμακα αντίσταση διάβρωσης	Ψεκασμό αλατιού 96 ώρες χωρίς κόκκινη σκουριά
Μηχανική δομή	H59 Brass	ΕΝ 12164	Αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 410MPa (σύνθετη κατάσταση)	Βίντεο κάταγμα δοκιμής εφελκυσμού

 

2.2 Διαδικασία παραγωγής
① Χύτευση ακριβείας (ανοχή ± {0}}.

 

2.3 Ειδικές εφαρμογές
Υλικό μπάνιου: Ανώτατο σώμα βαλβίδας βρύσης υψηλής τεχνολογίας, εξαρτήματα σωλήνων ντους.
Αξεσουάρ πλοίων: Φλάντζα αγωγών θαλασσινού νερού, σύνδεσμος σώματος αντλίας.
Μηχανική διακόσμησης: Ρετρό πλαίσιο λαμπτήρων, δομή εγκατάστασης τέχνης.

 

3. Μέρος συγκόλλησης αλουμινίου

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υιοθετώντας τοΣειρά 6061/5083, αναλογία υψηλής αντοχής προς βάρος (πυκνότητα 2,7g/cm³) και η αντίσταση καιρού αυξήθηκε κατά 50% μετά την ανοδίωση.
Εκτεταμένη τιμή: Ο ελαφρύς σχεδιασμός μειώνει την κατανάλωση ενέργειας μεταφοράς και προσαρμόζεται στις ανάγκες μείωσης του βάρους στο νέο ενεργειακό πεδίο.

 

Διάσταση	Ευρετήριο (λήψη 6061- κράμα αλουμινίου T6 ως παράδειγμα)	Βιομηχανικό πρότυπο	Σύγκριση ανταγωνιστικών προϊόντων (συνηθισμένο αλουμίνιο 5052)
Υλικό	Βαθμός {{0}} t6 (si λιγότερο από ή ίσο με 0. 6%, mg0. 8-1.	GB/T 3190-2020	5052- H32 (20% χαμηλότερη αντοχή)
Διαδικασία συγκόλλησης	Συγκόλληση συγκόλλησης (FSW)/TIG (παλμός)	ISO 15614-8 (συγκόλληση αλουμινίου)	Συγκόλληση θωρακισμένου αερίου (50% μεγαλύτερη παραμόρφωση)
Δύναμη συγκόλλησης	90% της αντοχής γονικού υλικού (μεγαλύτερη ή ίση με 275MPa)	AWS D17.1 (Αεροδιαστημική Βαθμός)	Το 70% της αντοχής του γονικού υλικού
Αεροστεγές	Η ανίχνευση διαρροής φασματόμετρου μάζας ηλίου μικρότερη ή ίση με 1 × 10⁹pa · m³/s	GB/T 151-2014 (δοχείο πίεσης)	Ανίχνευση διαρροής μεθόδων φυσαλίδων (χαμηλή ακρίβεια)
Επιφανειακή επεξεργασία	Ανδοδίζοντας 15μm (χωρίς λευκή σκουριά σε σπρέι αλατιού για 96 ώρες)	ASTM B117	Ζωγραφική ψεκασμού (24 ώρες φουσκάλης)

 

3.2 Διαδικασία παραγωγής

① σφράγιση (διάρκεια ζωής μούχλα μεγαλύτερη ή ίση με 5 0 0, 000 φορές) → ② συγκόλληση TIG (καθαρότητα αργού μεγαλύτερη ή ίση με 99,99%) → ③ Στερεά διαλύματα ενίσχυση → ④ Τρισδιάστατη ανίχνευση συντεταγμένου (ακρίβεια ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Ειδικές εφαρμογές

1. Νέα ενεργειακά οχήματα (πακέτο μπαταρίας/περίβλημα κινητήρα)
Απαιτήσεις πυρήνα: ελαφριά, υψηλή ακαμψία, αντίσταση στη διάβρωση
Διάλυμα:
6082- κράμα αλουμινίου T6 (ισχύς απόδοσης 260MPa), συνολική μείωση βάρους κατά 35% μετά τη συγκόλληση (σε σύγκριση με τα μέρη χάλυβα)
Επιθεώρηση ηλίου κενού: Συντήρηση πίεσης πακέτου μπαταρίας 1 0 KPA μετά τη συγκόλληση, ρυθμός διαρροής 0ppm (προσαρτημένο με έκθεση επιθεώρησης της εταιρείας αυτοκινήτων)
Βελτιστοποίηση θερμικής αγωγιμότητας: Δομή συγκόλλησης ενσωματωμένη με κανάλι ψύξης νερού, θερμική αντίσταση μειώνεται κατά 25% (επίδειξη κινούμενων σχεδίων προσομοίωσης CFD)

 

2. Φωτοβολταϊκό βραχίονα (σύστημα παρακολούθησης/σταθερό βραχίονα)
Απαιτήσεις πυρήνα: Αντίσταση φορτίου ανέμου, αντίσταση ψεκασμού αλατιού, χωρίς συντήρηση
Διάλυμα:
5083- κράμα αλουμινίου H321 (ανθεκτικό στο θαλάσσιο κλίμα), αντοχή γωνίας συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με 300n · m (προσαρτημένη με 20 χρόνια μετρούμενων δεδομένων στην περιοχή Typhoon)
Σύνθετη θεραπεία ανοδίωσης + ηλεκτροφόρηση: δοκιμή ψεκασμού αλατιού 1500h (βιομηχανικό πρότυπο 500h), σταθμός Hainan 8 χρόνια χωρίς διάβρωση
Modular Welding: Οι κατακερματισμένες αγκύλες μειώνουν τις απώλειες μεταφοράς και βελτιώνουν την απόδοση συγκόλλησης επιτόπου κατά 40% (με βίντεο εγκατάστασης)
Σύγκριση: Αντικαταστήστε τα γαλβανισμένα χαλύβδινα αγκύλες, μειώστε το κόστος κύκλου ζωής κατά 22% (συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς + συντήρησης)

 

3. Βιομηχανικός εξοπλισμός (δοχεία πίεσης/εξαρτήματα μετάδοσης)
Απαιτήσεις πυρήνα: υψηλή αντοχή, αντίσταση υψηλής πίεσης, εύκολη επεξεργασία
Διάλυμα:
7075- κράμα αλουμινίου T651 (αντοχή εφελκυσμού 572MPa), πίεση κεφαλής συγκόλλησης 8MPA (δοκιμή έκρηξης 12MPa)
Συγκόλληση CNC: Οι σύνθετες καμπύλες επιφάνειες (όπως τα ημισφαιρικά κεφάλια) σχηματίζονται σε ένα βήμα και ο κύκλος επεξεργασίας μειώνεται κατά 60% σε σύγκριση με την κατεργασία
Τρακοποίηση: κωδικοποίηση λέιζερ κάθε ραφής συγκόλλησης, υποστηρίζοντας την ιχνηλασιμότητα πλήρους ζωής API 650
 

4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Πλεονεκτήματα υλικών και βασικά χαρακτηριστικά
Πλεονεκτήματα υλικών:
Υψηλή δύναμη και σκληρότητα:Περιεκτικότητα σε άνθρακα 0. 20%-0. 25%, με αντοχή σε εφελκυσμό (μεγαλύτερη ή ίση με 420MPa) και καλή ολκιμότητα, εξαιρετική αντοχή στην κρούση.
Περιβαλλοντική αντίσταση: Η επιφάνεια μπορεί να προσαρμοστεί με μια διαδικασία γαλβανισμού/ψεκασμού και η αντοχή στη διάβρωση του ψεκασμού άλατος είναι μεγαλύτερη από 500 ώρες (πρότυπο ASTM B117).
Εξαιρετική συγκόλληση: Το υλικό του ανθρακούχου χάλυβα είναι συμβατό με τη συγκόλληση MIG/TIG/ARC και άλλες διεργασίες και η ισχύς συγκόλλησης είναι περισσότερο από το 90% του γονικού υλικού.

 

4.2 Χαρακτηριστικά προϊόντος
Ακριβής έλεγχος ανοχής (± 0. 1mm), κατάλληλο για σύνθετα σενάρια συναρμολόγησης.
Αρθρωτός σχεδιασμός, υποστηρίζει ταχεία αντικατάσταση και ενσωμάτωση του συστήματος.
Επιφανειακό φινίρισμα RA μικρότερο ή ίσο με 3,2 μm, μειώνει την απώλεια τριβής.

 

4.3 Διαδικασία παραγωγής
1. Κοπή: Χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής λέιζερ/πλάσματος, με ακρίβεια ± 0 05mm και ποσοστό χρήσης υλικού μεγαλύτερου ή ίσου με 95%.
2. Σχηματισμός: υδραυλική πίεση + προσαρμοσμένη σφράγιση μούχλα, υποστηρίζοντας 3D καμπύλη επιφάνειας σχηματισμού και επεξεργασία πολλαπλών οπών.
3. Διαδικασία συγκόλλησης: αυτόματη συγκόλληση ρομπότ (επαναλαμβανόμενη ακρίβεια ± 0.
4.
5. Συσκευασία επιθεώρησης ποιότητας: Δοκιμή ανίχνευσης τριών συντεταγμένων πλήρους μεγέθους + δοκιμή φόρτωσης, προστατευτική συσκευασία IP67.
Τεχνικές παραμέτρους

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Ειδικές εφαρμογές
Μηχανική κατασκευής: Κόμβοι γέφυρας δομής χάλυβα, πλαίσια υποστήριξης κτιρίων.
Βαριά μηχανήματα: έκρηξη εκσκαφέα, μεταφορέας.
Γεωργικός εξοπλισμός: Συνδυάστε το πλαίσιο του Harvester και την ενίσχυση των σιταπορών.

 

 

1. Δύναμη ομάδας: Ένα στερεό θεμέλιο συνεργασίας
Κεφάλαια και παραγωγική ικανότητα: Καταχωρημένο κεφάλαιο 120 εκατομμυρίων γιουάν, 3 μεγάλες βάσεις παραγωγής (Xiamen/Ningbo), ετήσια συνολική παραγωγική ικανότητα 8, 000 τόνοι μεταλλικών εξαρτημάτων, ποσοστό χρήσης εξοπλισμού 92%, εξασφαλίζοντας σταθερή παράδοση 100, 000+ παραγγελίες παρτίδας
ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΟ Εστίαση: Βαθμολογία καλλιεργεί νέα ενέργεια (ετήσια έσοδα 120 εκατομμυρίων, που αντιπροσωπεύουν το 60%), ηλεκτρικά χαμηλής τάσης (ετήσια έσοδα 80 εκατομμυρίων, που αντιπροσωπεύουν 40%), ποσοστό επαναγοράς πελατών 85%

 

2. Παγκόσμια υπηρεσία: Δίκτυο απάντησης διαφοράς μηδενικού χρόνου
Διάταξη εντοπισμού: 4 περιφερειακά υποκαταστήματα στην Ευρώπη (Ισπανία), η Μέση Ανατολή (Ιράν), η Νοτιοανατολική Ασία (Ινδία/Μαλαισία) και η Βορειοανατολική Ασία (Ιαπωνία).
Χρόνος εξυπηρέτησης: Δωρεάν δείγματα παραδίδονται σε 1-2 ημέρες (συμβατικά μοντέλα), νέα δείγματα μούχλας παραδίδονται σε 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένων των καλουπιών, ο μέσος όρος της βιομηχανίας είναι 45 ημέρες), ο χρόνος παράδοσης μαζικής παραγωγής είναι {3}} ημέρες (μετά την πληρωμή)

 

3. Τεχνικά εμπόδια: Δυνατότητες μείωσης του κόστους από τον ηγέτη
Genes Team: Η βασική ραχοκοκαλιά προέρχεται από το Xiamen Hongfa (το νούμερο ένα ρελέ του παγκόσμιου), με 30 χρόνια εμπειρίας στην ηλεκτρική βιομηχανία και την αρχική βιβλιοθήκη λύσεων με μείωση του κόστους "(όπως η μείωση του βάρους του μαχαίρι επαφής κατά 15% διατηρώντας τη δύναμη, με την αναφορά DFMEA).
Πλήρης κάλυψη διεργασίας (7 διαδικασίες πυρήνα + 3 ευέλικτες τεχνολογίες):
▶ Διαμόρφωση Διαμόρφωσης: Ψυχρή επικεφαλίδα (Ασημένια επαφή ± {0}}.
▶ Διαδικασία σύνδεσης: συγκόλληση με λέιζερ (βάθος τήξης 0.
▶ Επεξεργασία επιφανείας: Επιμετάξηση αργύρου 3μm (ομοιομορφία ± 1 0%), χρυσή επένδυση 0,8μm (ψεκασμό άλατος 72h), υποστήριξη προσαρμογής ROHS/Halogen
▶ Ευέλικτη παραγωγή: Διαδικασία κοπής λέιζερ/CNC, μικρές παρτίδες 50 τεμαχίων ή περισσότερο χωρίς άνοιγμα μούχλας και το κόστος αποφάσεων είναι 70% χαμηλότερο από το παραδοσιακό άνοιγμα καλουπιού

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Ενσωμάτωση αλυσίδας βιομηχανίας: κλειστός βρόχος από μούχλα σε επιθεώρηση
Αυτο-αναπτυγμένοι σύνδεσμοι πυρήνα: αυτο-ιδιοκτησία εργαστηρίων (σφράγιση/συγκόλληση/μούχλα/CNC/κρύο επικεφαλίδα/ηλεκτροδιάτρηση), 100% αυτο-κατασκευασμένο ποσοστό βασικών δεσμών (σε σύγκριση με το 60% των εργοστασίων εξωτερικής ανάθεσης)
Δυνατότητες εκτεταμένης εξυπηρέτησης: Όχι μόνο παρέχουν μεταλλικά εξαρτήματα αλλά και σχεδιασμό καλούπι → αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συναρμολόγησης → όργανα δοκιμών ηλεκτρικών επιδόσεων (όπως εξοπλισμός ριπής αναμετάδοσης, δοκιμαστής αντίστασης επαφής, με το Video Factory Real Shot)

 

5. Διασφάλιση ποιότητας: πρότυπα αυτοκινήτων σε όλη τη διαδικασία
Έλεγχος διεργασίας: Συλλογή σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων συγκόλλησης (τρέχουσα διακύμανση μικρότερη ή ίση με 5%), ρομπότ συγκόλλησης CPK μεγαλύτερη ή ίση με 1,67 (με διάγραμμα ελέγχου SPC), ανίχνευση ελάτου 100% (UT+MT διπλής ανίχνευσης, έως GB/T 11345 επίπεδο II)
Έγκριση πιστοποίησης:ISO 9001, IATF 16949(Automotive Grade), Έκθεση Υλικού + Έκθεση Ανίχνευσης Ελάφια + Δοκιμή Ζωής για κάθε παρτίδα (κωδικός σάρωσης για την ανίχνευση αριθμού φούρνου/παραμέτρους διεργασίας)

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Συνέλευση συγκόλλησης μετάλλων, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο