Συναρμολόγηση συγκόλλησης μετάλλων

 

Η Xiamen Apollo εστιάζει στην έρευνα, την ανάπτυξη και την παραγωγή συγκροτημάτων συγκόλλησης μετάλλων. Οι κύριες κατηγορίες προϊόντων μας περιλαμβάνουνΜέρη συγκόλλησης χαλκού, εξαρτήματα συγκόλλησης ορείχαλκου, εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου και εξαρτήματα συγκόλλησης χάλυβα. Εξυπηρετούμε βιομηχανίες όπως η ηλεκτρική ενέργεια, η νέα ενέργεια, οι σιδηροδρομικές μεταφορές, η κατασκευή βιομηχανικού εξοπλισμού και οι υποδομές κέντρων δεδομένων. Με βασικά πλεονεκτήματα στην υψηλή αγωγιμότητα, την ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση και τις προσαρμοσμένες δυνατότητες σέρβις, παρέχουμε σταθερά ασφαλείς, αξιόπιστες, αποδοτικές και{2}}λύσεις ηλεκτρικών συνδέσεων που εξοικονομούν ενέργεια σε πελάτες σε όλο τον κόσμο.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Εξάρτημα συγκόλλησης χαλκού

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Καθαρότητα μεγαλύτερη από ή ίση με 99,9%, αγωγιμότητα Μεγαλύτερη ή ίση με 58MS/m, εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, υψηλή{1}}αντοχή στην οξείδωση σε θερμοκρασία (θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης Μικρότερη ή ίση με 300 βαθμούς ).
Εκτεταμένη τιμή: μειώνει την απώλεια ενέργειας, είναι κατάλληλο για σενάρια ανταλλαγής θερμότητας υψηλής ακρίβειας-και μειώνει το επακόλουθο κόστος συντήρησης.

 

Δείκτης	Βιομηχανικό-πρότυπο	Μετρημένη τιμή	Σημείο αξίας
Περιεκτικότητα σε χαλκό	Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,90% (T2)	99,95% (πιστοποίηση SGS)	Αγωγιμότητα 98,5% IACS, 35% υψηλότερη από ορείχαλκο
Περιεκτικότητα σε οξυγόνο	Λιγότερο ή ίσο με 0,02%	0.008%	Κατά της ευθραυστότητας του υδρογόνου, κατάλληλο για συγκόλληση-υψηλών συχνοτήτων
Επιμήκυνση	Μεγαλύτερο ή ίσο με 25%	32%	Η αντικραδασμική ικανότητα παραμόρφωσης-αυξήθηκε κατά 28%

 

1.2 Διαδικασία παραγωγής
① Προεπεξεργασία πρώτων υλών (απόξεση για αφαίρεση στρώματος οξειδίου) → ② Συγκόλληση με θωράκιση αερίου ακριβείας (TIG/MIG) → ③ Μη-δοκιμή ραφής συγκόλλησης (ανίχνευση ελαττωμάτων ακτίνων Χ) → ④ Επεξεργασία παθητικοποίησης επιφανείας (αντιχρωματισμός{2}).

 

Τύπος διαδικασίας	Ισχύοντα σενάρια	Πλεονεκτήματα της διαδικασίας	Δεδομένα δοκιμής
Συγκόλληση με λέιζερ	Μέρη με λεπτά τοιχώματα (0,5-2 mm), δομές ακριβείας	Μικρή ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα- ( Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm), αντοχή συγκόλλησης μεγαλύτερη από ή ίση με το 95% του μητρικού υλικού	Συγκόλληση φωτοβολταϊκών ζυγών, ποσοστό διαρροής 0,01%
Συγκόλληση με αντίσταση	Σύνδεση ζυγού, συγκόλληση ακροδεκτών	Ο υψηλός βαθμός αυτοματισμού, συνέπεια ±5%	Αντοχή επαφής Μικρότερη ή ίση με 80μΩ, αύξηση θερμοκρασίας 30Κ
Συγκόλληση υψηλής-συχνότητας	Συγκόλληση χάλκινων σωλήνων/χάλκινης ράβδου	Πυκνή συγκόλληση χωρίς πόρους, κατάλληλη για μεγάλη μετάδοση ρεύματος	Συγκόλληση ζυγών υποσταθμού, 10 χρόνια μηδενικής αστοχίας
Συγκόλληση διάχυσης υπό κενό	Ανόμοια μεταλλική σύνδεση (χαλκό αλουμίνιο/χαλκό-νικέλιο)	Χωρίς διεπαφή συγκόλλησης, η αντοχή στη διάβρωση αυξήθηκε κατά 3 φορές (δοκιμή ψεκασμού αλατιού 96 ώρες χωρίς σκουριά)	Συγκόλληση με πόλο μπαταρίας αποθήκευσης ενέργειας, πιστοποίηση UL 1973

 

1.3 Τεχνικές παράμετροι
Εύρος πάχους: 0,5-20mm|Αντοχή συγκόλλησης Μεγαλύτερη ή ίση με 220 MPa|Ποσοστό απώλειας αγωγιμότητας Μικρότερο ή ίσο με 3%.

 

1.4 Ειδικές εφαρμογές
Βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας: περιελίξεις μετασχηματιστή, σύνδεσμοι ζυγών.
Εξοπλισμός ψύξης: εξατμιστής, αγωγοί συμπυκνωτή.
Χημική βιομηχανία: ανθεκτική στη διάβρωση-συγκόλληση επένδυσης αντιδραστήρα.

 

2. Εξάρτημα συγκόλλησης ορείχαλκου

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Υλικά πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά

Χαλκός-κράμα ψευδάργυρου (Cu60%-Zn40%), τόσο με μηχανική αντοχή (αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη από ή ίση με 340MPa) όσο και με αντοχή στη διάβρωση του θαλασσινού νερού.
Εκτεταμένη αξία: Ένας συνδυασμός διακοσμητικών και λειτουργικών ιδιοτήτων κατάλληλος για προϊόντα υψηλής-προστιθέμενης αξίας-.

 

Σενάριο	Προτεινόμενο υλικό	Πρότυπο σύνθεσης	Βασική απόδοση	Παράδειγμα αναφοράς δοκιμής
Ηλεκτρική αγωγιμότητα	H65 ορείχαλκος	GB/T 5231-2022	Αγωγιμότητα μεγαλύτερη από ή ίση με 28MS/m (7% υψηλότερη από H62)	Τέσσερις-αναφορά δοκιμής ανιχνευτή
Αντοχή στη διάβρωση των υδραυλικών εγκαταστάσεων	Μόλυβδος ορείχαλκος HPb59-1	ASTM B139	Κλίμακα αντοχή στη διάβρωση	Ψεκασμός αλατιού 96 ώρες χωρίς κόκκινη σκουριά
Μηχανική δομή	H59 ορείχαλκος	EN 12164	Αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 410 MPa (σύνθετη κατάσταση)	Βίντεο δοκιμής εφελκυσμού κατάγματος

 

2.2 Διαδικασία παραγωγής
① Χύτευση ακριβείας (ανοχή ±0,1 mm) → ② Συγκόλληση με λέιζερ (ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα Μικρότερη ή ίση με 0,5 mm) → ③ Επεξεργασία επιφάνειας στίλβωσης/ηλεκτροεπιμετάλλωσης → ④ Δοκιμή ψεκασμού αλατιού (Μεγαλύτερη ή ίση με 96 ώρες χωρίς σκουριά).

 

2.3 Ειδικές εφαρμογές
Εξοπλισμός μπάνιου: σώμα βαλβίδας-υψηλού άκρου, εξαρτήματα σωλήνων ντους.
Αξεσουάρ πλοίου: φλάντζα αγωγού θαλασσινού νερού, σύνδεσμος σώματος αντλίας.
Μηχανική διακόσμησης: πλαίσιο φωτιστικού ρετρό, δομή εγκατάστασης τέχνης.

 

3. Εξάρτημα συγκόλλησης αλουμινίου

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Υλικά πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά
Υιοθετώντας τοΣειρά 6061/5083, η υψηλή αναλογία αντοχής-προς-βάρους (πυκνότητα 2,7 g/cm³) και η αντοχή στις καιρικές συνθήκες αυξήθηκαν κατά 50% μετά την ανοδίωση.
Εκτεταμένη αξία: Ο ελαφρύς σχεδιασμός μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά τη μεταφορά και προσαρμόζεται στις ανάγκες μείωσης βάρους στο νέο ενεργειακό πεδίο.

 

Διάσταση	Ευρετήριο (λαμβάνοντας ως παράδειγμα το κράμα αλουμινίου 6061-T6)	Βιομηχανικό Πρότυπο	Σύγκριση ανταγωνιστικών προϊόντων (Ordinary 5052 Aluminium)
Υλικό	Βαθμός 6061-T6 (Si μικρότερο ή ίσο με 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20% χαμηλότερη αντοχή)
Διαδικασία συγκόλλησης	Συγκόλληση με τριβή ανάδευσης (FSW)/Συγκόλληση TIG (παλμική)	ISO 15614-8 (Συγκόλληση αλουμινίου)	Συγκόλληση με θωράκιση αερίου (50% μεγαλύτερη παραμόρφωση)
Αντοχή συγκόλλησης	90% της αντοχής του μητρικού υλικού (Μεγαλύτερη ή ίση με 275 MPa)	AWS D17.1 (Aerospace Grade)	70% της αντοχής του μητρικού υλικού
Αεροστεγανότητα	Ανίχνευση διαρροής φασματόμετρου μάζας ηλίου Λιγότερο ή ίσο με 1×109Pa ·m3/s	GB/T 151-2014 (Δοχείο πίεσης)	Ανίχνευση διαρροής με μέθοδο Bubble (Χαμηλή ακρίβεια)
Επεξεργασία Επιφανειών	Ανοδίωση 15μm (Χωρίς λευκή σκουριά σε αλατοσπρέι για 96 ώρες)	ASTM B117	Ζωγραφική με σπρέι (24 ώρες φυσαλίδες)

 

3.2 Διαδικασία παραγωγής

① Σφράγιση (ζωή καλουπιού Μεγαλύτερη ή ίση με 500.000 φορές) → ② Συγκόλληση TIG (καθαρότητα αργού μεγαλύτερη ή ίση με 99,99%) → ③ Ενίσχυση γήρανσης στερεού διαλύματος → ④ Ανίχνευση συντεταγμένων τριών{{3} διαστάσεων (ακρίβεια 5 mm ±).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Ειδικές εφαρμογές

1. Οχήματα νέας ενέργειας (πακέτο μπαταριών/περίβλημα κινητήρα)
Βασικές απαιτήσεις: ελαφρύ, υψηλή ακαμψία, αντοχή στη διάβρωση
Διάλυμα:
Κράμα αλουμινίου 6082-T6 (αντοχή διαρροής 260 MPa), συνολική μείωση βάρους 35% μετά τη συγκόλληση (σε σύγκριση με τα χαλύβδινα μέρη)
Επιθεώρηση ηλίου υπό κενό: συντήρηση της πίεσης της μπαταρίας 10 kPa μετά τη συγκόλληση, ρυθμός διαρροής 0 ppm (επισυνάπτεται με την έκθεση επιθεώρησης μιας εταιρείας αυτοκινήτων)
Βελτιστοποίηση θερμικής αγωγιμότητας: δομή συγκόλλησης ενσωματωμένη με κανάλι ψύξης νερού, μείωση της θερμικής αντίστασης κατά 25% (επίδειξη κινούμενης εικόνας προσομοίωσης CFD)

 

2. Φωτοβολταϊκός βραχίονας (σύστημα παρακολούθησης/σταθερός βραχίονας)
Βασικές απαιτήσεις: αντοχή σε φορτίο ανέμου, αντίσταση ψεκασμού αλατιού,-δωρεάν συντήρηση
Διάλυμα:
5083-H321 κράμα αλουμινίου (ανθεκτικό στο θαλάσσιο κλίμα), αντοχή γωνίας συγκόλλησης μεγαλύτερη από ή ίση με 300 N·m (συνημμένο με δεδομένα μέτρησης 20 ετών στην περιοχή του τυφώνα)
Σύνθετη επεξεργασία ανοδίωσης + ηλεκτροφόρησης: δοκιμή ψεκασμού αλατιού 1500 ώρες (βιομηχανικό πρότυπο 500 ώρες), σταθμός παραγωγής ενέργειας Hainan 8 χρόνια χωρίς διάβρωση
Αρθρωτή συγκόλληση: Οι τμηματοποιημένοι βραχίονες μειώνουν τις απώλειες μεταφοράς και βελτιώνουν την απόδοση συγκόλλησης στο χώρο-κατά 40% (με βίντεο εγκατάστασης)
Σύγκριση: Αντικαταστήστε τους βραχίονες από γαλβανισμένο χάλυβα, μειώστε το κόστος του κύκλου ζωής κατά 22% (συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς + συντήρησης)

 

3. Βιομηχανικός εξοπλισμός (δοχεία πίεσης/εξαρτήματα μετάδοσης)
Βασικές απαιτήσεις: υψηλή αντοχή, υψηλή-αντοχή στην πίεση, εύκολη επεξεργασία
Διάλυμα:
7075-T651 κράμα αλουμινίου (αντοχή εφελκυσμού 572MPa), πίεση κεφαλής συγκόλλησης 8MPa (δοκιμή διάρρηξης 12MPa)
Συγκόλληση CNC: σύνθετες καμπύλες επιφάνειες (όπως ημισφαιρικές κεφαλές) σχηματίζονται σε ένα βήμα και ο κύκλος επεξεργασίας μειώνεται κατά 60% σε σύγκριση με τη μηχανική κατεργασία
Ιχνηλασιμότητα: κωδικοποίηση λέιζερ κάθε ραφής συγκόλλησης, που υποστηρίζει την τυπική ιχνηλασιμότητα πλήρους κύκλου ζωής του API 650
 

4. Εξάρτημα συγκόλλησης χάλυβα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Πλεονεκτήματα υλικού και βασικά χαρακτηριστικά
Υλικά πλεονεκτήματα:
Υψηλή αντοχή και σκληρότητα:Περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,20%-0,25%, τόσο με αντοχή σε εφελκυσμό (Μεγαλύτερη ή ίση με 420MPa) όσο και με καλή ολκιμότητα, εξαιρετική αντοχή στην κρούση.
Περιβαλλοντική αντίσταση: Η επιφάνεια μπορεί να προσαρμοστεί με διαδικασία γαλβανισμού/ψεκασμού και η αντοχή στη διάβρωση ψεκασμού αλατιού είναι μεγαλύτερη από 500 ώρες (πρότυπο ASTM B117).
Εξαιρετική συγκολλησιμότητα: Το υλικό από ανθρακούχο χάλυβα είναι συμβατό με τη συγκόλληση MIG/TIG/τόξου και άλλες διαδικασίες και η αντοχή συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη από το 90% του μητρικού υλικού.

 

4.2 Χαρακτηριστικά προϊόντος
Ακριβής έλεγχος ανοχής (±0,1mm), κατάλληλος για σύνθετα σενάρια συναρμολόγησης.
Αρθρωτός σχεδιασμός, υποστηρίζει ταχεία αντικατάσταση και ενοποίηση συστήματος.
Φινίρισμα επιφάνειας Ra Λιγότερο ή ίσο με 3,2μm, μειώνει την απώλεια τριβής.

 

4.3 Διαδικασία παραγωγής
1. Κοπή: με χρήση μηχανής κοπής με λέιζερ/πλάσμα, με ακρίβεια ±0,05 mm και ποσοστό χρήσης υλικού μεγαλύτερο ή ίσο με 95%.
2. Μορφοποίηση: υδραυλική πρέσα + προσαρμοσμένη σφράγιση καλουπιού, υποστήριξη διαμόρφωσης 3D καμπύλης επιφάνειας και επεξεργασία πολλαπλών{3} οπών.
3. Διαδικασία συγκόλλησης: αυτόματη συγκόλληση ρομπότ (ακρίβεια επανάληψης ±0,02 mm) + χειροκίνητη συγκόλληση επισκευής, ανίχνευση ελαττώματος διείσδυσης 100%.
4. Μετά-επεξεργασία: αμμοβολή → φωσφορικά κατά-σκουριάς → ηλεκτροστατικός ψεκασμός (προαιρετική έγχρωμη κάρτα RAL).
5. Συσκευασία ποιοτικού ελέγχου:-πλήρους μεγέθους τρία-ανίχνευση συντεταγμένων + δοκιμή φορτίου, προστατευτική συσκευασία IP67.
Τεχνικές παράμετροι

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Ειδικές Εφαρμογές
Μηχανική Κατασκευών: Κόμβοι Γέφυρας Μεταλλικών Κατασκευών, Κουφώματα Υποστήριξης Κτιρίων.
Βαρέα Μηχανήματα: Μπούμα εκσκαφέα, κύλινδρος μεταφοράς.
Αγροτικός Εξοπλισμός: Πλαίσιο Θεριζοαλωνιστικής Μηχανής και Ενίσχυση Σιταποθήκης.

 

 

1. Ισχύς ομάδας: γερές βάσεις για συνεργασία
Κεφάλαια και παραγωγική ικανότητα: εγγεγραμμένο κεφάλαιο 120 εκατομμυρίων γιουάν, 3 μεγάλες βάσεις παραγωγής (Xiamen/Ningbo), ετήσια συνολική παραγωγική ικανότητα 8.000 τόνων μεταλλικών εξαρτημάτων, ποσοστό χρήσης εξοπλισμού 92%, εξασφάλιση σταθερής παράδοσης 100,000+ παραγγελιών
Εστίαση στον κλάδο: Βαθιά καλλιέργεια νέας ενέργειας (ετήσιο εισόδημα 120 εκατομμυρίων, που αντιπροσωπεύει το 60%), χαμηλή-ηλεκτρική τάση (ετήσια έσοδα 80 εκατομμυρίων, που αντιστοιχούν στο 40%), ποσοστό επαναγοράς πελατών 85%

 

2. Παγκόσμια υπηρεσία: μηδέν-δίκτυο απόκρισης διαφοράς ώρας
Διάταξη τοπικής προσαρμογής: 4 περιφερειακά υποκαταστήματα στην Ευρώπη (Ισπανία), τη Μέση Ανατολή (Ιράν), τη Νοτιοανατολική Ασία (Ινδία/Μαλαισία) και τη Βορειοανατολική Ασία (Ιαπωνία).
Χρόνος εξυπηρέτησης: Τα δωρεάν δείγματα παραδίδονται σε 1-2 ημέρες (συμβατικά μοντέλα), τα νέα δείγματα καλουπιών παραδίδονται σε 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένων των καλουπιών, ο μέσος όρος της βιομηχανίας είναι 45 ημέρες), ο χρόνος παράδοσης μαζικής παραγωγής είναι 15-20 ημέρες (μετά την πληρωμή)

 

3. Τεχνικά εμπόδια: δυνατότητες μείωσης κόστους από τον ηγέτη
Γονίδια ομάδας: Η ραχοκοκαλιά του πυρήνα προέρχεται από το Xiamen Hongfa (το νούμερο ένα ρελέ στον κόσμο), με 30 χρόνια εμπειρίας στην ηλεκτρική βιομηχανία και την αρχική "βιβλιοθήκη λύσεων μείωσης κόστους" (όπως μείωση βάρους του μαχαιριού επαφής κατά 15% με διατήρηση της αντοχής, με συνημμένη έκθεση DFMEA), η οποία μειώνει το κόστος υλικού/διεργασίας 12% για τους πελάτες κατά 8-
Πλήρης κάλυψη διεργασιών (7 βασικές διεργασίες + 3 ευέλικτες τεχνολογίες):
▶ Διαδικασία σχηματισμού: ψυχρή κεφαλή (επαφή ασημί ±0,01 mm), σφράγιση (επιπεδότητα ράβδου μικρότερη ή ίση με 0,05 mm), τέντωμα (βάθος κελύφους μπαταρίας λιθίου-προς-αναλογία διαμέτρου 3:1)
▶ Διαδικασία σύνδεσης: συγκόλληση με λέιζερ (βάθος τήξης 0,8-2 mm), συγκόλληση με αντίσταση (αντοχή συγκόλλησης πυρήνα ρελέ μεγαλύτερη από ή ίση με 80 MPa), συγκόλληση διάχυσης κενού (εξαρτήματα ακριβείας χωρίς οξείδωση)
▶ Επεξεργασία επιφάνειας: επάργυρος 3μm (ομοιομορφία ±10%), επίχρυσος 0,8μm (ψεκασμός αλατιού 72h), υποστήριξη RoHS/αλογόνο-δωρεάν προσαρμογή
▶ Ευέλικτη παραγωγή: διαδικασία κοπής με λέιζερ/CNC, μικρές παρτίδες των 50 τεμαχίων ή περισσότερων χωρίς άνοιγμα καλουπιού και το κόστος στεγανοποίησης είναι 70% χαμηλότερο από το παραδοσιακό άνοιγμα καλουπιού

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Ενσωμάτωση αλυσίδας βιομηχανίας: κλειστός βρόχος από το καλούπι στην επιθεώρηση
Βασικοί σύνδεσμοι που-αναπτύχθηκαν μόνοι σας:-ιδιόκτητα εργαστήρια (σφράγιση/συγκόλληση/καλούπι/CNC/ψυχρή κεφαλή/επιμετάλλωση), 100% αυτοκατασκευασμένος-ποσοστός βασικών συνδέσμων (σε σύγκριση με το 60% των εργοστασίων εξωτερικής ανάθεσης), μέση διάρκεια ζωής σφράγισης (1 εκατομμύριο φορές 30 εκατομμύρια φορές)
Εκτεταμένες δυνατότητες σέρβις: όχι μόνο παρέχουν μεταλλικά εξαρτήματα, αλλά υποστηρίζουν επίσης σχεδιασμό καλουπιού → αυτοματοποιημένο εξοπλισμό συναρμολόγησης → όργανα δοκιμής ηλεκτρικών επιδόσεων (όπως εξοπλισμός πριτσίνωσης ρελέ, ελεγκτής αντίστασης επαφής, με πραγματικό βίντεο από το εργοστάσιο του πελάτη)

 

5. Διασφάλιση ποιότητας: πρότυπα ποιότητας αυτοκινήτου- σε όλη τη διαδικασία
Έλεγχος διαδικασίας:-συλλογή πραγματικού χρόνου παραμέτρων συγκόλλησης (διακύμανση ρεύματος Μικρότερη από ή ίση με 5%), Συνοχή ρομπότ συγκόλλησης CPK μεγαλύτερη από ή ίση με 1,67 (με διάγραμμα ελέγχου SPC), 100% ανίχνευση ελαττωμάτων συγκόλλησης (διπλή ανίχνευση UT+MT, έως GB/T επίπεδο II) 11345
Καταχώριση πιστοποίησης:ISO 9001, IATF 16949(βαθμός αυτοκινήτου), αναφορά υλικού + αναφορά ανίχνευσης ελαττωμάτων + δοκιμή ζωής για κάθε παρτίδα (σάρωση κωδικού για τον εντοπισμό παραμέτρων αριθμού κλιβάνου/διαδικασίας)

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Συγκρότημα συγκόλλησης μετάλλων, εξαρτήματα συγκόλλησης μετάλλων, συγκρότημα συγκόλλησης μετάλλων, προσαρμοσμένη διάταξη συγκόλλησης, κατασκευαστής συναρμολόγησης προσαρμοσμένης συγκόλλησης μετάλλων, Προμηθευτής συγκολλημένων εξαρτημάτων ακριβείας, εξαρτήματα συγκόλλησης μετάλλων OEM, συγκρότημα συγκόλλησης λαμαρίνας, εξαρτήματα συγκόλλησης ηλεκτρικών μπαταριών, ηλεκτρικά εξαρτήματα συγκόλλησης αποθήκευσης ενέργειας, Ηλεκτρικά εξαρτήματα συγκόλλησης αποθήκευσης ενέργειας,