Μεταλλικό τμήμα σφράγισης
video
Μεταλλικό τμήμα σφράγισης

Μεταλλικό τμήμα σφράγισης

Ο Xiamen Apollo ειδικεύεται στην Ε & Α και την κατασκευή εξαρτημάτων μεταλλικής σφράγισης. Οι βασικές σειρές προϊόντων μας περιλαμβάνουν εξαρτήματα σφράγισης χαλκού, εξαρτήματα σφράγισης από ορείχαλκο, εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου και εξαρτήματα σφράγισης από ανθρακούχα χάλυβα. Το δίκτυο υπηρεσιών μας καλύπτει τα πεδία της ηλεκτρικής ενέργειας, τη νέα βιομηχανία ενέργειας, τα συστήματα διαμετακόμισης των σιδηροδρόμων, την κατασκευή βιομηχανικού εξοπλισμού και την υποδομή του κέντρου δεδομένων. Βασιζόμενοι στην τρία βασικά ανταγωνιστικότητα της υψηλής αγωγιμότητας, της ισχυρής αντοχής στη διάβρωση και των προσαρμοσμένων δυνατοτήτων εξυπηρέτησης, συνεχίζουμε να παρέχουμε ασφαλείς, αξιόπιστες, αποτελεσματικές και εξοικονόμηση ενέργειας λύσεων ηλεκτρικού συστήματος σύνδεσης σε παγκόσμιους πελάτες.

  • Γρήγορη Παράδοση
  • Διασφάλιση ποιότητας
  • Εξυπηρέτηση πελατών 24/7
Εισαγωγή προϊόντος

Επισκόπηση της σειράς προϊόντων

 

Ο Xiamen Apollo επικεντρώνεται στην έρευνα, την ανάπτυξη και την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης. Οι κύριες προσφορές προϊόντων περιλαμβάνουνΜέρη σφράγισης χαλκού, εξαρτήματα σφράγισης από ορείχαλκο, εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου και εξαρτήματα σφράγισης από ανθρακούχο χάλυβα. Το δίκτυο υπηρεσιών της εταιρείας καλύπτει την ηλεκτρική ενέργεια, τις νέες βιομηχανίες ενέργειας, τα συστήματα διαμετακόμισης των σιδηροδρόμων, την κατασκευή βιομηχανικού εξοπλισμού και τους τομείς της υποδομής του κέντρου δεδομένων. Χρησιμοποιώντας τρία βασικά ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα- η υψηλή αγωγιμότητα, η ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και οι προσαρμοσμένες δυνατότητες εξυπηρέτησης παρέχει συνεχώς ασφαλείς, αξιόπιστες, αποδοτικές και εξοικονόμηση ενέργειας ηλεκτρικών λύσεων συστήματος σύνδεσης σε παγκόσμιους πελάτες.

 

Metal Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ταξινόμηση και χαρακτηριστικά προϊόντων

 

1.

 

Copper Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υψηλή αγωγιμότητα: μεγαλύτερη ή ίση με 58 ms/m (ASTM B152), κατάλληλη για ηλεκτρικούς συνδετήρες, τερματικά κ.λπ.
Αντίσταση διάβρωσης: Φυσικά αντιοξειδωτική, προσαρμόσιμη σε υγρά και υψηλά θερμοκρασία περιβάλλοντα.
Εξαιρετική ολκιμότητα: Μπορεί να επεξεργαστεί σύνθετα σχήματα, με ελάχιστη ακτίνα κάμψης 0. 1T (t είναι το πάχος του υλικού).
Προστασία του περιβάλλοντος:100% ανακυκλώσιμη, συμβατή με τα πρότυπα ROHS/Reach.

 

Διαστάσεις Κοινά μέρη της βιομηχανίας Μέρη σφράγισης χαλκού(Χαλκός χωρίς οξυγόνο T2) Μέθοδος δοκιμής/επίδειξης
Καθαρότητα υλικού Περιεχόμενο χαλκού 98,5% (βαθμολογία T3) 99,95% Χαλκός χωρίς οξυγόνο (με έκθεση σύνθεσης SGS) Σύγκριση του ρυθμού οξείδωσης των χαλκομανίων ακαθαρσιών (δοκιμή ψεκασμού άλατος επί τόπου)
Αγώγιμο 88% IACS 98,5% IACS (μετρούμενη με μετρητή αγωγιμότητας ρεύματος Eddy) Μέτρηση αντίστασης πολυμμετρικού: Τα μέρη χαλκού είναι 25% χαμηλότερα από τα μέρη ορείχαλκου
Ακρίβεια σφράγισης Ανοχή ± 0. 05mm Ανοχή ± 0. 02mm (βαθμολογία IT9, με αναφορά τριών συντεταγμένων) Μέτρηση μικρομέτρου επί τόπου της συνέπειας της απόστασης των οπών δείγματος
Επιφανειακή επεξεργασία Χωρίς/λεπτή επένδυση κασσίτερου (1-2 μm) Ασημένια επένδυση 3μm/κασσίτερο επένδυση 5μm (με μετρητή πάχους επικάλυψης) Χωρίς σκουριά σε σπρέι αλατιού για 96 ώρες (πιστοποίηση ASTM B117)
Έλεγχος burr Ύψος burr> 0. 05mm Burr λιγότερο από ή ίσο με 0. 02mm (παρατήρηση μικροσκοπίου 100x) Αγγίξτε την άκρη του δείγματος: Χωρίς αίσθηση κοπής

 

1.2 Τεχνικές παράμετροι
Εύρος πάχους: {{0}}. 1mm -5.0mm
Ακρίβεια ανοχής: ± 0. 02mm (Λεπτή διαδικασία σφράγισης)
Επιφανειακή θεραπεία: Προαιρετική κλάδος, παθητικοποίηση, στίλβωση

 

1.3 Διαδικασία παραγωγής
1. Ακρίβεια ακρίβειας → 2. Συνεχής σφράγιση πολλαπλών σταθμών → 3. DEBURRING → 4. Electroplating/Surface επεξεργασία → 5.

 

1.4 Ειδικές εφαρμογές
Ηλεκτρονική βιομηχανία: σύνδεσμος μπαταρίας, αναμετάδοση Shrapnel
Πεδίο ενέργειας: Πονακτικά μέρη ηλιακού πλαισίου, εξαρτήματα μετασχηματιστή
Εκτεταμένη τιμή: Μειώστε την απώλεια αντοχής στον εξοπλισμό και βελτιώστε την ενεργειακή απόδοση κατά 10%-15%.

 

Copper Stamping Parts Characteristics

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

Brass Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά: σκληρότητα HRB 60-100 (ASTM B36), κατάλληλο για σενάρια τριβής υψηλής συχνότητας.
Αντίσταση διάβρωσης: Ανθεκτική σε θαλασσινό νερό και αδύναμα περιβάλλον οξέος, με περισσότερα από 10 χρόνια ζωής.
Εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας: κατάλληλη για τη δευτερεύουσα επεξεργασία στροφής και άλεσης, με ισχυρή συμβατότητα.

 

2.2 Τεχνικές παράμετροι
Βαθμοί υλικών:H62, H65, C3604 (ορείχαλκο φιλικό προς το περιβάλλον)
Εύρος πάχους: {{0}}. 3mm -8.0mm
Τραχύτητα επιφάνειας: RA μικρότερη ή ίση με 0. 8μm (διαδικασία στίλβωσης καθρέφτη)

 

2.3 Διαδικασία παραγωγής
Διαδικασία παραγωγής (12 βήματα ακρίβειας)
(1) Προ -θεραπεία πρώτων υλών: ακρίβεια ισοπέδωσης χαλκού 0. 02mm/m
(2) σφράγιση υψηλής ταχύτητας: Χρησιμοποιήστε 800- Ton Servo Punch Press (κύκλος παραγωγής 1200 φορές/λεπτό)
(3) Συνεχής επεξεργασία μήτρας: Χρησιμοποιήστε μια δομή 5- σταθμό προοδευτικής μήτρας
(4) DEBURRING: Πλήρως αυτόματη μαγνητική άλεση (RA μικρότερη ή ίση με 0. 8μm)
(5) Ανίχνευση διάστασης: Εξοπλισμένο με όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων (ακρίβεια ± 1,5μm)
(6) Επιφανειακή θεραπεία: Προαιρετική επένδυση κασσίτερου/επιμετάλλωση νικελίου (πάχος 3-5 μm)
(7) Προστασία συσκευασίας: συσκευασία κενού κατά της οξείδωσης (σύμφωνα με το πρότυπο ISTA 3A)

 

Brass Stamping Parts Processing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Ειδικές εφαρμογές
Αξεσουάρ υλικού: Κλειδωτικά ανταλλακτικά, βαλβίδες μπάνιου
Μέρη αυτοκινήτων: Συνδέσεις κυκλώματος λαδιού, περιβλήματα αισθητήρων
Εκτεταμένη τιμή: Μειώστε το ποσοστό συντήρησης μετά την πώληση και μειώστε το κόστος της αλυσίδας εφοδιασμού των πελατών.

 

3.

 

Aluminum Alloy Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Ελαφρύ: Πυκνότητα 2,7g/cm3, πάνω από 60% ελαφρύτερο από το χάλυβα.
Υψηλή αντοχή: αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 300MPa (6061- κατάσταση T6).
Καλή διάχυση θερμότητας: Θερμική αγωγιμότητα 160W/m · K, κατάλληλη για συσκευές διάχυσης θερμότητας.

 

3.2 Τεχνικές παράμετροι
Βαθμοί υλικών: 5052, 6061, 7075
Πάχος ανοδίωσης: 5-25 μm (Επίπεδο αντίστασης διάβρωσης 9)
Επίπεδη: λιγότερο από ή ίση με 0. 1mm/m² (διαδικασία ισοπέδωσης ακριβείας)

 

3.3 Διαδικασία παραγωγής
1. Συνεχής σφράγιση υψηλής ταχύτητας → 2. CNC Finishing → 3. Ανδοδίωση/άμμο → 4.

 

3.4 Ειδικές εφαρμογές

 

Περιοχές εφαρμογής Παραδείγματα προϊόντων Απαιτήσεις βασικών παραμέτρων Λύσεις
Νέα ενεργειακά οχήματα Βραχίονα δίσκου μπαταρίας Στρεπτική δυσκαμψία μεγαλύτερη ή ίση με 8000n · m/rad Πολλαπλές κατευθύνσεις ενισχύσεων ενσωματωμένη χύτευση
Ηλεκτρονικά καταναλωτικά Μεσαίο πλαίσιο κινητού τηλεφώνου Επίπεδη μικρότερη ή ίση με 0. 05mm Διαδικασία προοδευτικής μήτρας πολλαπλών σταδίων
Βιομηχανικός εξοπλισμός Υδραυλικό σώμα βαλβίδας Αντοχή σε συμπιεστική 20MPA 6061- T6 Ενίσχυση θερμικής επεξεργασίας

 

Aluminum Alloy Stamping for PV Solar Bracket Accessories

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

 

Carbon Steel Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Απόδοση υψηλού κόστους:Το κόστος είναι το 1/3 του ανοξείδωτου χάλυβα, κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
Ρυθμιζόμενη αντοχή: Τα προαιρετικά υλικά περιλαμβάνουν SPCC (μαλακή κατάσταση), S45C (κατάσταση σβήσης) κ.λπ.
Διατίθενται διάφορες επιφανειακές θεραπείες, όπως η ηλεκτρογαλβανοποίηση, η φωσφορική και η επίστρωση Dacromet.

 

4.2 Τεχνικές παράμετροι
Εύρος πάχους: {{0}.
Πάχος επικάλυψης: 8-15 μm (δοκιμή ψεκασμού αλατιού μεγαλύτερη ή ίση με 720 ώρες)
Ακρίβεια διάτρησης: ± 0. 05mm (Progressive Die Process)

 

Είδος Εύρος παραμέτρων Πρότυπο δοκιμής
Ανοχή σε πάχος ± 0. 03mm (t λιγότερο από ή ίσο με 3mm) GB/T 708-2019
Ομαλότητα Λιγότερο από ή ίσο με 0. 1mm/100mm DIN 876
Σκληρότητα HV 180-550 (προσαρμόσιμη) ASTM E10
Προσκόλληση επικάλυψης Δοκιμή cross-cut 0 Πτώση επιπέδου ISO 2409

 

Carbon Steel Stamping Parts Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Διαδικασία παραγωγής
Επιθεώρηση πρώτων υλών: Φασματόμετρο + Δοκιμή σκληρότητας, σύμφωνα με τα πρότυπα JIS G3141/GB/T 912
Σφράγιση υψηλής ταχύτητας: 200-1600 ton servo punch (Ιαπωνία Aida/Germany Schuler), ανοχή ± 0. 02mm
Κοπή λέιζερ: Μηχανή κοπής λέιζερ Trumpf, κοπή τραχύτητα μικρότερη ή ίση με 25 μm
Συνεχής Die Progressive: Η Die Multi-Station επιτυγχάνει αυτοματοποίηση 90%, απόδοση μεγαλύτερη ή ίση με 99,3%
Ενίσχυση της θερμικής επεξεργασίας: Κούρδινος κλιβάνος πλέγματος και σβέση, επιφανειακή σκληρότητα HRC 40-55, ο πυρήνας διατηρεί σκληρότητα
1 0 0% Πλήρης επιθεώρηση: CCD Visual System + Tri-Coordinate Measurement (ακρίβεια 0.005mm)

 

4.4 Ειδική εφαρμογή
Βιομηχανικός εξοπλισμός: βραχίονες ντουλαπιών, εργαλεία μετάδοσης
Πεδίο κατασκευής: Συνδέσεις δομής χάλυβα
Εκτεταμένη τιμή: Υποστήριξη μη τυπικής προσαρμογής, παραγωγική ικανότητα ενιαίας παρτίδας φτάνει τα 500, 000 κομμάτια/μήνα.

 

Η δύναμη παραγωγής μας

 

1. Δύναμη ομάδας: Ένα στερεό θεμέλιο συνεργασίας
Κεφάλαια και παραγωγική ικανότητα: Καταχωρημένο κεφάλαιο 120 εκατομμυρίων γιουάν, 3 μεγάλες βάσεις παραγωγής (Xiamen/Ningbo), ετήσια συνολική παραγωγική ικανότητα 8, 000 τόνοι μεταλλικών εξαρτημάτων, ποσοστό χρήσης εξοπλισμού 92%, εξασφαλίζοντας σταθερή παράδοση 100, 000+ παραγγελίες παρτίδας
ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΟ Εστίαση: Βαθμολογία καλλιεργεί νέα ενέργεια (ετήσια έσοδα 120 εκατομμυρίων, που αντιπροσωπεύουν το 60%), ηλεκτρικά χαμηλής τάσης (ετήσια έσοδα 80 εκατομμυρίων, που αντιπροσωπεύουν 40%), ποσοστό επαναγοράς πελατών 85%

 

2. Παγκόσμια υπηρεσία: Δίκτυο απάντησης διαφοράς μηδενικού χρόνου
Διάταξη εντοπισμού: 4 περιφερειακά υποκαταστήματα στην Ευρώπη (Ισπανία), η Μέση Ανατολή (Ιράν), η Νοτιοανατολική Ασία (Ινδία/Μαλαισία) και η Βορειοανατολική Ασία (Ιαπωνία).
Χρόνος εξυπηρέτησης: Δωρεάν δείγματα παραδίδονται σε 1-2 ημέρες (συμβατικά μοντέλα), νέα δείγματα μούχλας παραδίδονται σε 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένων των καλουπιών, ο μέσος όρος της βιομηχανίας είναι 45 ημέρες), ο χρόνος παράδοσης μαζικής παραγωγής είναι {3}} ημέρες (μετά την πληρωμή)

 

3. Τεχνικά εμπόδια: Δυνατότητες μείωσης του κόστους από τον ηγέτη
Genes Team: Η βασική ραχοκοκαλιά προέρχεται από το Xiamen Hongfa (το νούμερο ένα ρελέ του παγκόσμιου), με 30 χρόνια εμπειρίας στην ηλεκτρική βιομηχανία και την αρχική βιβλιοθήκη λύσεων με μείωση του κόστους "(όπως η μείωση του βάρους του μαχαίρι επαφής κατά 15% διατηρώντας τη δύναμη, με την αναφορά DFMEA).
Πλήρης κάλυψη διεργασίας (7 διαδικασίες πυρήνα + 3 ευέλικτες τεχνολογίες):


▶ Διαμόρφωση Διαμόρφωσης: Ψυχρή επικεφαλίδα (Ασημένια επαφή ± {0}}.
▶ Διαδικασία σύνδεσης: συγκόλληση με λέιζερ (βάθος τήξης 0.
▶ Επεξεργασία επιφανείας: Επιμετάξηση αργύρου 3μm (ομοιομορφία ± 1 0%), χρυσή επένδυση 0,8μm (ψεκασμό άλατος 72h), υποστήριξη προσαρμογής ROHS/Halogen
▶ Ευέλικτη παραγωγή: Διαδικασία κοπής λέιζερ/CNC, μικρές παρτίδες 50 τεμαχίων ή περισσότερο χωρίς άνοιγμα μούχλας και το κόστος αποφάσεων είναι 70% χαμηλότερο από το παραδοσιακό άνοιγμα καλουπιού

 

Επικοινωνήστε μαζί μας

 

Ms. Tina from Xiamen Apollo

Δημοφιλείς Ετικέτες: ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΜΕΤΑΦΟΡΑ, Κίνα, Κατασκευαστές, Προμηθευτές, Εργοστάσιο

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

(0/10)

clearall