Μέταλλο σφράγισης

 

Η Xiamen Apollo εστιάζει στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης. Οι κύριες προσφορές προϊόντων της περιλαμβάνουνΜέρη σφράγισης χαλκού, εξαρτήματα σφράγισης ορείχαλκου, μέρη σφράγισης από κράμα αλουμινίου και εξαρτήματα σφράγισης από ανθρακούχο χάλυβα. Το δίκτυο υπηρεσιών της εταιρείας εκτείνεται στους τομείς της ηλεκτρικής ενέργειας, των βιομηχανιών νέων ενέργειας, των συστημάτων σιδηροδρομικών μεταφορών, της κατασκευής βιομηχανικού εξοπλισμού και των υποδομών κέντρων δεδομένων. Η χρήση τριών βασικών ανταγωνιστικών πλεονεκτημάτων- υψηλής αγωγιμότητας, ισχυρής αντοχής στη διάβρωση και προσαρμοσμένων δυνατοτήτων σέρβις παρέχει συνεχώς ασφαλείς, αξιόπιστες, αποδοτικές και{3}}λύσεις ηλεκτρικών συνδέσεων που εξοικονομούν ενέργεια σε παγκόσμιους πελάτες.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Εξάρτημα σφράγισης χαλκού

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά υλικού
Υψηλή αγωγιμότητα: Μεγαλύτερη ή ίση με 58 MS/m (ASTM B152), κατάλληλη για ηλεκτρικές συνδέσεις, ακροδέκτες κ.λπ.
Αντοχή στη διάβρωση: φυσικά αντιοξειδωτικό, προσαρμόσιμο σε περιβάλλοντα με υγρασία και υψηλές{{1} θερμοκρασίες.
Εξαιρετική ολκιμότητα: μπορεί να επεξεργαστεί πολύπλοκα σχήματα, με ελάχιστη ακτίνα κάμψης 0,1 T (T είναι το πάχος του υλικού).
Προστασία του περιβάλλοντος:100% ανακυκλώσιμο, συμβατό με τα πρότυπα RoHS/REACH.

 

Διαστάσεις	Κοινά μέρη του κλάδου	Χάλκινα μέρη σφράγισης(Χαλκός χωρίς οξυγόνο T2-)	Βάση δοκιμής/μέθοδος επίδειξης
Καθαρότητα υλικού	Περιεκτικότητα σε χαλκό 98,5% (βαθμός Τ3)	99,95% χωρίς οξυγόνο-χαλκός (με αναφορά σύνθεσης SGS)	Σύγκριση ρυθμού οξείδωσης ράβδων χαλκού προσμίξεων (επί-δοκιμή ψεκασμού αλατιού στο χώρο)
Αγώγιμο	88% ΟΣΔΕ	98,5% IACS (μετρούμενο με μετρητή αγωγιμότητας δινορευμάτων)	Μέτρηση αντίστασης πολύμετρων: Τα χάλκινα μέρη είναι 25% χαμηλότερα από τα ορειχάλκινα
Ακρίβεια σφράγισης	Ανοχή ±0,05mm	Ανοχή ±0,02 mm (βαθμός IT9, με αναφορά τριών-συντεταγμένων)	Επιτόπου-μέτρηση μικρόμετρου της συνοχής της απόστασης οπών δείγματος
Επιφανειακή επεξεργασία	Χωρίς/λεπτή επίστρωση κασσίτερου (1-2μm)	Επάργυρη επιμετάλλωση 3μm/επικασσιτέρωση 5μm (με μετρητή πάχους επίστρωσης)	Χωρίς σκουριά σε ψεκασμό αλατιού για 96 ώρες (πιστοποίηση ASTM B117)
Έλεγχος γρεζιών	Ύψος γρέζιου > 0,05 mm	Γρεζάκι μικρότερο ή ίσο με 0,02 mm (μικροσκόπιο 100x παρατήρηση)	Αγγίξτε την άκρη του δείγματος: χωρίς αίσθηση κοπής

 

1.2 Τεχνικές παράμετροι
Εύρος πάχους: 0,1mm–5,0mm
Ακρίβεια ανοχής: ±0,02 mm (λεπτή διαδικασία σφράγισης)
Επεξεργασία επιφάνειας: προαιρετική επικασσιτέρωση, παθητικοποίηση, γυάλισμα

 

1.3 Διαδικασία παραγωγής
1. Τυφλό ακριβείας → 2. Συνεχής σφράγιση πολλαπλών- σταθμών → 3. Αφαίρεση γρεζιών → 4. Επιμετάλλωση/επεξεργασία επιφάνειας → 5. Πλήρης επιθεώρηση (ανίχνευση μεγέθους CCD + δοκιμή αγωγιμότητας)

 

1.4 Ειδικές εφαρμογές
Βιομηχανία ηλεκτρονικών: σύνδεσμος μπαταρίας, σκάγια ρελέ
Ενεργειακό πεδίο: αγώγιμα μέρη ηλιακού πάνελ, εξαρτήματα μετασχηματιστή
Εκτεταμένη αξία: μείωση της απώλειας αντίστασης εξοπλισμού και βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης κατά 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Εξάρτημα σφράγισης ορείχαλκου

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Υλικά πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά
Υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά: σκληρότητα HRB 60-100 (ASTM B36), κατάλληλο για σενάρια τριβής υψηλής συχνότητας.
Αντοχή στη διάβρωση: ανθεκτικό στο αλμυρό νερό και σε περιβάλλοντα με ασθενή οξέα, με περισσότερα από 10 χρόνια διάρκεια ζωής.
Εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας: κατάλληλο για δευτερογενή επεξεργασία τόρνευσης και φρεζαρίσματος, με ισχυρή συμβατότητα.

 

2.2 Τεχνικές παράμετροι
Βαθμοί υλικών:H62, H65, C3604 (φιλική προς το περιβάλλον γρήγορη-κοπή ορείχαλκου)
Εύρος πάχους: 0,3mm–8,0mm
Τραχύτητα επιφάνειας: Ra μικρότερη ή ίση με 0,8μm (διαδικασία στίλβωσης καθρέφτη)

 

2.3 Διαδικασία παραγωγής
Διαδικασία παραγωγής (12 βήματα ακριβείας)
(1) Προεπεξεργασία πρώτης ύλης: ακρίβεια ισοπέδωσης λωρίδων χαλκού 0,02 mm/m
(2) Σφράγιση υψηλής-ταχύτητας: χρησιμοποιήστε πρέσσα σερβοδιάτρησης 800 τόνων (κύκλος παραγωγής 1200 φορές/λεπτό)
(3) Συνεχής επεξεργασία καλουπιού: χρησιμοποιήστε μια προοδευτική δομή μήτρας 5 σταθμών
(4) Αφαίρεση γρεζιών: πλήρως αυτόματη μαγνητική λείανση (Ra μικρότερο ή ίσο με 0,8μm)
(5) Ανίχνευση διαστάσεων: εξοπλισμένο με όργανο μέτρησης τριών-συντεταγμένων (ακρίβεια ±1,5μm)
(6) Επεξεργασία επιφάνειας: προαιρετική επικασσιτέρωση/επινικέλιο (πάχος 3-5μm)
(7) Προστασία συσκευασίας: αντιοξειδωτική συσκευασία υπό κενό (σύμφωνα με το πρότυπο ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Ειδικές εφαρμογές
Εξαρτήματα υλικού: εξαρτήματα κλειδαριάς, βαλβίδες μπάνιου
Ανταλλακτικά αυτοκινήτων: σύνδεσμοι κυκλώματος λαδιού, περιβλήματα αισθητήρων
Εκτεταμένη αξία: μειώστε-το ποσοστό συντήρησης μετά την πώληση και μειώστε το κόστος της αλυσίδας εφοδιασμού των πελατών.

 

3. Εξάρτημα σφράγισης από κράμα αλουμινίου

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Υλικά πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά
Ελαφρύ: πυκνότητα 2,7 g/cm³, περισσότερο από 60% ελαφρύτερο από το ατσάλι.
Υψηλή αντοχή: αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 300MPa (κατάσταση 6061-T6).
Καλή απαγωγή θερμότητας: θερμική αγωγιμότητα 160W/m·K, κατάλληλη για συσκευές απαγωγής θερμότητας.

 

3.2 Τεχνικές παράμετροι
Βαθμοί υλικών: 5052, 6061, 7075
Πάχος ανοδίωσης: 5-25μm (επίπεδο αντοχής στη διάβρωση 9)
Επιπεδότητα: Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm/m² (διαδικασία ισοπέδωσης ακριβείας)

 

3.3 Διαδικασία παραγωγής
1. Συνεχής μήτρα υψηλής ταχύτητας-σφράγιση → 2. Φινίρισμα CNC → 3. Ανοδίωση/αμμοβολή → 4. Ανίχνευση τριών- συντεταγμένων (ακρίβεια ±0,005 mm)

 

3.4 Ειδικές εφαρμογές

 

Τομείς εφαρμογής	Παραδείγματα προϊόντων	Απαιτήσεις βασικών παραμέτρων	Λύσεις
Νέας ενέργειας οχήματα	Στήριγμα δίσκου μπαταρίας	Στρεπτική ακαμψία Μεγαλύτερη ή ίση με 8000 N·m/rad	Ενσωματωμένη χύτευση νευρώσεων πολλαπλών κατευθύνσεων
Καταναλωτικά ηλεκτρονικά είδη	Κινητό τηλέφωνο μεσαίο πλαίσιο	Επιπεδότητα Μικρότερη ή ίση με 0,05 mm	Διαδικασία προοδευτικής μήτρας πολλαπλών-βημάτων
Βιομηχανικός εξοπλισμός	Υδραυλικό σώμα βαλβίδας	Αντοχή σε θλίψη 20MPa	6061-T6 ενίσχυση θερμικής επεξεργασίας

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Εξάρτημα σφράγισης από ανθρακούχο χάλυβα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Υλικά πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά
Υψηλό-απόδοση κόστους:Το κόστος είναι 1/3 από ανοξείδωτο χάλυβα, κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
Ρυθμιζόμενη αντοχή: Τα προαιρετικά υλικά περιλαμβάνουν SPCC (μαλακή κατάσταση), S45C (κατάσταση απόσβεσης) κ.λπ.
Διατίθενται διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες, όπως ηλεκτρογαλβανισμός, φωσφοροποίηση και επίστρωση Dacromet.

 

4.2 Τεχνικές παράμετροι
Εύρος πάχους: 0,5mm–12,0mm
Πάχος επίστρωσης: 8-15μm (δοκιμή ψεκασμού αλατιού Μεγαλύτερο ή ίσο με 720 ώρες)
Ακρίβεια διάτρησης: ±0,05mm (προοδευτική διαδικασία μήτρας)

 

Είδος	Εύρος παραμέτρων	Πρότυπο δοκιμής
Ανοχή πάχους	±0,03mm (t Λιγότερο ή ίσο με 3mm)	GB/T 708-2019
Ομαλότητα	Μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Σκληρότητα	HV 180-550 (προσαρμόσιμο)	ASTM E10
Πρόσφυση επίστρωσης	Πτώση-διασταυρούμενης-δοκιμασίας 0 επιπέδου 0	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Διαδικασία παραγωγής
Επιθεώρηση πρώτων υλών: φασματόμετρο + δοκιμή σκληρότητας, σύμφωνα με τα πρότυπα JIS G3141/GB/T 912
Υψηλή-σφράγιση ταχύτητας: 200-1600 τόνοι σερβοδιάτρησης (Ιαπωνία AIDA/Γερμανία Schuler), ανοχή ±0,02 mm
Κοπή λέιζερ: Μηχάνημα κοπής λέιζερ TRUMPF, τραχύτητα κοπής Μικρότερη ή ίση με 25μm
Συνεχής προοδευτική μήτρα: η μήτρα πολλαπλών-σταθμών επιτυγχάνει 90% αυτοματοποίηση διαδικασίας, απόδοση μεγαλύτερη ή ίση με 99,3%
Ενίσχυση θερμικής επεξεργασίας: διχτυωτός ιμάντας ενανθράκωσης και σβέσης, σκληρότητα επιφάνειας HRC 40-55, ο πυρήνας διατηρεί την σκληρότητα
100% πλήρης επιθεώρηση: οπτικό σύστημα CCD + τρεις-μέτρηση συντεταγμένων (ακρίβεια 0,005 mm)

 

4.4 Ειδική εφαρμογή
Βιομηχανικός εξοπλισμός: βραχίονες ντουλαπιών, γρανάζια μετάδοσης
Πεδίο κατασκευής: σύνδεσμοι μεταλλικών κατασκευών
Εκτεταμένη αξία: Υποστήριξη μη τυπικής προσαρμογής, η χωρητικότητα παραγωγής μιας παρτίδας φτάνει τα 500.000 τεμάχια/μήνα.

 

 

1. Ισχύς ομάδας: γερές βάσεις για συνεργασία
Κεφάλαια και παραγωγική ικανότητα: εγγεγραμμένο κεφάλαιο 120 εκατομμυρίων γιουάν, 3 μεγάλες βάσεις παραγωγής (Xiamen/Ningbo), ετήσια συνολική παραγωγική ικανότητα 8.000 τόνων μεταλλικών εξαρτημάτων, ποσοστό χρήσης εξοπλισμού 92%, εξασφάλιση σταθερής παράδοσης 100,000+ παραγγελιών
Εστίαση στον κλάδο: Βαθιά καλλιέργεια νέας ενέργειας (ετήσιο εισόδημα 120 εκατομμυρίων, που αντιπροσωπεύει το 60%), χαμηλή-ηλεκτρική τάση (ετήσια έσοδα 80 εκατομμυρίων, που αντιστοιχούν στο 40%), ποσοστό επαναγοράς πελατών 85%

 

2. Παγκόσμια υπηρεσία: μηδέν-δίκτυο απόκρισης διαφοράς ώρας
Διάταξη τοπικής προσαρμογής: 4 περιφερειακά υποκαταστήματα στην Ευρώπη (Ισπανία), τη Μέση Ανατολή (Ιράν), τη Νοτιοανατολική Ασία (Ινδία/Μαλαισία) και τη Βορειοανατολική Ασία (Ιαπωνία).
Χρόνος εξυπηρέτησης: Τα δωρεάν δείγματα παραδίδονται σε 1-2 ημέρες (συμβατικά μοντέλα), τα νέα δείγματα καλουπιών παραδίδονται σε 20-30 ημέρες (συμπεριλαμβανομένων των καλουπιών, ο μέσος όρος της βιομηχανίας είναι 45 ημέρες), ο χρόνος παράδοσης μαζικής παραγωγής είναι 15-20 ημέρες (μετά την πληρωμή)

 

3. Τεχνικά εμπόδια: δυνατότητες μείωσης κόστους από τον ηγέτη
Γονίδια ομάδας: Η ραχοκοκαλιά του πυρήνα προέρχεται από το Xiamen Hongfa (το νούμερο ένα ρελέ στον κόσμο), με 30 χρόνια εμπειρίας στην ηλεκτρική βιομηχανία και την αρχική "βιβλιοθήκη λύσεων μείωσης κόστους" (όπως μείωση βάρους του μαχαιριού επαφής κατά 15% με διατήρηση της αντοχής, με συνημμένη έκθεση DFMEA), η οποία μειώνει το κόστος υλικού/διεργασίας 12% για τους πελάτες κατά 8-
Πλήρης κάλυψη διεργασιών (7 βασικές διεργασίες + 3 ευέλικτες τεχνολογίες):

▶ Διαδικασία σχηματισμού: ψυχρή κεφαλή (επαφή ασημί ±0,01 mm), σφράγιση (επιπεδότητα ράβδου μικρότερη ή ίση με 0,05 mm), τέντωμα (βάθος κελύφους μπαταρίας λιθίου-προς-αναλογία διαμέτρου 3:1)
▶ Διαδικασία σύνδεσης: συγκόλληση με λέιζερ (βάθος τήξης 0,8-2 mm), συγκόλληση με αντίσταση (αντοχή συγκόλλησης πυρήνα ρελέ μεγαλύτερη από ή ίση με 80 MPa), συγκόλληση διάχυσης κενού (εξαρτήματα ακριβείας χωρίς οξείδωση)
▶ Επεξεργασία επιφάνειας: επάργυρος 3μm (ομοιομορφία ±10%), επίχρυσος 0,8μm (ψεκασμός αλατιού 72h), υποστήριξη RoHS/αλογόνο-δωρεάν προσαρμογή
▶ Ευέλικτη παραγωγή: διαδικασία κοπής με λέιζερ/CNC, μικρές παρτίδες των 50 τεμαχίων ή περισσότερων χωρίς άνοιγμα καλουπιού και το κόστος στεγανοποίησης είναι 70% χαμηλότερο από το παραδοσιακό άνοιγμα καλουπιού

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: προσαρμοσμένα εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων, κατασκευαστής εξαρτημάτων σφράγισης μετάλλων, σφράγιση μετάλλων ακριβείας, σφραγισμένα εξαρτήματα OEM, προσαρμοσμένα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης, εξαρτήματα σφράγισης λαμαρίνας, εξαρτήματα σφράγισης αυτοκινήτων, εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων EV, βιομηχανικά εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων, κατασκευαστής σφράγισης ακριβείας