Η επίδραση της επιλογής υλικού σφράγισης στη διαδικασία σφράγισης

Η σφράγιση είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης που χρησιμοποιεί μια πρέσα και μια μήτρα για την εφαρμογή εξωτερικής δύναμης σε πλάκες, ταινίες, σωλήνες και προφίλ για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό, λαμβάνοντας έτσι ένα τεμάχιο εργασίας (τμήμα σφράγισης) του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους. Η σφράγιση και η σφυρηλάτηση είναι και οι δύο πλαστικές επεξεργασίες (ή επεξεργασία υπό πίεση), συλλογικά γνωστές ως σφυρηλάτηση. Τα κενά για τη σφράγιση είναι κυρίως χαλύβδινες πλάκες και ταινίες θερμής και ψυχρής έλασης. 60-70% του χάλυβα στον κόσμο είναι φύλλα, τα περισσότερα από τα οποία είναι σφραγισμένα σε τελικά προϊόντα. Το αμάξωμα, το πλαίσιο, η δεξαμενή καυσίμου, τα πτερύγια του ψυγείου των αυτοκινήτων, το κέλυφος των εμπορευματοκιβωτίων, τα φύλλα από πυρίτιο πυριτίου από σίδηρο των κινητήρων και των ηλεκτρικών συσκευών είναι όλα σφραγισμένα. Υπάρχει επίσης μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων σφράγισης σε προϊόντα όπως όργανα και μετρητές, οικιακές συσκευές, ποδήλατα, μηχανήματα γραφείου και καθημερινά σκεύη. Η νέα μας ενέργειαΣφράγιση φύλλου χαλκούμπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες πτυχές και μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά μεγέθη και μοντέλα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση δεν πρέπει μόνο να πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδιασμού, αλλά και να πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης και τις απαιτήσεις μετά τη σφράγιση (όπως κοπή, ηλεκτροσυγκόλληση, συγκόλληση κ.λπ.). Οι βασικές απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης για υλικά είναι κυρίως:
(1) Απαιτήσεις για την απόδοση διαμόρφωσης σφράγισης: Για τη διαδικασία διαμόρφωσης, προκειμένου να διευκολυνθεί η παραμόρφωση σφράγισης και να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος, το υλικό πρέπει να έχει καλή πλαστικότητα, μικρό λόγο αντοχής διαρροής, μεγάλο κατευθυντικό συντελεστή πάχους πλάκας, κατευθυντικό επίπεδο μικρού ελάσματος συντελεστή και μια μικρή αναλογία της αντοχής διαρροής του υλικού προς το μέτρο ελαστικότητας. Για τη διαδικασία διαχωρισμού, το υλικό δεν χρειάζεται να έχει καλή πλαστικότητα. Όσο καλύτερη είναι η πλαστικότητα, τόσο πιο δύσκολο είναι να διαχωριστεί. Μαςνέας ενέργειας Χάλκινα Σφραγισμένα Εξαρτήματα, η επιλογή των υλικών περνά από πολλαπλές διαδικασίες για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν μπορεί να παρέχει την καλύτερη απόδοση.
(2) Απαιτήσεις για ανοχή πάχους υλικού: Η ανοχή πάχους υλικού πρέπει να πληροί τα καθορισμένα πρότυπα. Επειδή ένα συγκεκριμένο κενό καλουπιού είναι κατάλληλο για ένα συγκεκριμένο πάχος υλικού, μια μεγάλη ανοχή πάχους υλικού όχι μόνο θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει ζημιά στο καλούπι και διάτρηση.
(3) Ποσοτικός έλεγχος των ιδιοτήτων των υλικών: Η τεχνολογία φυσικής προσομοίωσης είναι ένα απαραίτητο μέσο για τον έλεγχο των ποσοτικών νόμων των ιδιοτήτων του υλικού. Η παλαιότερη τεχνολογία φυσικής προσομοίωσης χρησιμοποιούσε ορισμένα υλικά προσομοίωσης και μεθόδους δοκιμής με παρόμοιες ιδιότητες με τα υλικά διαμόρφωσης, που χρησιμοποιούνται κυρίως για την επίλυση προβλημάτων σκοπιμότητας της διαδικασίας. Ορισμένος εξοπλισμός δοκιμών που αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια παρέχει ένα ευρύτερο φάσμα δυνατοτήτων για τον έλεγχο των ιδιοτήτων του υλικού και μπορεί να εκτελέσει δοκιμές συμπίεσης και στρέψης.Ανταλλακτικά Σφράγισης μετάλλων Ηλεκτρικός Χαλκόςχρησιμοποιεί προηγμένο εξοπλισμό δοκιμών στη διαδικασία κατασκευής, παρέχοντας υποστήριξη δεδομένων σε πολλές πτυχές για να εξασφαλίσει ευκολία στη διαδικασία παραγωγής.

Από την άποψη της τεχνολογίας επεξεργασίας εξαρτημάτων σφράγισης, οι μηχανικές ιδιότητες, η ποιότητα της επιφάνειας και η ανοχή στο πάχος των υλικών σφράγισης πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες βασικές απαιτήσεις:
(1) Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για το τυφλό πρέπει να έχουν επαρκή πλαστικότητα και χαμηλή σκληρότητα για τη βελτίωση της ποιότητας του τμήματος τυφώματος και την ακρίβεια των διαστάσεων. Μεταξύ αυτών, τα μαλακά υλικά όπως ο ορείχαλκος έχουν καλή απόδοση τυφλής, τα σκληρά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχουν κακή ποιότητα τμημάτων κάλυψης και τα εύθραυστα υλικά είναι επιρρεπή στο σχίσιμο κατά τη διάρκεια του τυφώματος. Μαςεξαρτήματα σφράγισης υλικούείναι διαφορετικά στην επιλογή υλικών και τα προϊόντα μπορούν επίσης να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών και εξοπλισμού.
(2) Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για κάμψη θα πρέπει να έχουν επαρκή πλαστικότητα, χαμηλή αντοχή διαρροής και υψηλό μέτρο ελαστικότητας. Μεταξύ αυτών, τα υλικά με καλή πλαστικότητα δεν είναι εύκολο να λυγίσουν και να ραγίσουν, και τα υλικά με χαμηλή αντοχή διαρροής και υψηλό μέτρο ελαστικότητας έχουν μικρό ελατήριο.
(3) Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τέντωμα πρέπει να έχουν καλή πλαστικότητα, χαμηλή αντοχή και σκληρότητα διαρροής και μεγάλο κατευθυντικό συντελεστή πάχους πλάκας. Μεταξύ αυτών, τα υλικά με υψηλή σκληρότητα είναι δύσκολο να τεντωθούν. υλικά με μικρή αναλογία αντοχής διαρροής ή μεγάλο κατευθυντικό συντελεστή πάχους πλάκας είναι εύκολο να τεντωθούν.
(4) Η επιφάνεια του υλικού πρέπει να είναι λεία και καθαρή, χωρίς ελαττώματα όπως γρατσουνιές και γδαρσίματα, ώστε να μην επηρεάζεται η ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος και να διευκολύνεται η επεξεργασία σφράγισης και η επακόλουθη επεξεργασία όπως η συγκόλληση και ο ψεκασμός.
(5) Η ανοχή πάχους του υλικού πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις: εάν το πάχος του υλικού υπερβαίνει την ανοχή, όχι μόνο θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα σφράγισης του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, αλλά μπορεί ακόμη και να δημιουργήσει θραύσματα ή να καταστρέψει το καλούπι .
(6) Λογική επιλογή ακατέργαστου υλικού Η μέθοδος προετοιμασίας ακατέργαστου υλικού στη μηχανική κατασκευή χρησιμοποιεί απευθείας προφίλ, χύτευση, σφυρηλάτηση, σφράγιση και συγκόλληση. Η επιλογή των ακατέργαστων τεμαχίων σχετίζεται με συγκεκριμένες τεχνικές συνθήκες παραγωγής και γενικά εξαρτάται από τις παρτίδες παραγωγής, τις ιδιότητες των υλικών και τις δυνατότητες επεξεργασίας.
(7) Απλή και λογική δομή Κατά το σχεδιασμό του δομικού σχήματος των εξαρτημάτων, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε την απλούστερη επιφάνεια όπως επίπεδη, κυλινδρική επιφάνεια, σπειροειδής επιφάνεια και ο συνδυασμός τους. Ταυτόχρονα, ο αριθμός των επεξεργασμένων επιφανειών και η περιοχή επεξεργασίας θα πρέπει να ελαχιστοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο.
(8) Προσδιορίστε την κατάλληλη κατασκευαστική ακρίβεια και τραχύτητα επιφάνειας της διαδικασίας εξαρτημάτων. Η επιλογή των υλικών και το κόστος αυξάνονται με τη βελτίωση της ακρίβειας, ειδικά στην περίπτωση υψηλής ακρίβειας, αυτή η αύξηση είναι εξαιρετικά σημαντική.

1. Τεντωμένο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα

(1) Χαρακτηριστικά υλικού: εξαιρετική μορφοποίηση (ανάλογα με την ποιότητα του υλικού), υψηλή αντοχή, ελαφρύ, καλύτερη απόδοση κόστους από άλλα ελαστικά υλικά, σταθερές διαστάσεις διαμόρφωσης, χαμηλή αντοχή στη διάβρωση και απαιτεί προστασία μετά την επεξεργασία, όπως η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορα εξαρτήματα στην κατασκευή αυτοκινήτων, ειδικά δομικά μέρη υψηλής αντοχής.

(2) Επιπτώσεις στη διαδικασία σφράγισης: Οι πόροι προμήθειας υλικού είναι άφθονοι και τα μηχανήματα χαμηλής χωρητικότητας επαρκούν (ανάλογα με την ποιότητα του υλικού). Οι διαστάσεις μετά τη διαμόρφωση έχουν καλή σταθερότητα, ιδιαίτερα κατάλληλες για συγκόλληση. Υπάρχουν διαφορετικές επιστρώσεις στις κατηγορίες πρώτων υλών, οι οποίες μπορούν να εξοικονομήσουν επακόλουθη επεξεργασία επιφάνειας. Για παράδειγμα, το προϊόν μετά την επιμετάλλωση έχει μια ορισμένη διάρκεια ζωής, η οποία εξαρτάται από τη δική του αντοχή στη διάβρωση.

2. Σφράγιση ελαστικού από ανοξείδωτο χάλυβα

(1) Χαρακτηριστικά υλικού: υψηλή αντοχή, ελαφρύ, υψηλή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για θερμική επεξεργασία, καλή αντοχή στη φθορά και δεν χρειάζεται προστασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Χρησιμοποιείται συνήθως σε συστήματα τροφοδοσίας καυσίμου, συστήματα πέδησης, συστήματα εκπομπών ρύπων, αισθητήρες οξυγόνου και διακοσμητικά μέρη στην αυτοκινητοβιομηχανία.

(2) Επίδραση στη διαδικασία τάνυσης και σφράγισης: Σε σύγκριση με άλλα υλικά, απαιτεί μηχανή μεγάλης χωρητικότητας. Η φθορά στο καλούπι κατά το τέντωμα είναι μεγαλύτερη. Το υλικό είναι ακριβό. Το μέγεθος μετά το σχηματισμό έχει καλή σταθερότητα (+/-0.02mm). Το υλικό σκληραίνει γρήγορα και έχει ελαστικότητα κατά το τέντωμα. Είναι δύσκολο να σχηματιστεί το υλικό κατά το τέντωμα και είναι δύσκολο να ελεγχθεί το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος. Ζητούνται έμπειροι εργάτες προσαρμογής καλουπιών.

3. Τέντωμα και σφράγιση από κράμα αλουμινίου
(1) Ιδιότητες υλικού: ελαφρύ (περίπου το 1/3 του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα), υψηλής αντοχής, μη μαγνητικό, ανθεκτικό στη σκουριά, κατάλληλο για θερμική επεξεργασία και μπορεί να ανοδιωθεί για να αποτρέψει τη διάβρωση. Χρησιμοποιείται συνήθως σε συσκευές απαγωγής θερμότητας, συσκευές αποθήκευσης ενέργειας (όπως μπαταρίες), δοχεία ποτών και φαρμακευτικές βιομηχανίες στην αυτοκινητοβιομηχανία και σε άλλες βιομηχανίες.
(2) Επίδραση στη διαδικασία τάνυσης και σφράγισης: Σε σύγκριση με άλλα υλικά, απαιτεί μηχανή χαμηλής χωρητικότητας. Η φθορά στο καλούπι κατά το τέντωμα είναι μεγαλύτερη. Το μέγεθος μετά το σχηματισμό έχει καλή σταθερότητα (+/-0.04mm). Το υλικό σχηματίζεται εύκολα και έχει χαμηλή ελαστικότητα. Το υλικό δεν σκληραίνει εύκολα κατά το τέντωμα. Για μορφοποίηση με ασυνεπές πάχος τοιχώματος, είναι εφικτή η τάνυση από κράμα αλουμινίου.

Το άρθρο εισάγει συνοπτικά τις βασικές απαιτήσεις των υλικών σφράγισης και περιγράφει την επίδραση των μηχανικών ιδιοτήτων των επιλεγμένων υλικών στη διαδικασία σε κάθε διαδικασία. Τέλος, γίνεται αναφορά και μάθηση της επίδρασης κοινών μεταλλικών υλικών στη διαδικασία σφράγισης. Το προϊόν μας Copper Pressed Stamped Parts χρησιμοποιεί υψηλής ποιότητας υλικά και μηχανήματα σφράγισης σε συνδυασμό με υπολογιστές. Η ποιότητα των τελικών προϊόντων της έχει ορισμένα πρότυπα και η επιφανειακή επεξεργασία υψηλής ακρίβειας μπορεί επίσης να αυξήσει την αντοχή στη διάβρωση και τη θερμική σταθερότητα.

 

τα προϊόντα μας

Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα, κάντε κλικ:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

Καλή πλαστικότητα:

Ο χαλκός έχει εξαιρετική πλαστικότητα και είναι εύκολος στην επεξεργασία με θερμή και κρύα πίεση, γεγονός που καθιστά δυνατή την κατασκευή εξαρτημάτων σφράγισης με πολύπλοκα ή λεπτά σχήματα

Αντοχή στη διάβρωση:

Ο χαλκός παρουσιάζει καλή αντοχή στη διάβρωση στην ατμόσφαιρα, το θαλασσινό νερό και ορισμένα χημικά περιβάλλοντα και είναι κατάλληλος για σχετικά εξαρτήματα στη χημική βιομηχανία και στο θαλάσσιο περιβάλλον

Αντοχή και σκληρότητα:

Αν και η αντοχή και η σκληρότητα του χαλκού είναι σχετικά φτωχές, η εξαιρετική ολκιμότητα και πλαστικότητά του τον καθιστούν ιδανικό υλικό για σφράγιση

Ακρίβεια επεξεργασίας:

Τα εξαρτήματα σφράγισης μπορούν να κατασκευαστούν σε τεμάχια με ενισχυτικές νευρώσεις, νευρώσεις, κυματισμούς ή φλάντζες για τη βελτίωση της ακαμψίας τους και λόγω της χρήσης καλουπιών ακριβείας, η ακρίβεια του τεμαχίου μπορεί να φτάσει σε επίπεδα micron, με υψηλή επαναληψιμότητα και σταθερές προδιαγραφές

 

 

 

επικοινωνήστε μαζί μας