Τεχνολογική διαδρομή για συνεργιστική ενίσχυση της αντοχής και της αγωγιμότητας της επίπεδης μπάρας αλουμινίου 6101 για χύτευση με εξώθηση

Η διαδικασία εξώθησης είναι η ομοιόμορφη επίστρωση του μονωτικού υλικού στην επιφάνεια του Bus Bar Aluminium για να σχηματιστεί ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα. Αυτό το χαρακτηριστικό καθορίζει ότι η ράβδος αλουμινίου πρέπει να πληροί αυστηρές απαιτήσεις σε τέσσερις διαστάσεις: μηχανική, επιφάνεια, δομή και σύνθεση. Όσον αφορά τη μηχανική αντοχή, το σενάριο εντός του οχήματος πρέπει να αντιμετωπίσει τους συνεχείς κραδασμούς και την καταπόνηση συναρμολόγησης. Η ράβδος αλουμινίου σειράς 1 πρέπει να πληροί το πρότυπο κατάστασης H24, που σημαίνει ότι η αντοχή σε εφελκυσμό δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 150 MPa και η αντοχή διαρροής δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 135 MPa. Όσον αφορά την ποιότητα της επιφάνειας, η επιφάνεια των ράβδων αλουμινίου πρέπει να είναι λεία και επίπεδη, χωρίς γρέζια ή προεξοχές στις άκρες, διαφορετικά είναι εύκολο να τρυπηθεί το στρώμα μόνωσης κατά τη διαδικασία εξώθησης, προκαλώντας πιθανούς κινδύνους διαρροής. Όσον αφορά τη δομική σχεδίαση, για να αποφευχθεί η ρωγμή του μονωτικού στρώματος σε αιχμηρές γωνίες λόγω συγκέντρωσης τάσεων, οι τέσσερις γωνίες της επίπεδης μπάρας αλουμινίου για διακόπτες πρέπει να σχεδιάζονται με ομαλές γωνίες R- από 0,45 έως 0,50 mm και η συνολική ανοχή διαστάσεων θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Όσον αφορά τον έλεγχο της σύνθεσης, για να εξασφαλιστεί εξαιρετική αγωγιμότητα, η σύνθεση του κράματος πρέπει να αναλογεί με ακρίβεια, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες πρέπει να είναι αυστηρά περιορισμένη και η περιεκτικότητα σε υδρογόνο του τήγματος θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθούν ελαττώματα εσωτερικού πορώδους που επηρεάζουν την επακόλουθη επεξεργασία και απόδοση.

Προς το παρόν, οι παραδοσιακές διαδικασίες για την προετοιμασία 1370 Ευέλικτων Συνδέσεων Αλουμινίου στη βιομηχανία χωρίζονται κυρίως σε θερμική επεξεργασία κύλισης και άμεση διέλαση, οι οποίες έχουν εγγενείς περιορισμούς στην εξισορρόπηση της απόδοσης και της ποιότητας. Ο συνδυασμός της διαδικασίας κύλισης και της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας χαμηλής{2} θερμοκρασίας επιτυγχάνεται με το σχηματισμό φαρδιών πηνίων αλουμινίου μέσω της έλασης και στη συνέχεια την υποβολή τους σε θερμική επεξεργασία, η οποία μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις αντοχής της κατάστασης H24. Αλλά αυτή η διαδικασία απαιτεί την απόκτηση του πλάτους στόχου μέσω επακόλουθων διεργασιών σχισμής και οι ακμές σχισμής αναπόφευκτα παράγουν γρέζια, τα οποία μπορούν να βλάψουν άμεσα το εξωθημένο στρώμα μόνωσης. Η διαδικασία άμεσης εξώθησης χρησιμοποιεί ένα καλούπι για ένα-καλούπι, το οποίο μπορεί να εξαλείψει εντελώς τα γρέζια και να ελέγξει με ακρίβεια το σχήμα της γωνίας R- μέσω του σχεδιασμού του καλουπιού. Η επίπεδη μπάρα αλουμινίου 6101 έχει σημαντικά πλεονεκτήματα στην ποιότητα της επιφάνειας. Ωστόσο, η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία εξώθησης είναι συνήθως υψηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του κράματος αλουμινίου, με αποτέλεσμα η σχηματισμένη λωρίδα αλουμινίου να βρίσκεται στην κατάσταση H112 με αντοχή εφελκυσμού μόνο 120 έως 130 MPa, η οποία δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης της κατάστασης H24 και είναι δύσκολο να προσαρμοστεί στις νέες ενεργειακές συνθήκες εργασίας του οχήματος.

Ανταποκρινόμενη στους περιορισμούς των παραδοσιακών διεργασιών, η καινοτόμος σύνθετη διαδρομή διεργασίας "Συνεχής εξώθηση ράβδων αλουμινίου που σχηματίζει ενίσχυση ψυχρής έλασης" λύνει αποτελεσματικά το πρόβλημα της εξισορρόπησης της αντοχής και της ποιότητας της επιφάνειας του συνδετήρα ηλεκτρικής ισχύος αλουμινίου Busbar. Πρώτον, στο στάδιο προετοιμασίας της ράβδου αλουμινίου, το κράμα τήκεται χρησιμοποιώντας τεχνολογία συνεχούς χύτευσης και έλασης, με αυστηρό έλεγχο της αναλογίας σύνθεσης. Η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι 0,04% -0,07%, η περιεκτικότητα σε σίδηρο είναι 0,14% -0,16%, η ατομική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες δεν υπερβαίνει το 0,02%, η συνολική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες δεν υπερβαίνει το 0,10% και η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο είναι εγγυημένη πάνω από 99,70%, εξασφαλίζοντας αγωγιμότητα από την πηγή. Ταυτόχρονα, ο αυστηρός έλεγχος της περιεκτικότητας σε υδρογόνο στο τήγμα επιτυγχάνεται μέσω διαδικτυακής απαέρωσης και άλλων διεργασιών για την εξάλειψη των εσωτερικών ελαττωμάτων πορώδους στις προσαρμοσμένες μπάρες αλουμινίου. Δεύτερον, στο στάδιο χύτευσης συνεχούς εξώθησης, υιοθετείται ένας τρόπος συνεχούς λειτουργίας ξετύλιξης, ευθυγράμμισης, καθαρισμού, εξώθησης, ψύξης και περιέλιξης για τον έλεγχο της ταχύτητας εξώθησης στα 20-25 m/min, διασφαλίζοντας την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της χύτευσης. Η διαδικασία ψύξης υιοθετεί έναν συνδυασμό υδρόψυξης 20-30 μοιρών και ψύξης αέρα 5-8 m/s για γρήγορη ψύξη και καταστολή της διαδικασίας ανακρυστάλλωσης, θέτοντας τα δομικά θεμέλια για τις επόμενες διαδικασίες ενίσχυσης.

Η ενίσχυση ψυχρής έλασης είναι η βασική διαδικασία για την επίτευξη του προτύπου αντοχής των εύκαμπτων συνδέσεων αλουμινίου, ενώ λαμβάνεται επίσης υπόψη το σχήμα γωνίας R{0}}και ο ρυθμός επιμήκυνσης. Επομένως, ο έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας είναι ζωτικής σημασίας. Κυλήστε τη ράβδο εξώθησης μέσω ενός μύλου ψυχρής έλασης, ελέγχοντας αυστηρά τη μείωση της ψυχρής έλασης στο 7% -12% του πάχους. Εάν η μείωση είναι πολύ χαμηλή, η βελτίωση της αντοχής θα είναι ανεπαρκής και δεν θα πληροί τις απαιτήσεις κατάστασης H24. Εάν η ποσότητα συμπίεσης είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει παραμόρφωση της γωνίας R και θα βλάψει τη συμβατότητα της εξώθησης. Για περαιτέρω εξισορρόπηση της μηχανικής αντοχής και της επιμήκυνσης του υλικού, το 6061 Busbar Aluminium πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία ανόπτησης χαμηλής θερμοκρασίας μετά από ψυχρή έλαση και να διατηρηθεί σε θερμοκρασία 250-300 μοιρών για 1 έως 2 ώρες. Αυτή η διαδικασία όχι μόνο εξαλείφει την εσωτερική πίεση που δημιουργείται κατά τη διαδικασία ψυχρής έλασης, αλλά και βελτιστοποιεί τη μικροδομή του υλικού, επιτυγχάνοντας τελικά το πρότυπο μηχανικής απόδοσης της κατάστασης H24 διατηρώντας παράλληλα υψηλή αγωγιμότητα εξωθημένου αλουμινίου 1370 από κράμα αλουμινίου, λύνοντας τέλεια το σημείο πόνου της βιομηχανίας που οι παραδοσιακές διαδικασίες δεν μπορούν να εξισορροπήσουν την ποιότητα της επιφάνειας και την αντοχή.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες συμβουλευτικής διαδικασίας, προσαρμογής απόδοσης ή προσαρμογής6101 Επίπεδη μπάρα αλουμινίουγια εξώθηση, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή. Θα παρέχουμε επαγγελματική τεχνική υποστήριξη και ακριβείς προσφορές με βάση τις συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας σας, βοηθώντας σας να επιλύσετε προβλήματα απόδοσης του προϊόντος.