Τεχνική ανάλυση εφαρμογής Cold Stamping Brass for Switch

Τα τερματικά από ορείχαλκο καρφίτσα ρελέ χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα των σύνθετων εξαρτημάτων ψυχρής-σφράγισης. Οι βασικοί λόγοι είναι η εξαιρετική του απόδοση ψυχρής διαμόρφωσης, οι καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και η αξιόπιστη προσαρμοστικότητα της διαδικασίας μετά την{2}}επεξεργασία. Για τις κατασκευαστικές εταιρείες που ασχολούνται με τη σφράγιση λαμαρίνας ορείχαλκου, είναι σημαντικό να έχουν-εις βάθος κατανόηση των χαρακτηριστικών και των σημείων επεξεργασίας του υλικού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Το τερματικό εξαρτημάτων λαμαρίνας ορείχαλκου έχει ονομαστική περιεκτικότητα σε χαλκό περίπου 68% και σε ψευδάργυρο περίπου 32%. Είναι μονοφασικός-άλφα ορείχαλκος. Η όψη-κεντρική κυβική δομή του πλέγματος προσδίδει στο υλικό εξαιρετικά υψηλή πλαστικότητα (επιμήκυνση συνήθως μεγαλύτερη ή ίση με 50%) και εξαιρετική ικανότητα ψυχρής παραμόρφωσης σε θερμοκρασία δωματίου. Σε σύγκριση με τον ορείχαλκο διπλής-φάσης (όπως το H62) που περιέχει «φάση, ο ορείχαλκος δεν έχει σκληρή και εύθραυστη φάση στην ψυχρή κατάσταση, επομένως δεν είναι επιρρεπής σε μικρορωγμές ή σπασίματα κατά τη διάρκεια σοβαρών διεργασιών παραμόρφωσης, όπως βαθιά έλξη, τέντωμα και φλάντζα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μέρη με πολύπλοκα σχήματα και μεγάλες παραμορφώσεις. Ο ρυθμός σκλήρυνσης εργασίας του είναι μέτριος, γεγονός που όχι μόνο εξασφαλίζει το δυναμικό παραμόρφωσης, αλλά και αποκτά μια ορισμένη βελτίωση αντοχής μετά τη διαμόρφωση. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα κρίσιμο στις εφαρμογές Electrical Brass Metal Stamping για εφαρμογές Socket Switch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Τα σύνθετα εξαρτήματα ψυχρής σφράγισης συνήθως έχουν τα χαρακτηριστικά μεγάλου λόγου βάθους προς-διαμέτρου, μεταβλητών περιγραμμάτων και ξαφνικών διατομών-, όπως βραχίονες ταμπλό αυτοκινήτου, κοχύλια ηλεκτρονικών συνδέσμων ακριβείας, εξαρτήματα μουσικών οργάνων, υψηλών-απαιτήσεων για τα διακοσμητικά εξαρτήματα στερέωσης, κ.λπ.

Υψηλό όριο διαμόρφωσης: Η υψηλή πλαστικότητά του επιτρέπει στο υλικό να υποστεί σημαντική ροή και ανακατανομή στο καλούπι και μπορεί να σχηματίσει λεπτές ραβδώσεις, αυλακώσεις και προεξοχές με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μικρή ανάκαμψη. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά ιδιαίτερα εξαιρετικό στη διαδικασία σφράγισης λαμαρίνας ορείχαλκου.

Καλή ποιότητα επιφάνειας: Μετά την κρύα σφράγιση, η ορειχάλκινη πλάκα H68 έχει λεία επιφάνεια και δεν είναι επιρρεπής σε «φλοιό πορτοκαλιού» ή επιφανειακό σχίσιμο. Είναι πολύ ωφέλιμο για μετέπειτα επιμετάλλωση, ψεκασμό ή άμεση χρήση ως εξαρτήματα εμφάνισης. Η κατάσταση της επιφάνειας υψηλής-ποιότητας είναι ιδιαίτερα σημαντική για προϊόντα που απαιτούν μεταγενέστερη επεξεργασία επιφάνειας, όπως το επιχρυσωμένο τερματικό ορείχαλκου. Προσαρμοστικότητα ενδιάμεσης ανόπτησης: Για εξαρτήματα εξαιρετικά-βαθιάς σφράγισης που απαιτούν χύτευση πολλαπλών-διερχομένων, ο ορειχάλκινος πείρος βύσματος επαφής για εξαρτήματα πρίζας ηλεκτρικού διακόπτη μπορεί να ανόπτεται σε χαμηλές θερμοκρασίες (όπως 400-500 μοίρες ) στη μέση της επεξεργασίας για αποτελεσματική εξάλειψη της πολυπλοκότητας της πλαστικής επεξεργασίας και την ανάπαυση της πολυπλοκότητας του πλαστικού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Παρά την ανώτερη απόδοσή του, τα ακόλουθα σημεία θα πρέπει να σημειωθούν κατά την εφαρμογή εξαρτημάτων ηλεκτρικής ορειχάλκινης πρέσας για πρίζες διακόπτη για σύνθετη κρύα σφράγιση για την αποφυγή κινδύνων ποιότητας: Υπολειμματική καταπόνηση και εποχιακή ρηγμάτωση: Ο ορείχαλκος H68 είναι ευαίσθητος στην υπολειπόμενη τάση. Η υπολειπόμενη τάση στο εσωτερικό των εξαρτημάτων μετά τη σφράγιση μπορεί να προκαλέσει ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης (τεταρτοταγείς ρωγμές) σε περιβάλλοντα όπως η αμμωνία και η υγρασία. Τα βασικά μέρη πρέπει να υποβληθούν σε ανόπτηση ανακούφισης από το στρες (260–300 μοίρες, διατήρηση της θερμότητας για 1–2 ώρες) μετά τη σφράγιση.

 

Σχεδιασμός καλουπιού και λίπανση: Επειδή το υλικό είναι μαλακό, το διάκενο καλουπιού και η ακτίνα του φιλέτου πρέπει να σχεδιαστούν με ακρίβεια. Συνιστάται η χρήση τεχνολογίας λεπτού τυφώματος ή σύνθετου καλουπιού. Πρέπει να χρησιμοποιούνται λιπαντικά υψηλής-απόδοσης, όπως λάδι σφράγισης που περιέχουν πρόσθετα ακραίας πίεσης. Η κακή λίπανση θα οδηγήσει σε επιφανειακές γρατζουνιές και μη φυσιολογική φθορά μούχλας. Επιλογή κενής κατάστασης: Ανάλογα με το μέγεθος της παραμόρφωσης, μπορούν να επιλεγούν μαλακά (M), ημί{5}}σκληρά (Y2) ή σκληρά (Y). Τα σύνθετα, βαθιά-τμήματα ξεκινούν συνήθως από τη μαλακή κατάσταση.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Μπορούμε να παρέχουμε εξατομικευμένες υπηρεσίες κατασκευής εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας με βάση-ορείχαλκο υψηλής ποιότητας, όπως π.χ.Ορείχαλκος ψυχρής σφράγισης για διακόπτη. Με τις ώριμες διαδικασίες σφράγισης και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, μπορούμε να διασφαλίσουμε την εξαιρετική αγωγιμότητα, ακρίβεια διαστάσεων και αξιοπιστία των εξαρτημάτων για να καλύψουμε τις συγκεκριμένες ανάγκες σας για εξαρτήματα ηλεκτρικής σύνδεσης και μεταλλικά δομικά μέρη. Καλώς ήρθατε να ρωτήσετε και να συνεργαστείτε.