Εισαγωγή στην επαγγελματική γνώση των προϊόντων επινικελωμένης-ζυγών

Ο επινικελωμένος δίαυλος-είναι ένα σύνθετο αγώγιμο εξάρτημα που σχηματίζεται με την εναπόθεση ενός ομοιόμορφου στρώματος μεταλλικού στρώματος νικελίου στην επιφάνειά του μέσω ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης ή διαδικασίας χημικής επιμετάλλωσης χρησιμοποιώντας ως βάση υλικό υψηλής αγωγιμότητας χαλκού. Ως ζυγός με-επεξεργασία επιφάνειας-υψηλής απόδοσης, ο επινικελωμένος-διαύλους βελτιώνει σημαντικά τη σκληρότητα της επιφάνειας, την αντίσταση στη φθορά, την αντίσταση στη διάβρωση και την αντίσταση στην οξείδωση σε υψηλή- θερμοκρασία, ενώ διατηρεί την εξαιρετική αγωγιμότητα του χαλκού. Σε σύγκριση με γυμνούς χάλκινους διαύλους, το στρώμα νικελίου-επιμεταλλωμένων ράβδων νικελίου μπορεί να απομονώσει αποτελεσματικά τη μήτρα χαλκού από το οξυγόνο, την υγρασία και τα διαβρωτικά μέσα στο εξωτερικό περιβάλλον και να εμποδίσει την επιφάνεια του χαλκού να σχηματίσει ένα οξείδιο του χαλκού ή μεμβράνη θειούχου χαλκού με κακή αγωγιμότητα. Σε σύγκριση με τους επικασσιτερωμένους-διαύλους, οι επινικελωμένοι δίαυλοι μπορούν να διατηρήσουν σταθερή αντίσταση επαφής και δυνατότητα συγκόλλησης σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας (πάνω από 150 βαθμούς ), ενώ το επικασσιτερωμένο{{13} στρώμα θα μαλακώσει ή ακόμη και θα λιώσει σε αυτή τη θερμοκρασία. Το στρώμα νικελίου έχει επίσης καλές ιδιότητες φραγμού διάχυσης, οι οποίες μπορούν να αποτρέψουν τη διάχυση των ατόμων χαλκού στη μήτρα του χαλκού στη διεπαφή σύνδεσης και να αποτρέψουν τον σχηματισμό εύθραυστων διαμεταλλικών ενώσεων σε εφαρμογές υψηλής{15} θερμοκρασίας. Σε πολυεπίπεδες σύνθετες δομές ή σενάρια εγκατάστασης υψηλής Επίπεδη ράβδος Κόκκινο καθαρό χαλκό επινικέλιο είναι μια τυπική μορφή επινικελωμένης ράβδου-. Με την επίπεδη ορθογώνια διατομή-και τη σχεδίαση δια{-οπής ή αντίθετης οπής, χρησιμοποιείται ευρέως σε συνδέσεις ισχύος και ζυγούς διανομής διαφόρων ηλεκτρονικών συσκευών ισχύος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Το σύστημα υλικών των επινικελωμένων ράβδων-αποτελείται από δύο μέρη: υλικό βάσης και υλικό επιμετάλλωσης. Η αντιστοίχιση μεταξύ των δύο επηρεάζει άμεσα την τελική απόδοση και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία του προϊόντος. Όσον αφορά το υλικό βάσης, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι ο χαλκός υψηλής{{4}καθαρότητας. Οι τυπικές ποιότητες περιλαμβάνουν χαλκό T2 (περιεκτικότητα σε χαλκό μεγαλύτερη από ή ίση με 99,9%) και ηλεκτρολυτικό χαλκό C11000. Ο κόκκινος χαλκός έχει εξαιρετικά υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα (περίπου 101% IACS), καλή ολκιμότητα (επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 30%) και εξαιρετικές ιδιότητες επεξεργασίας, καθιστώντας εύκολη την εκτέλεση δευτερογενούς επεξεργασίας όπως διάτρηση, κάμψη και κοπή. Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη μηχανική αντοχή, ο ορείχαλκος (όπως το H62, που περιέχει περίπου 62% χαλκό και περίπου 38% ψευδάργυρο) μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μήτρα. Η αντοχή εφελκυσμού του ορείχαλκου μπορεί να είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χαλκού, αλλά η αγωγιμότητα πέφτει σε περίπου 28% IACS. Ως εκ τούτου, είναι συνήθως κατάλληλο για καταστάσεις γείωσης ή βοηθητικές συνδέσεις που δεν απαιτούν υψηλή αγωγιμότητα αλλά έχουν υψηλή μηχανική καταπόνηση.

 

Για εφαρμογές ευαίσθητες στο βάρος-το κράμα αλουμινίου 6061 μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως υπόστρωμα και στη συνέχεια να επινικελωθεί. Ωστόσο, η διαδικασία επικάλυψης με νικέλιο από αλουμίνιο είναι πιο δύσκολη και απαιτεί πρώτη εμβάπτιση με ψευδάργυρο ή ηλεκτρολυτική επινικελίωση ως αστάρι. Όσον αφορά τα υλικά επιμετάλλωσης, η επινικελίωση χωρίζεται σε ηλεκτρολυτική επινικελίωση και χημική επινικελίωση σύμφωνα με διαφορετικές διαδικασίες. Το επιμεταλλωμένο στρώμα νικελίου έχει υψηλή καθαρότητα (περιεκτικότητα σε νικέλιο μεγαλύτερη από ή ίση με 99,5%), ασημί λευκή μεταλλική λάμψη, λεπτούς κόκκους και το πάχος συνήθως ελέγχεται στην περιοχή από 2-10 μm. Η σκληρότητα της επιμεταλλωμένης στρώσης νικελίου είναι περίπου 200–300 HV, η οποία μπορεί να αυξηθεί περαιτέρω σε πάνω από 400 HV μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία. Το στρώμα επικάλυψης χωρίς ηλεκτρικό νικέλιο είναι ένα κράμα νικελίου-φωσφόρου (περιεκτικότητα σε φώσφορο 3%–12%), το οποίο έχει ημι-φωτεινή ή ματ εμφάνιση και υψηλότερη σκληρότητα (έως 500–600 HV). Δεδομένου ότι η διαδικασία εναπόθεσης δεν επηρεάζεται από την κατανομή του ρεύματος, η ικανότητα κάλυψης των σύνθετων τεμαχίων επεξεργασίας-(όπως Επίπεδη ράβδος κόκκινος καθαρού νικελίου χαλκού με βαθιές οπές ή ειδικές δομές σε σχήμα{{21}) είναι καλύτερη από αυτή του επιμεταλλωμένου νικελίου.

 

Το μειονέκτημα της ηλεκτρολυτικής επινικελίωσης είναι ότι η αγωγιμότητά της είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή του ηλεκτρολυμένου νικελίου. Όσον αφορά τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ της επικάλυψης και του υποστρώματος, οι επινικελωμένοι ζυγοί-θα πρέπει να περάσουν από δοκιμή κάμψης: το δείγμα κάμπτεται επανειλημμένα κατά 180 μοίρες μέχρι να σπάσει. Η επίστρωση στο κάταγμα δεν πρέπει να ξεφλουδίσει ή να αποκολληθεί. Το πάχος της επίστρωσης δεν ελέγχεται καταστροφικά χρησιμοποιώντας ένα μετρητή πάχους φθορισμού ακτίνων Χ (XRF) και η απόκλιση πάχους συνήθως απαιτείται να είναι εντός ±20% της ονομαστικής τιμής. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις επιπέδου διάβρωσης διαφορετικών περιβαλλόντων εφαρμογής, το στρώμα επινικελίωσης πρέπει να περάσει τη δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού (NSS) για να επαληθευτεί ότι το γενικό βιομηχανικό περιβάλλον δεν απαιτεί κόκκινη σκουριά για 48 ώρες και το θαλάσσιο ή χημικό περιβάλλον δεν απαιτεί κόκκινη σκουριά για 96-120 ώρες.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η παραγωγή και η κατασκευή επινικελωμένων ράβδων-ακολουθεί μια εκλεπτυσμένη και τυποποιημένη διαδικασία, με έλεγχο-από-στρώμα από την επεξεργασία του υποστρώματος έως τη δοκιμή τελικού προϊόντος για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του προϊόντος και η σταθερότητα της απόδοσης. Στο πρώιμο στάδιο της παραγωγής, επιλέγονται-πρώτες ύλες κόκκινου χαλκού υψηλής καθαρότητας και μετά από επεξεργασία έλασης και ισοπέδωσης ακριβείας, λαμβάνεται ένα υλικό βάσης ράβδου χαλκού με υψηλή επιπεδότητα και καλή σκληρότητα. Στη συνέχεια, μέσω κοπής CNC και κοπής ακριβείας, επεξεργάζονται ημικατεργασμένα προϊόντα Copper Bus Bar επινικελωμένης-που πληρούν τα πρότυπα μεγέθους. Στη συνέχεια, πραγματοποιούνται πολλαπλές διεργασίες προ{8}}επεξεργασίας, όπως γυάλισμα, απολίπανση, αποξήρανση και ενεργοποίηση για την πλήρη απομάκρυνση ακαθαρσιών και στρωμάτων οξειδίου στην επιφάνεια της χάλκινης ράβδου, θέτοντας τα θεμέλια για τη διαδικασία επιμετάλλωσης. Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πυρήνα υιοθετεί μια ελεγχόμενη διαδικασία επιμετάλλωσης ακριβείας για τον ακριβή έλεγχο του ρεύματος, της θερμοκρασίας και της διάρκειας επιμετάλλωσης για να διασφαλιστεί ότι το στρώμα νικελίου είναι ομοιόμορφα προσκολλημένο και έχει σταθερό πάχος. Αφού ολοκληρωθεί η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, υφίσταται παθητικοποίηση, ξήρανση και δευτερεύον φινίρισμα. Τέλος, περνάει με επιτυχία όλες τις επιθεωρήσεις ποιότητας, όπως επιθεώρηση διαστάσεων, δοκιμή πρόσφυσης, δοκιμή αγώγιμης απόδοσης και δοκιμή ψεκασμού αλατιού για την εξάλειψη των μη εγκεκριμένων προϊόντων και τη διασφάλιση ότι η ακρίβεια, η απόδοση και η εμφάνιση των εργοστασιακών προϊόντων πληρούν τα υψηλά{12}}πρότυπα της βιομηχανίας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η ίδια η χάλκινη ράβδος έχει ήδη εξαιρετικές αγώγιμες ιδιότητες, επομένως ποιος είναι ο θεμελιώδης λόγος για την επινικελίωση στην επιφάνεια της χάλκινης ράβδου; Αν και ο χαλκός έχει κάποια αντοχή στη διάβρωση σε ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα, δεν είναι εντελώς σταθερός. Η εκτεθειμένη επιφάνεια του χαλκού θα αντιδράσει με το οξυγόνο του αέρα για να παράγει οξείδιο του χαλκού (Cu2O, κοκκινωπό καφέ) και οξείδιο του χαλκού (CuO, μαύρο). Αυτό το φιλμ οξειδίου έχει μικρή επίδραση στην αγώγιμη απόδοση όταν είναι αρχικά λεπτό, αλλά σταδιακά θα πυκνώσει με την πάροδο του χρόνου, ειδικά σε περιβάλλοντα με υψηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία ή παρουσία ρύπων. Το πιο σοβαρό είναι ότι σε περιβάλλοντα{3}}που περιέχουν θείο (όπως εργοστάσια καουτσούκ, εργοστάσια παραγωγής χαρτιού, θερμοηλεκτρικούς σταθμούς ή αστικά κέντρα ομίχλης), ο χαλκός θα αντιδράσει με τα σουλφίδια για να σχηματίσει θειούχο χαλκό (CuS) ή θειούχο χαλκό (Cu2S). Αυτά τα σουλφίδια έχουν εξαιρετικά κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα και έχουν χαλαρή και πορώδη δομή, η οποία θα προκαλέσει απότομη αύξηση της αντίστασης επαφής. Σύμφωνα με πραγματικές μετρήσεις, αφού μια ράβδος χαλκού εκτεθεί σε περιβάλλον-που περιέχει θείο για 6 μήνες, η αντίσταση στην επιφάνεια επαφής μπορεί να αυξηθεί έως και 5-10 φορές την αρχική τιμή, η οποία είναι αρκετή για να προκαλέσει τη θέρμανση ή ακόμα και την καύση των σημείων σύνδεσης. Το στρώμα επινικελίωσης σχηματίζει ένα πυκνό φυσικό φράγμα στην επιφάνεια του χάλκινου υποστρώματος. Το τυπικό δυναμικό ηλεκτροδίου του νικελίου (-0,25V) είναι υψηλότερο από αυτό του χαλκού (+0.34V). Στα διαβρωτικά μέσα, το νικέλιο είναι πιο ανθεκτικό στη διάβρωση από τον χαλκό και ένα εξαιρετικά λεπτό φιλμ παθητικοποίησης (που αποτελείται κυρίως από NiO και Ni(OH)2) θα σχηματιστεί γρήγορα στην επιφάνεια του νικελίου. Αυτό το φιλμ παθητικοποίησης είναι πυκνό, σταθερό και έχει ισχυρή ικανότητα αυτοθεραπείας και μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη διάχυση του οξυγόνου, της υγρασίας και των θειούχων στη μήτρα χαλκού. Ως εκ τούτου, οι επινικελωμένες χάλκινες ράβδοι διατηρούν σταθερή κατάσταση επιφάνειας και αντοχή σε επαφή ακόμη και σε μακροχρόνια έκθεση σε εξωτερικούς χώρους ή περιβάλλοντα βιομηχανικής ρύπανσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Με βάση τοΜπάρα λεωφορείων με νικέλιο-τρέχον επίπεδο, χώρος εγκατάστασης, επίπεδο περιβαλλοντικής διάβρωσης και απαιτήσεις μεθόδου συναρμολόγησης που παρέχονται από τον πελάτη, μπορούμε να ολοκληρώσουμε ολόκληρη τη διαδικασία προσαρμοσμένων υπηρεσιών από την επιλογή υποστρώματος, τον σχεδιασμό διάτρησης και κάμψης, τον προσδιορισμό της διαδικασίας επίστρωσης έως την επιθεώρηση τελικού προϊόντος.