Ανάλυση Γνώσης Βιομηχανίας σχετικά με την Τεχνολογία Επεξεργασίας Πλαστικών Μόνωσης Σειρών Χαλκού

Στον τομέα της υποστήριξης συστημάτων ισχύος και ηλεκτρικού εξοπλισμού, οι χάλκινοι ζυγοί έχουν γίνει ένα απαραίτητο αγώγιμο υλικό βάσης σε μεγάλα σενάρια μετάδοσης ρεύματος λόγω της εξαιρετικής αγωγιμότητας, της σταθερής ολκιμότητας και της εξαιρετικά χαμηλής ειδικής αντίστασης. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε βασικά σενάρια, όπως πλήρεις συσκευές διανομής ισχύος, ηλεκτρικά ερμάρια ελέγχου, πρωτεύουσες γραμμές ισχύος και συστήματα γείωσης. Σε σύγκριση με τα βασικά αγώγιμα υλικά αλουμινίου, τα υλικά χαλκού υψηλής-καθαρότητας έχουν περισσότερα πλεονεκτήματα όσον αφορά την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος, την αντοχή στην κόπωση και τη αγώγιμη σταθερότητα και μπορούν να προσαρμοστούν σε πολύπλοκες συνθήκες λειτουργίας υψηλής τάσης και μεγάλου ρεύματος για μεγάλο χρονικό διάστημα. Προκειμένου να λυθούν τα σημεία πόνου της βιομηχανίας των γυμνών ράβδων χαλκού που είναι επιρρεπείς στην οξείδωση, το τόξο και την ανεπαρκή μόνωση υπό συνθήκες υγρασίας, σκόνης και διαβρωτικής εργασίας, η βιομηχανία γενικά υιοθετεί τη διαδικασία εμβάπτισης για τη μόνωση και την προστασία της επιφάνειας των ράβδων χαλκού. Καλύπτοντας πλήρως τη ράβδο χαλκού με ένα στρώμα θερμού-λιωμένου πλαστικού, το επίπεδο μόνωσης και η περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα του προϊόντος βελτιώνονται σημαντικά, διατηρώντας παράλληλα τις εξαιρετικές αγώγιμες ιδιότητες της ράβδου χαλκού. Ο μονωμένος δίαυλος εμβάπτισης PVC είναι ο κύριος τύπος προϊόντος σε αυτή τη διαδικασία και είναι ευρέως προσαρμοσμένος σε διάφορα σενάρια βιομηχανικής διανομής ηλεκτρικής ενέργειας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Όσον αφορά τη ροή της διαδικασίας, η επεξεργασία εμβάπτισης χάλκινης σειράς περιλαμβάνει πολλαπλούς βασικούς συνδέσμους. Το πρώτο βήμα είναι να καθαρίσετε το χάλκινο δίαυλο για να αφαιρέσετε επιφανειακά γρέζια και λεκέδες λαδιού για να εξασφαλίσετε την πρόσφυση των επόμενων επιστρώσεων. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τις απαιτήσεις εμβάπτισης πλαστικού της εμφάνισης του προϊόντος, χρησιμοποιήστε σύρμα σιδήρου για να κρεμάσετε τη χάλκινη ράβδο στο πλαστικό στήριγμα εμβάπτισης. Βάλτε τις αιωρούμενες ράβδους χαλκού στο φούρνο για να προθερμανθούν, ώστε να απορροφήσουν αρκετή θερμότητα για να προωθήσουν την προσρόφηση πλαστικού στην επιφάνεια όταν βυθιστούν στο πλαστικό διάλυμα εμβάπτισης. Η θερμοκρασία προθέρμανσης και ο χρόνος προθέρμανσης προσδιορίζονται ανάλογα με το μέγεθος των ράβδων χαλκού. Αφού ολοκληρωθεί η προθέρμανση, βυθίστε τη χάλκινη ράβδο στο πλαστικό δοχείο εμβάπτισης. Ο χρόνος βύθισης καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις πάχους του απαιτούμενου πλαστικού στρώματος εμβάπτισης. Το υγρό υλικό εμβάπτισης είναι συνήθως χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC), το οποίο έχει καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες και ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης.

 

Αφού ολοκληρωθεί η εμβάπτιση, το προϊόν τοποθετείται στο φούρνο για πλαστικοποίηση και χύτευση. Η θερμοκρασία πλαστικοποίησης ελέγχεται μεταξύ 180 και 300 μοιρών. Ο χρόνος πλαστικοποίησης προσαρμόζεται ανάλογα με το μέγεθος, το πάχος και τις απαιτήσεις σκληρότητας του προϊόντος. Μετά την πλαστικοποίηση και τη χύτευση, χρησιμοποιείται ψύξη με αέρα για να κρυώσει μέχρι το προϊόν να επιστρέψει στην κανονική θερμοκρασία. Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, η μονωμένη ράβδος διαύλου με εμβάπτιση PVC και η μονωμένη εύκαμπτη ράβδος διαύλου για μπαταρίες τροφοδοσίας αντιστοίχως καλύπτουν τις ανάγκες μόνωσης των άκαμπτων ράβδων διαύλου και των εύκαμπτων ράβδων διαύλου σε πακέτα μπαταριών ισχύος. Το πρώτο εστιάζει στην ομοιομορφία και την αντίσταση τάσης του σκληρού μονωτικού στρώματος, ενώ το δεύτερο επιτυγχάνει αξιόπιστη πρόσφυση του στρώματος εμποτισμού διατηρώντας την ευκαμψία της ράβδου χαλκού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Από την άποψη των τεχνικών αρχών και των βασικών παραμέτρων, η διαδικασία χύτευσης με εμβάπτιση προθερμαίνει τη ράβδο χαλκού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια τη βυθίζει σε θερμοπλαστική σκόνη ή λιωμένο πλαστικό, έτσι ώστε το πλαστικό να λιώσει και να προσκολληθεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια του χαλκού. Μετά τη στερεοποίηση, σχηματίζεται ένα στρώμα μόνωσης με πάχος περίπου 0,1 mm έως 0,5 mm. Οι βασικές τεχνικές παράμετροι περιλαμβάνουν το πάχος της επίστρωσης, την ακρίβεια επεξεργασίας και την καθαρότητα του χαλκού. Το πάχος της επίστρωσης επηρεάζει άμεσα το επίπεδο μόνωσης, ενώ η επεξεργασία υψηλής ακρίβειας διασφαλίζει την εφαρμογή των ράβδων και των συνδετήρων χαλκού, μειώνοντας έτσι την αντίσταση επαφής. Ο χαλκός T2 είναι ένα κοινό βασικό υλικό για πλαστικούς-εμποτισμένους ζυγούς, επειδή η ηλεκτρική αγωγιμότητα και η ολκιμότητα του είναι ανώτερες από τα συνηθισμένα χάλκινα υλικά και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες μεγάλης μετάδοσης ρεύματος.

 

Η επιφάνεια της βυθισμένης ράβδου χαλκού πρέπει να είναι λεία και επίπεδη, χωρίς ελαττώματα όπως χαλάρωση ή φυσαλίδες. Η επίστρωση πρέπει να είναι στενά συνδεδεμένη με το υλικό βάσης και η απόδοση μόνωσης πρέπει να είναι σταθερή. Το μονωτικό προστατευτικό στρώμα μπορεί να αντέξει σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η υγρασία και ο ψεκασμός αλατιού, επεκτείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του χάλκινου διαύλου και μειώνοντας τον κίνδυνο βλάβης του εξοπλισμού. Με βάση αυτές τις τεχνικές απαιτήσεις, η πλαστική ράβδος χάλκινης εμβάπτισης και η ηλεκτρική χάλκινη μπάρα πλαστικής εμβάπτισης Custom Made παρέχουν δύο επιλογές: στάνταρ και προσαρμοσμένη. Το πρώτο είναι κατάλληλο για συμβατικούς ζυγούς ντουλαπιών διανομής ρεύματος, ενώ το δεύτερο βυθίζεται για ράβδους χαλκού με ειδικά σχήματα ή ειδικούς χώρους εγκατάστασης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Κρίνοντας από την ποιότητα του τελικού προϊόντος και την προσαρμοστικότητα στις συνθήκες εργασίας, οι-πλαστικές-μποτισμένες χάλκινες ράβδοι υψηλής ποιότητας έχουν εξαιρετικά ισχυρή προσαρμοστικότητα στις συνθήκες εργασίας. Η επίστρωση είναι στενά ενσωματωμένη με το υπόστρωμα χαλκού, δεν έχει φυσαλίδες, δεν πέφτει και δεν έχει προβλήματα ρωγμών. Η εμφάνιση είναι ομαλή και ομαλή και η απόκλιση βάρους μπορεί να ελεγχθεί εντός ±5%, γεγονός που συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα πιστοποίησης ποιότητας του κλάδου. Μετά από πολλές δοκιμές, όπως δοκιμή αντοχής σε τάση, δοκιμή μόνωσης και δοκιμή ψεκασμού αλατιού, οι εμποτισμένες πλαστικές μονωμένες χάλκινες ράβδοι-μπορούν να προσαρμοστούν σε πολύπλοκα και σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το ποσοστό αστοχίας εξοπλισμού είναι σημαντικά χαμηλότερο από αυτό των γυμνών χάλκινων ζυγών. Μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον κίνδυνο απώλειας λειτουργίας και αστοχίας του εξοπλισμού ισχύος και να παρατείνει τη συνολική διάρκεια ζωής του ηλεκτρικού εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, αυτή η διαδικασία μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία μόνωσης συμβατικών σκληρών χάλκινων ράβδων και Soft Connection Copper Busbars, λαμβάνοντας υπόψη τις ανάγκες προστασίας των άκαμπτων συνδέσεων διανομής και των σεναρίων ευέλικτης σύνδεσης buffer και η προσαρμοστικότητά της υπερβαίνει κατά πολύ αυτή των παραδοσιακών διεργασιών επεξεργασίας επιφανειών.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εάν χρειάζεστε αξιολόγηση τεχνικής λύσης, δοκιμαστική παραγωγή δειγμάτων ή προμήθεια παρτίδων, επικοινωνήστε με την τεχνική ομάδα μας. Θα παρέχουμε αντιστοίχισηΜονωμένο BusBarλύσεις που βασίζονται στις παραμέτρους του συστήματος διανομής και τις απαιτήσεις μόνωσης.