Πλήρης ανάλυση της γνώσης της βιομηχανίας σφράγισης ορείχαλκου

Με την εξαιρετική του ολκιμότητα, αντοχή στη διάβρωση, ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα και λεία και όμορφη μεταλλική υφή, το κράμα ορείχαλκου είναι μια από τις βασικές πρώτες ύλες στους τομείς της σφράγισης ακριβείας υλικού, των ηλεκτρικών εξαρτημάτων, της κατασκευής μηχανημάτων και των διακοσμητικών εξαρτημάτων. Είναι κατάλληλο για τις ανάγκες χύτευσης και επεξεργασίας διαφόρων δομικών μερών ακριβείας και ηλεκτρικών λειτουργικών μερών. Στη διαδικασία παραγωγής της επεξεργασίας σφράγισης ορείχαλκου, η επιστημονική επιλογή του πάχους της πλάκας είναι η βασική προ-διαδικασία που καθορίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, τη δομική σταθερότητα, την απόδοση επεξεργασίας και το κόστος παραγωγής. Η διαδικασία σφράγισης, η δυσκολία χύτευσης και τα σενάρια εφαρμογής ορειχάλκινων πλακών με διαφορετικές προδιαγραφές πάχους ποικίλλουν πολύ. Το εύρος πάχους των συμβατικών φύλλων σφράγισης ορείχαλκου στη βιομηχανία συγκεντρώνεται μεταξύ 0,2 mm και 6 mm. Η πραγματική επιλογή δεν μπορεί να καθοριστεί με βάση μόνο την εμπειρία. Πρέπει να ζυγιστεί πλήρως με βάση τα χαρακτηριστικά ποιότητας ορείχαλκου, τη διαδικασία σχηματισμού σφράγισης, τις παραμέτρους καλουπιού και τις τερματικές συνθήκες εργασίας. Μια λογική αναλογία πάχους μπορεί να αποφύγει κοινά ελαττώματα της διαδικασίας, όπως ρωγμές, ρυτίδες, παραμόρφωση και αποκλίσεις διαστάσεων από την πηγή, διασφαλίζοντας ότι η συνολική απόδοση των εξαρτημάτων σφράγισης πληροί τα πρότυπα. Στον τομέα των ηλεκτρικών αξεσουάρ, το Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, ένα ειδικό ορειχάλκινο εξάρτημα σφράγισης για πρίζες τοίχου, έχει αυστηρές απαιτήσεις για την ακρίβεια του πάχους της πλάκας και την καταλληλότητα επιλογής. Είναι μια τυπική κατηγορία για εφαρμογές διαδικασίας σφράγισης υλικού λεπτού και μεσαίου{12}}πάχους.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ο ορείχαλκος είναι ένα δυαδικό κράμα που αποτελείται από χαλκό και ψευδάργυρο. Η απόδοση επεξεργασίας, οι μηχανικές του ιδιότητες και η αντοχή στη διάβρωση σχετίζονται στενά με την περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο στο κράμα και την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας του υλικού. Υπάρχουν εμφανείς διαφορές στη σκληρότητα, την επιμήκυνση και τον δείκτη σκλήρυνσης εργασίας διαφορετικών ποιοτήτων ορείχαλκου, επομένως ο συγκεκριμένος βαθμός πρέπει να αναλυθεί κατά την επιλογή του πάχους. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες ποιότητες ορείχαλκου σφράγισης περιλαμβάνουν H62 (η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι περίπου 62%, η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο είναι περίπου 38%), η H65 (η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι περίπου 65%), η H68 (η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι περίπου 68%) και ο μόλυβδος{10}}που περιέχει δωρεάν{11}}ορείχαλκο κοπής HHPb59, 6 άριστο κρύο, κ.λπ. πλαστικότητα εργασίας και ποσοστό επιμήκυνσης άνω του 40%. Είναι το προτιμώμενο υλικό για τη διαμόρφωση βαθιάς έλξης και για πολύπλοκα λυγισμένα μέρη. Είναι κατάλληλο για δομικά εξαρτήματα που απαιτούν πολλαπλές παραμορφώσεις στη σφράγιση με πρίζα από ορείχαλκο. Η αντοχή του ορείχαλκου H62 είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του H68 αλλά η πλαστικότητά του είναι ελαφρώς χαμηλότερη. Είναι κατάλληλο για σφράγιση εξαρτημάτων που έχουν ορισμένες απαιτήσεις για δομική αντοχή αλλά λιγότερο περίπλοκη παραμόρφωση, όπως σταθερά στηρίγματα σε βάσεις διακοπτών. Όσον αφορά την κατάσταση υλικού, ο ορείχαλκος μαλακής κατάστασης (δηλαδή ανόπτηση κατάστασης, με την κωδική ονομασία κατάσταση O ή κατάσταση M) χρησιμοποιείται συνήθως για την επεξεργασία σφράγισης.

 

Αυτή τη στιγμή, το υλικό έχει ανακρυσταλλωθεί πλήρως και ανόπτεται και η δομή των κόκκων είναι ομοιόμορφη και λεπτή, με χαμηλή αντοχή διαρροής και υψηλή επιμήκυνση. Διαθέτει επαρκή πλαστικά αποθέματα για να αντιμετωπίσει την περίπλοκη παραμόρφωση σφράγισης. Για τη σφράγιση λεπτών υλικών με πάχος μικρότερο από 0,5 mm, η ομοιομορφία της κατάστασης του υλικού είναι ιδιαίτερα σημαντική - τυχόν τοπικές διαφορές σκληρότητας μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη ανάκαμψη ή παραμόρφωση των αποτυπωμένων μερών στις γωνίες κάμψης. Για εξαρτήματα όπως τα εξαρτήματα ακροδεκτών διακόπτη σφράγισης ορείχαλκου που απαιτούν τόσο αγωγιμότητα όσο και ελαστικότητα, μερικές φορές χρησιμοποιείται ημι-ορείχαλκος και η σκλήρυνση του υλικού χρησιμοποιείται μετά τη σφράγιση για να επιτευχθεί η απαιτούμενη πίεση επαφής και η αντίσταση χαλάρωσης της τάσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι διαφορετικές διαδικασίες σφράγισης έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την προσαρμοστικότητα του πάχους των ορειχάλκινων υλικών. Η λογική αντιστοίχιση διεργασίας και πάχους είναι η προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας σφράγισης και της αποδοτικότητας της παραγωγής. Για τις διεργασίες που βασίζονται στο τυφλό (άπλωμα, διάτρηση), το πάχος του ορείχαλκου επηρεάζει κυρίως την επιλογή του κενού κενού και τον ρυθμό φθοράς της ακμής του καλουπιού. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος, τόσο μεγαλύτερη είναι η απαιτούμενη δύναμη διάτρησης και το μονόπλευρο διάκενο μεταξύ της κυρτής και της κοίλης μήτρας πρέπει επίσης να αυξηθεί αναλόγως (συνήθως 5%-8% του πάχους του υλικού) για να μειωθεί η τριβή και η πλευρική δύναμη εξώθησης κατά τη διαδικασία διάτρησης. Για τα τερματικά εξαρτήματα ηλεκτρικών μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης από ορείχαλκο, το πάχος είναι συνήθως μεταξύ 0.3- 0.8 mm και η ακρίβεια ελέγχου του διακένου διάτρησης απαιτείται να είναι υψηλή, επειδή οποιαδήποτε απόκλιση του διακένου θα δημιουργήσει γρέζια στο τμήμα διάτρησης, τα οποία θα επηρεάσουν την εφαρμογή -εισαγωγής και εξαγωγής{{16} του ακροδέκτη. Για διεργασίες που βασίζονται κυρίως στην κάμψη και τη διαμόρφωση, η γωνία πίσω ελατηρίου του ορείχαλκου αυξάνεται καθώς αυξάνεται το πάχος. Αυτό οφείλεται στο ότι το υλικό εκτός από το ουδέτερο στρώμα της παχιάς πλάκας παράγει μεγαλύτερη ελαστική τάση ανάκτησης κατά τη διαδικασία κάμψης. Επομένως, όταν λυγίζετε μια ορειχάλκινη πλάκα με πάχος μεγαλύτερο από 2 mm στις 90 μοίρες, η γωνία κάμψης του καλουπιού πρέπει να ρυθμιστεί με αντιστάθμιση κάμψης 1,5-3 μοιρών και η ακτίνα κάμψης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 1,5-2 φορές το πάχος του υλικού για να αποφευχθεί η εμφάνιση μικρορωγμών στο εξωτερικό της κάμψης.

 

Για διαδικασίες που βασίζονται κυρίως στο σχέδιο (βαθιά σχεδίαση), η επιλογή πάχους σχετίζεται άμεσα με τη συμπεριφορά ροής και την τάση ελαττώματος του υλικού. Όταν τα λεπτά υλικά (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η επιλογή πάχους των εξαρτημάτων σφράγισης ορείχαλκου θα πρέπει να καθορίζεται με βάση τις συνθήκες καταπόνησης των εξαρτημάτων στην πραγματική χρήση, τις περιβαλλοντικές συνθήκες και τη σχέση συναρμολόγησης με άλλα μέρη. Στον τομέα των ηλεκτρικών συνδέσεων, το πάχος των ακροδεκτών ή των υποδοχών επαφής στα εξαρτήματα με σφράγιση από ορείχαλκο ηλεκτρικών επαφών επηρεάζει άμεσα τη θετική πίεση επαφής και την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος. Για τα χιτώνια βύσματος σε τυπικές οικιακές πρίζες διακόπτη τοίχου, το πάχος είναι συνήθως 0.4- 0.6 mm, το οποίο όχι μόνο εξασφαλίζει επαρκή δύναμη σύσφιξης για τη διατήρηση σταθερής αντίστασης επαφής, αλλά επίσης δεν προκαλεί την υπέρβαση της δύναμης βύσματος-in and pull out-από το τυπικό εύρος λόγω υπερβολικού πάχους (IEC 60884 απαιτεί ότι η μέγιστη δύναμη σύσφιξης{7} 50Ν). Για βιομηχανικούς συνδέσμους ή ακροδέκτες υψηλού ρεύματος, το εύρος πάχους είναι γενικά μεταξύ 0,8 και 1,5 mm και ενδέχεται να απαιτείται επικασσιτεροποίηση ή επάργυρη για να μειωθεί η αντίσταση επαφής και να αποτραπεί η οξείδωση της μήτρας χαλκού. Για εξαρτήματα στήριξης που φέρουν μηχανικά φορτία, όπως ο κινούμενος βραχίονας επαφής μέσα στο διακόπτη ή η ράβδος σύνδεσης στον μηχανισμό μετατροπής, η επιλογή πάχους πρέπει να βασίζεται στον αναμενόμενο αριθμό δυνάμεων λειτουργίας και τη διάρκεια ζωής της κόπωσης. Ο ορείχαλκος θα σκληρύνει και θα χάσει σταδιακά την ελαστικότητά του κάτω από επαναλαμβανόμενα φορτία κάμψης.

 

Επομένως, για Σφράγιση εξαρτημάτων ηλεκτρικής πρέσας ορείχαλκου που απαιτούν συχνές κινήσεις, συνιστάται η υιοθέτηση του άνω ορίου πάχους (1.0- 1.5 mm) και η αποφυγή αιχμηρών γωνιακών μεταπτώσεων και έντονων αλλαγών διατομής- κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού για μείωση της συγκέντρωσης τάσεων. Για τη σφράγιση εξαρτημάτων με υψηλές απαιτήσεις διακόσμησης ή εμφάνισης, όπως διακοσμητικά πάνελ, πινακίδες κ.λπ., μπορούν να επιλεγούν λεπτά υλικά με πάχος 0.3- 0.5 mm για μείωση του κόστους υλικού και διευκόλυνση της επακόλουθης επιφανειακής επεξεργασίας (όπως γυάλισμα, επιμετάλλωση, σύρμα κ.λπ.). Σε τέτοιες εφαρμογές, η ομοιομορφία του πάχους είναι πιο σημαντική από την απόλυτη τιμή, καθώς οι διακυμάνσεις του πάχους μπορεί να εμφανιστούν ως χρωματικές διαφορές στη στιλπνότητα της επιφάνειας μετά την επεξεργασία. Για εξαρτήματα σφράγισης ορείχαλκου που χρησιμοποιούνται σε υγρά ή διαβρωτικά περιβάλλοντα, η επιλογή πάχους πρέπει επίσης να διατηρεί ένα όριο διάβρωσης, δηλαδή να προσθέσει 0.1- 0.2 mm στο ελάχιστο πάχος που πληροί τις απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης για να αντισταθμιστεί η ομοιόμορφη λέπτυνση διάβρωσης που μπορεί να συμβεί κατά τη μακροχρόνια χρήση.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Καλώς ήρθατε να στείλετε το δικό σαςΜέρη σφράγισης λαμαρίνας ορείχαλκουσχέδια ή τεχνικές απαιτήσεις για το μηχανολογικό μας παράθυρο σύνδεσης και μια επαγγελματική ομάδα θα παρέχει προτάσεις βελτιστοποίησης πάχους και αξιολογήσεις σκοπιμότητας της διαδικασίας. Χρησιμοποιούμε την εμπειρία της διαδικασίας βαθιάς σχεδίασης και την τεχνολογία καλουπιών για να ανταποκριθούμε σε κάθε δομική και ηλεκτρική σας ανάγκη σύνδεσης.