Ανάλυση εξέλιξης πλάκας κάλυψης αλουμινίου για τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ μπαταριών

Το τετράγωνο κάλυμμα αλουμινίου για μπαταρίες έχει γίνει η κύρια τεχνολογική οδός για την κατασκευή μπαταριών λιθίου λόγω της συμπαγούς δομής, της ισχυρής αντοχής στην κρούση, της υψηλής ενεργειακής πυκνότητας και της μεγάλης χωρητικότητας ενός κυττάρου, και το μερίδιο αγοράς τους παραμένει σταθερό. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια από τις βασικές διεργασίες στη διαδικασία κατασκευής τετράγωνων μπαταριών κελύφους αλουμινίου, που χρησιμοποιείται ευρέως σε βασικούς συνδέσμους όπως η συγκόλληση με μαλακή σύνδεση κυψέλης και συγκόλληση πλάκας καλύμματος, σφράγιση καπακιών μπαταρίας λιθίου και συγκόλληση καρφιών σφράγισης.

Η συγκόλληση με λέιζερ έχει γίνει η προτιμώμενη λύση για τη σφράγιση και τη συγκόλληση σετ καλύμματος ασφαλείας αλουμινίου μπαταρίας λόγω της υψηλής ενεργειακής πυκνότητας, της εξαιρετικής σταθερότητας ισχύος, της υψηλής ακρίβειας συγκόλλησης και της ευκολίας ενσωμάτωσης αυτοματισμού. Καθορίζει άμεσα τη στεγανοποίηση, τη δομική αντοχή και τη λειτουργική ασφάλεια της μπαταρίας.

Με τη μεγάλη-επέκταση της χωρητικότητας παραγωγής μπαταριών λιθίου, η συγκόλληση στεγανοποίησης της πλάκας κάλυψης μπαταρίας Power, ως η πιο μακροχρόνια και χρονοβόρα-συγκόλληση κλειδιού, έχει γίνει το επίκεντρο της βιομηχανίας όσον αφορά την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της συγκόλλησης. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας της βιομηχανίας περιστρέφεται γύρω από την αναβάθμιση της ταχύτητας συγκόλλησης για διπολικές διπολικές πλάκες από χαλκό και αλουμίνιο, σταδιακά χωρισμένη σε τρεις εποχές: Εποχή 1.0 (2015-2017, ταχύτητα<100mm/s), 2.0 era (2017-2018, speed 100-200mm/s), and 3.0 era (2019 present, speed 200-300mm/s). Technological iteration continues to promote the improvement of production efficiency and yield.

Στα πρώτα στάδια της ανάπτυξης της βιομηχανίας, με γνώμονα τις νέες πολιτικές για τα ενεργειακά οχήματα, η παραγωγική ικανότητα επεκτάθηκε γρήγορα, αλλά οι διαδικασίες κατασκευής και ο εξοπλισμός ήταν ακόμη στα σπάργανα και ο βαθμός αυτοματοποίησης ήταν σχετικά χαμηλός.

Σε αυτό το στάδιο, η ταχύτητα συγκόλλησης της πλάκας κάλυψης αλουμινίου για μπαταρίες είναι στην περιοχή των 50-100 mm/s, που αντιστοιχεί σε απόδοση παραγωγής περίπου 6-10 PPM. Το σχέδιο εξοπλισμού χρησιμοποιεί συχνά ένα λέιζερ ινών 1 kW σε συνδυασμό με συμβατικές κεφαλές συγκόλλησης, που κινούνται από πλατφόρμες σερβομηχανισμού ή γραμμικούς κινητήρες. Λόγω της σχετικά χαμηλής ταχύτητας συγκόλλησης και του μεγάλου χρόνου θερμικού κύκλου της πλάκας κάλυψης της μπαταρίας Power, η λιωμένη πισίνα έχει αρκετό χρόνο για ροή και στερεοποίηση και η προστατευτική κάλυψη αερίου είναι επαρκής, καθιστώντας εύκολη τη λήψη συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας με λείες και σταθερές επιφάνειες.

Η απλή δομή, το χαμηλό κόστος και η καλή σταθερότητα του εξοπλισμού σε αυτήν την εποχή έθεσαν τα θεμέλια για την ανάπτυξη της τεχνολογίας συγκόλλησης καπακιού μπαταρίας λιθίου Prismatic στο μέλλον. Ωστόσο, οι περιορισμοί του είναι επίσης σημαντικοί και η λειτουργία χαμηλής-ταχύτητας είναι δύσκολο να προσαρμοστεί στις μελλοντικές ανάγκες αύξησης της παραγωγικής ικανότητας. Η απλή αύξηση της ισχύος και της ταχύτητας για την επιτάχυνση μπορεί να οδηγήσει σε συντόμευση των θερμικών κύκλων, έντονο πιτσίλισμα της δεξαμενής τήξης και αυξημένο πορώδες και κενά.

Αντιμέτωπη με την εκρηκτική αύξηση της εγκατεστημένης ισχύος και τη ζήτηση για αύξηση της παραγωγικής ικανότητας μίας γραμμής, η βιομηχανία χρειάζεται επειγόντως να ωθήσει την ταχύτητα συγκόλλησης του θόλου μπαταρίας λιθίου Prismatic στα 150-200 mm/s, που αντιστοιχεί σε αύξηση της παραγωγικής ικανότητας στα 15-20 PPM. Αναβαθμίστε το σύστημα μετάδοσης κίνησης σε μια γραμμική πλατφόρμα κινητήρα για να καλύψετε τις απαιτήσεις συγκόλλησης υψηλής ταχύτητας για το επάνω κάλυμμα.

Για να διασφαλιστεί η ποιότητα των συγκολλήσεων παραρτημάτων μπαταρίας λιθίου Prismatic με συγκόλληση υψηλής-ταχύτητας, η βιομηχανία εξερευνά την τεχνολογία γύρω από τρεις βασικές απαιτήσεις: σχηματισμό συγκόλλησης, λεία επιφάνεια, συνοχή και χαμηλό πορώδες. Στις πρώτες μέρες, υιοθετήθηκε η ιδέα της σύνθετης συγκόλλησης πολλαπλών λέιζερ, η οποία πέτυχε τόσο βαθιά διείσδυση όσο και ευρεία συγκόλληση μέσω της συνεργιστικής επίδρασης λέιζερ διαφορετικού μήκους κύματος. Με την ωριμότητα της τεχνολογίας λέιζερ ινών, το σύνθετο σχήμα έχει εξελιχθεί σε ομοαξονική έξοδο λέιζερ ημιαγωγών ινών + LD, το οποίο μπορεί να επιτύχει σταθερό επάνω καπάκι για πρισματική συγκόλληση κυψελών μπαταρίας στα 200 mm/s.

Ταυτόχρονα, έχει εμφανιστεί-τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ αιώρησης υψηλής συχνότητας. Αυτή η λύση απαιτεί μόνο ένα λέιζερ με μία ίνα και μια ταλαντευόμενη κεφαλή συγκόλλησης, η οποία κινείται από έναν κινητήρα για να αντανακλά τον φακό και να προκαλεί το λέιζερ να ταλαντεύεται σε υψηλή συχνότητα κατά μήκος μιας συγκεκριμένης τροχιάς, σχηματίζοντας μια δυναμική κλειδαρότρυπα. Η αιωρούμενη συγκόλληση μπορεί να αναδεύσει αποτελεσματικά τη λιωμένη πισίνα, να προωθήσει τη διαφυγή αερίου, να επισκευάσει την τρύπα του σημείου έκρηξης και να αποκτήσει μια κανονική συγκόλληση καλύμματος μπαταρίας αλουμινίου με μοτίβο ζυγαριάς.

Μπαίνοντας στην περίοδο ανασχηματισμού του κλάδου, η «βελτίωση της ποιότητας, η μείωση του κόστους και η αύξηση της απόδοσης» έχει γίνει το κύριο θέμα και η τεχνολογία συγκόλλησης καλύμματος μπαταριών αλουμινίου με ταχύτητες 300 mm/s και άνω έχει γίνει εστία έρευνας και ανάπτυξης. Σε αυτό το στάδιο, οι τεχνολογικές ανακαλύψεις περιστρέφονται γύρω από δύο κύριες κατευθύνσεις: αποτελεσματική σταθερότητα και απλοποίηση του συστήματος.

Συνολικά, η λύση τεχνολογίας της εποχής 3.0 συνδυάζει συγκόλληση πλακών καλύμματος μπαταριών ιόντων λιθίου- εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας, υψηλή σταθερότητα και απλοποίηση εξοπλισμού, προωθώντας περαιτέρω τη βελτίωση της απόδοσης κατασκευής μπαταριών λιθίου. Παρέχετε τεχνική υποστήριξη για τη-ανάπτυξη μεγάλης κλίμακας του κλάδου και βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση του επάνω καλύμματος διατηρεί εξαιρετική ποιότητα διαμόρφωσης στην παραγωγή υψηλής-ταχύτητας.

Εάν πρέπει να μάθετε για το σχέδιο διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ, την επιλογή εξοπλισμού και την τεχνική σύνδεση τουΠλάκα κάλυψης αλουμινίου για μπαταρίες, μη διστάσετε να συμβουλευτείτε και να επικοινωνήσετε ανά πάσα στιγμή. Θα βασιστούμε στην επαγγελματική μας τεχνική συσσώρευση για να σας παρέχουμε αποτελεσματικές λύσεις συγκόλλησης και ανυπομονούμε να συνεργαστούμε για να προωθήσουμε την αναβάθμιση της τεχνολογίας κατασκευής μπαταριών λιθίου.