Λεπτομερής επεξήγηση της τεχνολογίας σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα

Η σφράγιση από ανοξείδωτο χάλυβα είναι η βασική διαδικασία στον τομέα της σύγχρονης επεξεργασίας μετάλλων ακριβείας. Βασίζεται κυρίως σε καλούπια ακριβείας και εξοπλισμό πίεσης για την εφαρμογή σταθερής και ελεγχόμενης μηχανικής εξωτερικής δύναμης σε πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση ή φυσικό διαχωρισμό των πρώτων υλών, επεξεργάζοντας έτσι βιομηχανικά εξαρτήματα ακριβείας με διάφορες προδιαγραφές και πολύπλοκες δομές. Διαφορετικό από το συνηθισμένο σφράγισμα ανθρακούχου χάλυβα, ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλότερη σκληρότητα και πιο ειδικά χαρακτηριστικά διαμόρφωσης και έχει πιο αυστηρές απαιτήσεις για την αντιστοίχιση καλουπιών, τις παραμέτρους διαδικασίας και την ακρίβεια του εξοπλισμού. Το εύρος πάχους των συμβατικά επεξεργασμένων φύλλων στη βιομηχανία είναι σταθερό μεταξύ 0,1 mm και 6 mm. Με βάση την ώριμη τεχνολογία σφράγισης CNC, η ακρίβεια διαστάσεων των τελικών προϊόντων μπορεί να φτάσει τα ± 0,05 mm και το συνολικό φινίρισμα της επιφάνειας είναι εξαιρετικό. Τα περισσότερα τελικά προϊόντα δεν απαιτούν δευτερεύον γυάλισμα μετά τη χύτευση. Μπορεί να παράγει αποτελεσματικά μαζικά-διαφόρους τύπους πολύπλοκων γεωμετρικών δομικών στοιχείων και είναι η κύρια διαδικασία για την παραγωγή υψηλής ποιότητας εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένας τύπος κράματος με βάση-σίδηρο με περιεκτικότητα σε χρώμιο τουλάχιστον 10,5%. Τα βασικά χαρακτηριστικά του πηγάζουν από τον αυθόρμητο σχηματισμό ενός πυκνού, διαφανούς και αυτοθεραπευόμενου φιλμ-πλούσιου σε οξείδιο του χρωμίου- στην επιφάνεια. Αυτή η μεμβράνη παθητικοποίησης, η οποία έχει μόνο λίγα νανόμετρα, απομονώνει φυσικά το βασικό μέταλλο από εξωτερικά διαβρωτικά μέσα, επιτρέποντας στον ανοξείδωτο χάλυβα να παραμείνει ανοξείδωτος για μεγάλο χρονικό διάστημα στην ατμόσφαιρα, στο γλυκό νερό και σε διάφορα ασθενώς διαβρωτικά περιβάλλοντα. Σε αντίθεση με τον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα, ο οποίος παράγει χαλαρό και πορώδες οξείδιο του σιδήρου (δηλαδή σκουριά) υπό συνθήκες υγρασίας, το φιλμ οξειδίου του ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί να αναμορφωθεί με τη βοήθεια οξυγόνου αφού καταστραφεί, το οποίο είναι η βασική πηγή της αντοχής του στη διάβρωση. Από την άποψη της μεταλλογραφικής δομής, ο ανοξείδωτος χάλυβας που χρησιμοποιείται στον τομέα της βιομηχανικής σφράγισης χωρίζεται κυρίως σε τρεις κύριους τύπους. Οι διαφορές στις κρυσταλλικές δομές τους καθορίζουν τις διαφορετικές συμπεριφορές σφράγισης και τα όρια εφαρμογής τους.

 

Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας: αντιπροσωπεύεται από τις σειρές 304 και 316, η κρυσταλλική του δομή είναι κεντραρισμένη στο πρόσωπο-κυβικό και παρουσιάζει μια ενιαία φάση ωστενίτη σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτός ο τύπος ανοξείδωτου χάλυβα δεν είναι-μαγνητικός και έχει την καλύτερη μορφοποίηση μεταξύ όλων των τύπων ανοξείδωτου χάλυβα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για βαθύ σχέδιο, διογκωμένες και σύνθετες καμπύλες επιφάνειες. Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας δεν μπορεί να σκληρυνθεί με θερμική επεξεργασία και η αντοχή του μπορεί να βελτιωθεί μόνο με ψυχρή κατεργασία - δηλαδή το αποτέλεσμα σκλήρυνσης της εργασίας κατά τη διαδικασία σφράγισης. Ο τυπικός ανοξείδωτος χάλυβας ωστενιτικού βαθμού 304 έχει αντοχή εφελκυσμού περίπου 520 έως 620 MPa σε κατάσταση ανόπτησης και επιμήκυνση 40% έως 60%. Οι νεροχύτες κουζίνας, τα ιατρικά δοχεία και διάφορα βαθιά{15}}τεντωμένα δοχεία είναι τυπικοί φορείς εφαρμογής αυτού του τύπου υλικού. Για τα συμβατικά ηλεκτρικά και μηχανικά δομικά μέρη, η διάτρηση από ανοξείδωτο χάλυβα 304 είναι ο πιο συνηθισμένος συνδυασμός διεργασιών, λαμβάνοντας υπόψη την καλή αντοχή στη διάβρωση και τη δυνατότητα διαμόρφωσης.

 

Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας: αντιπροσωπεύεται από τα 409, 430 και 439, η κρυσταλλική του δομή είναι κυβική-με κέντρο, μαγνητική και δεν περιέχει νικέλιο ή μόνο ίχνη νικελίου. Η ικανότητα μορφοποίησης του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι χαμηλότερη από εκείνη του ωστενιτικού βαθμού, αλλά χρησιμοποιείται ευρέως σε σενάρια που απαιτούν αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, όπως συστήματα εξάτμισης αυτοκινήτων, εσωτερικές κάννες πλυντηρίων ρούχων και εξαρτήματα φούρνου. Γενικά κοστίζουν λιγότερο από τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες και είναι λιγότερο επιρρεπείς στη διάβρωση λόγω καταπόνησης χλωρίου. Οι φερριτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες επίσης δεν σκληρύνονται με θερμική επεξεργασία και έχουν πιο αργό ρυθμό σκλήρυνσης εν ψυχρώ.

 

Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας: αντιπροσωπεύεται από 410 και 420, η περιεκτικότητά του σε άνθρακα είναι σημαντικά υψηλότερη από τις δύο προηγούμενες κατηγορίες-συνήθως μεταξύ 0,15% και 0,40%. Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα δίνει σε αυτόν τον τύπο χάλυβα τη δυνατότητα θερμικής επεξεργασίας μέσω σβέσης και σκλήρυνσης. Η σκληρότητα του θερμικά επεξεργασμένου μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα-μπορεί να φτάσει πάνω από 50 HRC, το οποίο είναι κατάλληλο για εξαρτήματα όπως μαχαίρια, χειρουργικά εργαλεία, λεπίδες ξυραφιού και ρουλεμάν που έχουν αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με τη συγκράτηση των άκρων ή την αντοχή στη φθορά. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η απόδοση σφράγισης του μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι περιορισμένη. Η μέτρια κάμψη και το ρηχό σχέδιο μπορούν ακόμα να εκτελεστούν σε κατάσταση ανόπτησης, αλλά το βαθύ σχέδιο και η διαμόρφωση συμπλόκου θα πρέπει να ολοκληρωθούν πριν από τη θερμική επεξεργασία. Οι αποφάσεις επιλογής υλικού για ανοξείδωτα εξαρτήματα με στάμπα απαιτούν αντιστάθμιση{11}με την αντίσταση στη διάβρωση, την πολυπλοκότητα του σχηματισμού, τις απαιτήσεις αντοχής και το κόστος: ο ωστενίτης προσφέρει την καλύτερη μορφοποίηση, ο φερρίτης τα καλύτερα οικονομικά και οι προσφορές μαρτενσίτης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η σημαντική διαφορά στη συμπεριφορά σφράγισης μεταξύ του ανοξείδωτου χάλυβα και του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα προκύπτει από την υψηλότερη αντοχή, την πιο έντονη τάση να σκληρύνει και τα μοναδικά χαρακτηριστικά του ελατηρίου. Υψηλότερη αντίσταση παραμόρφωσης: Η αντοχή διαρροής του ανοξείδωτου χάλυβα 304 είναι περίπου 200 έως 300 MPa και η αντοχή εφελκυσμού υπερβαίνει τα 520 MPa, και τα δύο είναι υψηλότερα από τον συνηθισμένο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Αυτό σημαίνει ότι η δύναμη σφράγισης που απαιτείται για τη σφράγιση εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα με το ίδιο σχήμα είναι σημαντικά μεγαλύτερη, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στην χωρητικότητα και την ακαμψία της πρέσας. Η πίεση επαφής που υφίσταται το καλούπι αυξάνεται επίσης και ο ρυθμός φθοράς του εξαρτήματος εργασίας επιταχύνεται. Επομένως, τα καλούπια σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι συνήθως κατασκευασμένα από κονιοποιημένο χάλυβα υψηλής-ταχύτητας ή καρβίδιο με τσιμέντο και επικαλύπτονται με νιτρίδιο τιτανίου ή διαμάντι-όπως επίστρωση άνθρακα.

 

Σημαντικό αποτέλεσμα σκλήρυνσης της εργασίας: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικής παραμόρφωσης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, δημιουργείται ένας μεγάλος αριθμός εμπλοκών εξάρθρωσης και δίδυμων παραμορφώσεων στο κεντραρισμένο κυβικό πλέγμα στο πρόσωπο-, με αποτέλεσμα μια απότομη αύξηση της αντοχής του υλικού και μείωση της πλαστικότητας. Αυτό το χαρακτηριστικό έχει δύο πλευρές: Στη διαδικασία βαθείας σχεδίασης, η σκλήρυνση μπορεί να βοηθήσει το πλευρικό τοίχωμα να αντισταθεί στην αραίωση και το ράγισμα και να επιτύχει πιο ομοιόμορφη κατανομή πάχους τοιχώματος, αλλά σε μορφοποίηση πολλαπλών-περασμάτων ή σενάρια που απαιτούν τοπική δευτερεύουσα παραμόρφωση, η σκλήρυνση μπορεί να προκαλέσει πρόωρη ρωγμή του υλικού. Στη μηχανική, αυτό το πρόβλημα συχνά μετριάζεται ελέγχοντας την ποσότητα της μεμονωμένης παραμόρφωσης, προσθέτοντας επεξεργασία ανόπτησης μεταξύ των διεργασιών ή επιλέγοντας εύκολα--ποιότητες που περιέχουν χαλκό και άλλα στοιχεία κράματος (όπως 304Cu).

 

Σημαντική συμπεριφορά ελατηρίου: Το μέτρο ελαστικότητας του ανοξείδωτου χάλυβα είναι περίπου 193 έως 200 GPa, το οποίο είναι παρόμοιο με τον ανθρακούχο χάλυβα, αλλά λόγω της υψηλότερης αντοχής διαρροής του, η ελαστική τάση ανάκτησης ανά μονάδα παραμόρφωσης είναι μεγαλύτερη. Μετά την κάμψη και τη διαμόρφωση, η γωνία οπισθοπορείας των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι συνήθως 20% έως 50% μεγαλύτερη από εκείνη των εξαρτημάτων από ανθρακούχο χάλυβα της ίδιας προδιαγραφής. Ο ρυθμός επαναφοράς ελατηρίου μπορεί να ποικίλλει έως και 15% μεταξύ διαφορετικών τύπων - το ελατήριο του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι συνήθως μεγαλύτερο από αυτό του φερρίτη και το αντίστροφο ελατηρίου της σκληρυμένης κατάστασης εργασίας-είναι μεγαλύτερο από αυτό της κατάστασης ανόπτησης. Οι συνήθεις μέθοδοι για την αντιστάθμιση της επιστροφής του ελατηρίου περιλαμβάνουν την προρύθμιση της γωνίας κάμψης στο καλούπι, τη ρύθμιση νευρώσεων πίεσης στη ρίζα κάμψης για την εισαγωγή συμπιεστικής πλαστικής καταπόνησης ή τη δημιουργία σταθμού διαμόρφωσης για διόρθωση γωνίας μετά την κάμψη.

 

Προσκόλληση σε καλούπι και τάση γρατσουνίσματος: Η ψυχρή συγκόλληση είναι επιρρεπής σε συγκόλληση μεταξύ ανοξείδωτου χάλυβα και χάλυβα καλουπιού υπό συνθήκες τριβής υψηλής-πίεσης, δηλαδή μικροσκοπικά σωματίδια ανοξείδωτου χάλυβα μεταφέρονται και προσκολλώνται στην επιφάνεια του καλουπιού, σχηματίζοντας μια χτισμένη-επάνω άκρη. Αυτά τα συγκολλητικά θα χαράξουν την επιφάνεια του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σφράγισης και θα σχηματίσουν σημάδια σχεδίασης, κάτι που είναι απαράδεκτο ελάττωμα για την κουζίνα, το μπάνιο και τα διακοσμητικά μέρη που απαιτούν εμφάνιση καθρέφτη. Οι λύσεις περιλαμβάνουν: βελτίωση του επιπέδου στίλβωσης του τμήματος εργασίας του καλουπιού σε μια επιφάνεια καθρέφτη (Ra Λιγότερο ή ίσο με 0,1 micron), επιλογή κονιοποιημένων υλικών καλουπιού από χάλυβα υψηλής ταχύτητας που περιέχουν βανάδιο, εφαρμογή επικαλύψεων DLC ή CrN και χρήση ειδικού λαδιού σφράγισης που περιέχει πρόσθετα ακραίας πίεσης. Στην παραγωγή εξαρτημάτων σφράγισης OEM από ανοξείδωτο χάλυβα, το επάλληλο αποτέλεσμα των παραπάνω τεχνικών προκλήσεων απαιτεί επαρκή επαλήθευση δοκιμής καλουπιού και βελτιστοποίηση παραμέτρων κατά το στάδιο ανάπτυξης της διαδικασίας, αντί να εφαρμόζεται απλώς η εμπειρία της διαδικασίας της σφράγισης από ανθρακούχο χάλυβα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Κουζίνα, μπάνιο και οικιακές συσκευές: νεροχύτες από ανοξείδωτο χάλυβα, πάνελ εστιών, θάλαμοι συλλογής καπνού από απορροφητήρες, επένδυση πλυντηρίου πιάτων, κουφώματα θυρών μικροκυμάτων, μεντεσέδες ψυγείου και λαβές θυρών - τα περισσότερα μεταλλικά μέρη σε αυτές τις καθημερινές οικιακές συσκευές κατασκευάζονται μέσω διαδικασιών σφράγισης. Οι εφαρμογές κουζίνας και μπάνιου θέτουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στην ποιότητα της επιφάνειας των σταμπών από ανοξείδωτο χάλυβα. Τυχόν γρατσουνιές, σχέδια, εσοχές ή ελαττώματα φλοιού πορτοκαλιού θα επηρεάσουν την βαθμολογία εμφάνισης. Ως εκ τούτου, η συχνότητα συντήρησης των καλουπιών είναι υψηλότερη από αυτή των βιομηχανικών δομικών εξαρτημάτων και συχνά χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες από επικαλυμμένο ανοξείδωτο χάλυβα για την προστασία της επιφάνειας.

 

Ιατρικές και φαρμακευτικές συσκευές: δίσκοι χειρουργικών εργαλείων, κουτιά αποστείρωσης, αποστειρωμένα εξαρτήματα πάγκου εργασίας, αξεσουάρ και περιβλήματα ιατρικού καροτσιού και βάσεις για διαγνωστικό εξοπλισμό. Ο ιατρικός τομέας έχει αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με τις υγιεινές ιδιότητες των εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα - το υλικό θα πρέπει να έχει μη-πορώδη δομή για να αποφεύγεται η φιλοξενία βακτηρίων και χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας για τη διευκόλυνση του καθαρισμού και της απολύμανσης. Το Austenitic 304 και 316 είναι κύρια υλικά στον ιατρικό τομέα. Συνήθως γυαλίζονται ηλεκτροχημικά μετά τη σφράγιση για να ληφθεί μια φωτεινή και καθαρή επιφάνεια και να εξαλειφθούν οι ακαθαρσίες στο φιλμ παθητικοποίησης. Αυτοκινητοβιομηχανία: θερμικές ασπίδες και βραχίονες για συστήματα εξάτμισης, φλάντζες στεγανοποίησης κινητήρα, ιμάντες ρεζερβουάρ καυσίμου, συνδετικές ράβδοι υαλοκαθαριστήρων, μικρά εξαρτήματα σφράγισης στους μηχανισμούς ρύθμισης καθισμάτων, περιβλήματα αερόσακων και σφιγκτήρες μπαταρίας. Οι εφαρμογές αυτοκινήτων έχουν υψηλές απαιτήσεις σχετικά με τη θερμική αντίσταση και την αντοχή σε κόπωση από κραδασμούς των εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι σειρές φερρίτη (409, 439) κυριαρχούν στα συστήματα εξάτμισης, ενώ οι σειρές ωστενιτικών χρησιμοποιούνται πιο συχνά σε σασί και συνδετήρες που απαιτούν υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση.

 

Ηλεκτρονικός εξοπλισμός και εξοπλισμός επικοινωνίας: μεσαία πλαίσια κινητών τηλεφώνων, δομικά μέρη κελύφους υπολογιστή tablet, θήκες μπαταριών, θήκες για κάρτες SIM, σκάγια κεραίας και προστατευτικά καλύμματα. Τα ηλεκτρονικά προϊόντα έχουν αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με την ακρίβεια διαστάσεων και την επιπεδότητα των εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα. Η ανοχή ελέγχεται συχνά εντός ±0,03 mm και οι παρτίδες είναι μεγάλες και ενημερώνονται γρήγορα. Τα καλούπια σφράγισης απαιτούνται για να έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής και δυνατότητες γρήγορης αλλαγής. Βιομηχανικός εξοπλισμός και κατασκευές: πάνελ θυρών και κουφώματα ντουλαπιών ελέγχου, αξεσουάρ μεταφορικής αλυσίδας, σύνδεσμοι τοίχου κουρτινών κτιρίων, πλαίσια φωτοβολταϊκών μονάδων και κόμβοι σύνδεσης σε αντισεισμικούς- βραχίονες. Τέτοιες εφαρμογές δίνουν προτεραιότητα στην αντοχή και την αντοχή στις καιρικές συνθήκες των σταμπών από ανοξείδωτο χάλυβα σε σχέση με την αισθητική της επιφάνειας. Η ανταγωνιστικότητα των ανταλλακτικών σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα της Κίνας Factory Price στα παραπάνω πεδία εξαρτάται όχι μόνο από το κόστος ενός μεμονωμένου εξαρτήματος, αλλά και από τον ολοκληρωμένο έλεγχο της διάρκειας ζωής του καλουπιού και του ποσοστού απορριμμάτων.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εάν πρέπει να αξιολογήσετεεξαρτήματα σφράγισης λαμαρίναςλύσεις ή ζητήστε δείγματα για το έργο σας, συμπληρώστε την παρακάτω φόρμα αιτήματος για να μας ενημερώσετε για τα σχέδια, την ποιότητα του υλικού και την ετήσια ζήτηση. Η ομάδα μηχανικών θα παράσχει ανάλυση σκοπιμότητας της διαδικασίας και εκτίμηση κόστους εντός εργάσιμων ημερών.