Λεπτομερής επεξήγηση της τεχνολογίας σφράγισης από κράμα αλουμινίου

Τα μέρη σφράγισης από κράμα αλουμινίου ασκούν πίεση στην πλάκα από κράμα αλουμινίου μέσω ενός καλουπιού για να προκαλέσουν πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό, λαμβάνοντας έτσι μεταλλικά λειτουργικά εξαρτήματα με συγκεκριμένα γεωμετρικά σχήματα και ακρίβεια διαστάσεων. Το βασικό πλεονέκτημα του κράματος αλουμινίου ως υλικού βάσης σφράγισης έγκειται στην αναλογία χαμηλής πυκνότητας προς υψηλή αντοχή. Η πυκνότητα είναι περίπου το ένα-το ένα τρίτο αυτής του χάλυβα. Ωστόσο, μέσω της σκλήρυνσης με κράμα και ψυχρή κατεργασία, η ειδική αντοχή του μπορεί να είναι κοντά ή ακόμη και να ξεπεράσει αυτή ορισμένων ποιοτήτων χάλυβα. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά αναντικατάστατο σε μια βιομηχανία που βασίζεται στον ελαφρύ σχεδιασμό. Η διαδικασία σφραγίδας αλουμινίου απαιτεί όχι μόνο το καλούπι να έχει επαρκή ακαμψία και αντοχή στη φθορά, αλλά απαιτεί επίσης έναν ειδικό σχεδιασμό με βάση την τάση πρόσφυσης, το χαμηλό σημείο τήξης και την υψηλή θερμική αγωγιμότητα του κράματος αλουμινίου. Αυτό συμβαίνει επειδή τα τσιπ αλουμινίου μπορούν εύκολα να προσκολληθούν στην επιφάνεια του καλουπιού υπό υψηλή-τριβή πίεσης, δημιουργώντας χτισμένες- ακμές και γρατσουνίζοντας την επιφάνεια του τελικού προϊόντος. Επομένως, η επιλογή του διακένου καλουπιού, της γεωμετρίας των άκρων και του συστήματος λίπανσης καθορίζει άμεσα τη σταθερότητα και την απόδοση της μαζικής παραγωγής.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Το κράμα αλουμινίου είναι ένα ελαφρύ μεταλλικό υλικό που κατασκευάζεται από αλουμίνιο ως βάση και προστίθεται με χαλκό, μαγνήσιο, πυρίτιο, μαγγάνιο, ψευδάργυρο και άλλα στοιχεία κράματος. Η πυκνότητά του είναι περίπου 2,70 γραμμάρια ανά κυβικό εκατοστό, που είναι μόνο το ένα-το ένα τρίτο αυτής του χάλυβα ή του χαλκού. Αυτή η φυσική ιδιότητα δίνει στα εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου πλεονεκτήματα φυσικής εφαρμογής στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και του φορητού ηλεκτρονικού εξοπλισμού. Η μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και η αύξηση του ωφέλιμου φορτίου που προκαλείται από το ελαφρύ βάρος είναι δύσκολο να αντικατασταθούν με άλλα υλικά. Όσον αφορά την προσαρμοστικότητα της διαδικασίας σφράγισης, τα κράματα αλουμινίου παρουσιάζουν μοναδικές συμπεριφορές που διαφέρουν από τον χάλυβα: έχουν καλή πλαστικότητα και μπορούν να αποκτήσουν περίπλοκα γεωμετρικά σχήματα μέσω της σφράγισης. Ωστόσο, το μέτρο ελαστικότητας είναι περίπου 70 GPa, το οποίο είναι μόνο το ένα-ένα τρίτο του χάλυβα, πράγμα που σημαίνει ότι η ποσότητα ελαστικής παραμόρφωσης των κραμάτων αλουμινίου είναι μεγαλύτερη κάτω από το ίδιο επίπεδο τάσης και το φαινόμενο ανάκαμψης μετά την κάμψη είναι πιο σημαντικό από αυτό του χάλυβα.

 

Επιπλέον, το όριο σχηματισμού των κραμάτων αλουμινίου σε θερμοκρασία δωματίου επηρεάζεται σημαντικά από τη σκλήρυνση εργασίας. Αφού η παραμόρφωση υπερβεί την κρίσιμη τιμή, η πλαστικότητα πέφτει απότομα και απαιτείται ενδιάμεση ανόπτηση ή σχηματισμός πολλαπλών-περασμάτων για την αποφυγή ρωγμών. Για δομικές εφαρμογές στους τομείς της νέας ενέργειας και των κατασκευών, η διαδικασία σφραγίδας αλουμινίου αντικαθιστά σταδιακά τις παραδοσιακές διαδικασίες εξώθησης και χύτευσης αλουμινίου, επιδεικνύοντας καλύτερη οικονομία και συνέπεια διαστάσεων στην κατασκευή εξαρτημάτων με μέτρια μεγέθη παρτίδων και μέτρια πολυπλοκότητα σχήματος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ο δομικός σχεδιασμός των εξαρτημάτων σφράγισης από κράμα αλουμινίου πρέπει να λαμβάνει πλήρως υπόψη τα όρια διαμόρφωσης του υλικού και τις επακόλουθες απαιτήσεις συναρμολόγησης. Ο σύγχρονος εξοπλισμός σφράγισης χρησιμοποιεί συχνά αρθρωτά συστήματα καλουπιών, τα οποία πραγματοποιούν ταχεία αντικατάσταση και τοποθέτηση καλουπιών μέσω-σχισμών σχήματος Τ και βύσματος μπλοκ σύσφιξης-στις κατασκευές και συνεργάζονται με ηλεκτρικούς ή υδραυλικούς μηχανισμούς κίνησης για την ολοκλήρωση των ακριβών ενεργειών σφράγισης. Η επιφάνεια εργασίας του καλουπιού πρέπει να σκληρυνθεί για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής που αντέχει στη φθορά-και η συνεχής γραμμή παραγωγής καλουπιών είναι εξοπλισμένη με μια συσκευή αυτόματης τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του βήματος του φύλλου και η συνέπεια της επεξεργασίας. Η κατασκευή εξαρτημάτων αλουμινίου φωτοβολταϊκού βραχίονα εξαρτάται ιδιαίτερα από αυτήν την αποτελεσματική δυνατότητα αλλαγής καλουπιού, επειδή το σύστημα φωτοβολταϊκού βραχίονα περιέχει μεγάλο αριθμό ειδικών-βυσμάτων σύνδεσης και εξαρτημάτων υποστήριξης, τα οποία απαιτούν συχνή εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών προδιαγραφών. Ο αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού μπορεί να συμπιέσει τον χρόνο αλλαγής καλουπιού στο ελάχιστο και να βελτιώσει την ευελιξία της γραμμής παραγωγής. Ο άκαμπτος σχεδιασμός του πλαισίου στήριξης και του μηχανισμού οδήγησης είναι εξίσου κρίσιμος. Οποιαδήποτε παραμόρφωση του ξυλότυπου θα αντιστοιχιστεί απευθείας στην απόκλιση των διαστάσεων του τελικού προϊόντος, επηρεάζοντας την ακρίβεια συναρμολόγησης των φωτοβολταϊκών εξαρτημάτων στο χώρο{10}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ανοδίωση: η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας πυρήνα για εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου. Το εξάρτημα τοποθετείται ως άνοδος σε έναν όξινο ηλεκτρολύτη (συνήθως θειικό οξύ) και μέσω αυτού διέρχεται συνεχές ρεύμα. Η επιφάνεια οξειδώνεται ηλεκτροχημικά για να σχηματιστεί ένα στρώμα μεμβράνης οξειδίου αλουμινίου με πορώδη δομή. Το ανοδιωμένο φιλμ έχει υψηλή σκληρότητα (μέχρι 300 έως 500 HV), καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση και η πορώδης δομή μπορεί να απορροφήσει βαφές για χρωματισμό. Η σφράγιση-πλήρωσης των πόρων του φιλμ οξειδίου με ζεστό νερό ή διάλυμα άλατος νικελίου-βελτιώνει περαιτέρω την αντοχή στη διάβρωση. Για εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου για εφαρμογές εξωτερικού χώρου (όπως φωτοβολταϊκά στηρίγματα και αξεσουάρ τοίχου κουρτινών κτιρίων), το πάχος της ανοδιωμένης μεμβράνης απαιτείται συνήθως να είναι μεγαλύτερο από 10 έως 15 μικρά και απαιτείται δοκιμή ψεκασμού αλατιού για την επαλήθευση του.

 

Επίστρωση χημικής μετατροπής: Σχηματίζεται μια πυκνή επίστρωση μετατροπής στην επιφάνεια του κράματος αλουμινίου μέσω χημικής επεξεργασίας χωρίς χρώμιο ή{0}}χρώμιο. Χρησιμοποιείται κυρίως ως στρώμα βάσης επίστρωσης ή για την παροχή βραχυπρόθεσμης-αντιδιαβρωτικής-προστασίας πριν από τον ψεκασμό. Σε σύγκριση με την ανοδίωση, οι επικαλύψεις χημικής μετατροπής είναι πιο λεπτές και λιγότερο δαπανηρές, αλλά δεν είναι κατάλληλες ως τελική επιφανειακή προστατευτική στρώση. Ψεκασμός και βαφή πούδρας: Για εξαρτήματα σφράγισης από κράμα αλουμινίου που απαιτούν χρώμα ή εξαιρετικά παχιά προστατευτικά στρώματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ηλεκτροστατικός ψεκασμός σκόνης ή υγρός ψεκασμός. Απαιτείται ενδελεχής απολίπανση και επεξεργασία χημικής μετατροπής πριν από τη βαφή για να εξασφαλιστεί η πρόσφυση της επίστρωσης. Στους τομείς των φωτοβολταϊκών και των κατασκευών, η βαφή πούδρας είναι η κύρια επιλογή, με πάχος επίστρωσης που συνήθως κυμαίνεται από 60 έως 120 μικρά.

 

Μηχανικό γυάλισμα και βούρτσισμα: χρησιμοποιείται για εξαρτήματα εμφάνισης για λήψη κατευθυντικής υφής ή εφέ καθρέφτη μέσω ζώνης λείανσης ή νάιλον τροχού. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η μηχανική επεξεργασία μπορεί να καταστρέψει το φυσικό φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του κράματος αλουμινίου. Ο καθαρισμός και η επεξεργασία ανοδίωσης ή παθητικοποίησης θα πρέπει να πραγματοποιούνται εγκαίρως μετά το γυάλισμα. Η επιφανειακή επεξεργασία των ακραίων σφιγκτήρων ηλιακών πάνελ αλουμινίου για σύστημα τοποθέτησης φωτοβολταϊκών είναι συνήθως ανοδιωμένη (ασημί λευκό ή μπρονζέ) ή βαφή πούδρας (μαύρο, σκούρο γκρι). Και οι δύο λύσεις πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις αντοχής στις καιρικές συνθήκες εξωτερικού χώρου για περισσότερα από 10 χρόνια. Το διάλυμα ανοδίωσης έχει χαμηλότερο κόστος και διατηρεί τη μεταλλική υφή, ενώ το διάλυμα βαφής πούδρας παρέχει πλουσιότερη επιλογή χρώματος και παχύτερο προστατευτικό στρώμα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εάν πρέπει να αξιολογήσετεμεταλλικό αλουμίνιο σφράγισηςλύσεις ή ζητήστε δείγματα για το έργο σας, συμπληρώστε την παρακάτω φόρμα αιτήματος για να μας ενημερώσετε για τα σχέδια, την ποιότητα του κράματος αλουμινίου, την ετήσια ζήτηση και τις απαιτήσεις επιφανειακής επεξεργασίας. Η ομάδα μηχανικών θα παράσχει ανάλυση σκοπιμότητας και προσφορά εντός εργάσιμων ημερών.