Τεχνικές προδιαγραφές και οδηγός εφαρμογής χάλκινου ζυγού

Οι ράβδοι χαλκού, είναι μακροί αγωγοί με ορθογώνιες ή στρογγυλεμένες διατομές-από υλικά υψηλής-αγωγιμότητας χαλκού. Είναι αγώγιμα προϊόντα με υψηλό-ρεύμα. Ανάλογα με τις διαφορετικές υλικές καταστάσεις, οι χάλκινοι ζυγοί χωρίζονται σε σκληρούς χάλκινους ζυγούς (TMY) και μαλακούς χάλκινους ζυγούς (TMR). Τα σκληρά προϊόντα είναι σκληρυμένα με ψυχρή εργασία και η σκληρότητα Vickers ελέγχεται στα 80-120HV. Είναι κατάλληλα για περιπτώσεις που απαιτούν υψηλότερη μηχανική αντοχή. τα μαλακά προϊόντα έχουν εξαιρετική απόδοση κάμψης και η ακτίνα κάμψης μπορεί να φτάσει 1,5 φορές το πάχος του υλικού, γεγονός που διευκολύνει την εγκατάσταση καλωδίωσης σε σύνθετους χώρους. Οι χάλκινοι δίαυλοι μπορούν περαιτέρω να υποδιαιρεθούν σε τρεις τύπους ανάλογα με τη γεωμετρία διατομής τους: τύπος στρογγυλεμένης γωνίας, τύπος στρογγυλεμένης ακμής και τύπος πλήρως στρογγυλεμένης ακμής. Μεταξύ αυτών, ο σχεδιασμός με στρογγυλεμένες γωνίες μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τα φαινόμενα εκφόρτισης από την άκρη και να βελτιώσει την απόδοση ηλεκτρικής ασφάλειας σε περιβάλλοντα εφαρμογής υψηλής τάσης{18}. Οι κοινές ποιότητες υλικών περιλαμβάνουν κόκκινο χαλκό (T1, T2), αποοξειδωμένο με φώσφορο χαλκό (TP1, TP2) και χαλκό χωρίς οξυγόνο (TU0, TU1). Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορές στην αγωγιμότητα, την απόδοση επεξεργασίας και την αντοχή στη διάβρωση. Οι σχεδιαστές πρέπει να κάνουν λογικές επιλογές με βάση συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας. Στο σενάριο εφαρμογής του Copper Ground Bus Bar, η ράβδος χαλκού χρησιμεύει ως ο αγωγός πυρήνα της προστασίας γείωσης και αναλαμβάνει τη σημαντική λειτουργία της ταχείας εκφόρτισης του ρεύματος σφάλματος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η τυπική διαδικασία παραγωγής ράβδων χαλκού περιλαμβάνει κύριες διεργασίες όπως χύτευση, θερμή έλαση, αποξήρανση, ψυχρή έλαση, ανόπτηση και διάτμηση. Μεταξύ αυτών, οι παράμετροι διεργασίας των διεργασιών ψυχρής έλασης και ανόπτησης καθορίζουν άμεσα την κατάσταση σκληρότητας και την ομοιομορφία της εσωτερικής δομής του τελικού προϊόντος. Για λωρίδες σκληρού χαλκού, απαιτείται κατάλληλη επεξεργασία σκλήρυνσης εν ψυχρώ μετά από ψυχρή έλαση, χωρίς πλήρη ανόπτηση με ανακρυστάλλωση, προκειμένου να διατηρηθεί η υψηλή αντοχή και σκληρότητα. Οι μαλακές χάλκινες λωρίδες πρέπει να ανόπτονται πλήρως για να αποκατασταθούν οι κόκκοι και να εξαλειφθεί η πίεση επεξεργασίας, επιτυγχάνοντας έτσι καλή ολκιμότητα. Η επεξεργασία επιφάνειας είναι ένα σημαντικό βήμα για τη βελτίωση της περιβαλλοντικής προσαρμοστικότητας των χάλκινων ράβδων. Οι κοινές διεργασίες περιλαμβάνουν την επικασσιτεροποίηση, το ανάγλυφο και την επίστρωση με μονωτικό χρώμα.

 

Για παράδειγμα, το πάχος του στρώματος επικάλυψης γενικά απαιτείται να μην είναι μικρότερο από 3 μm και το πορώδες του στρώματος επικάλυψης θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 5 ανά τετραγωνικό εκατοστό για να διασφαλιστεί μακροπρόθεσμη αξιοπιστία σε υγρά ή διαβρωτικά περιβάλλοντα. Το σφάλμα επεξεργασίας της ακτίνας φιλέτου συνήθως δεν υπερβαίνει τα ±0,2 mm και η απόκλιση γωνίας λοξοτομής είναι εντός ±2 μοιρών. Ο ποιοτικός έλεγχος πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 5585.1-2005. Τα στοιχεία επιθεώρησης καλύπτουν την ανοχή διαστάσεων (επιτρεπόμενη απόκλιση πλάτους ±1%, επιτρεπόμενη απόκλιση πάχους ±0,02 mm), τη δοκιμή αγωγιμότητας (με χρήση μετρητή αγωγιμότητας δινορευμάτων, το σφάλμα μέτρησης δεν υπερβαίνει το ±1% IACS) και τη δοκιμή κάμψης (ο σκληρός χαλκός περιβάλλει ένα μανδρέλι με διάμετρο 2 φορές το πάχος του χαλκού μετά την 1 ράβδο 0 θα εμφανιστούν ρωγμές από το πάχος της επιφάνειας πτυχίο). Μεταξύ των σύγχρονων μεθόδων ανίχνευσης, οι ειδικές συσκευές δοκιμών μπορούν να ολοκληρώσουν αυτόματα δοκιμές απόδοσης, όπως αντίσταση επαφής και αύξηση θερμοκρασίας, κάτι που είναι σημαντικά πιο αποτελεσματικό από τις παραδοσιακές μεθόδους χειροκίνητης ανίχνευσης. Για τις απαιτήσεις Custom BusBar, είναι συχνά απαραίτητο να προστεθούν προσαρμοσμένα στοιχεία επιθεώρησης με ειδική ακρίβεια διαστάσεων ή τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας, επιπλέον της τυπικής διαδικασίας επιθεώρησης για να διασφαλιστεί η αντιστοίχιση του προϊόντος με το συγκεκριμένο ηλεκτρικό σύστημα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Με την άνοδο των νέων ενεργειακών οχημάτων και των αρθρωτών κέντρων δεδομένων, η ζήτηση για χάλκινες ράβδους έχει γίνει όλο και πιο εκλεπτυσμένη. Εκτός από τις συμβατικές χάλκινες ράβδους γραμμής φάσης, η Positive Bus Bar και η Negative Bus Bar σε συστήματα DC χρησιμοποιούνται ευρέως σε πακέτα μπαταριών και συστήματα αποθήκευσης ενέργειας. Ταυτόχρονα, προκειμένου να προσαρμοστούν στα πλήρη σετ εξοπλισμού των mainstream ηλεκτρικών κολοσσών, οι απαιτήσεις συμβατότητας και ακρίβειας του κλάδου για το BusBar για την Eaton και το Copper BusBar για τη Siemens αυξάνονται επίσης συνεχώς.

 

Είτε πρόκειται για μια ράβδο διαύλου χάλκινης γείωσης για γείωση είτε για μια σύνθετη προσαρμοσμένη ράβδο διαύλου, πρέπει να πληροί εξαιρετικά υψηλά πρότυπα αγωγιμότητας, μηχανικής αντοχής και ακρίβειας επεξεργασίας για να ανταποκριθεί στη διπλή επιδίωξη της ασφάλειας και της απόδοσης στη σύγχρονη ηλεκτρομηχανική. Ο χάλκινος δίαυλος είναι κυρίως υπεύθυνος για το έργο μετάδοσης υψηλού ρεύματος του πρωτεύοντος κυκλώματος, καλύπτοντας την πλήρη σύνδεση σύνδεσης από τον μετασχηματιστή στον πίνακα διανομής στον τερματικό ηλεκτρικό εξοπλισμό. Μέσα στο ερμάριο διανομής ρεύματος, οι τριφασικές ράβδοι προστασίας U, V, W και PE είναι όλες από ράβδους χαλκού. Οι σημάνσεις φάσης και χρώματος ακολουθούν αυστηρά τα πρότυπα IEC: η φάση A/U είναι βαμμένη με κίτρινο χρώμα, η φάση B/V είναι βαμμένη με πράσινο, η φάση C/W είναι βαμμένη με κόκκινο, η ουδέτερη γραμμή (N) είναι ανοιχτό μπλε και η προστατευτική γραμμή (PE) είναι κίτρινη και πράσινη. Η οπτική διαφοροποίηση μειώνει τον κίνδυνο κακής λειτουργίας κατά τη λειτουργία και τη συντήρηση.

 

Οι προδιαγραφές πρέπει να τηρούνται αυστηρά κατά τη διαδικασία εγκατάστασης: η απόκλιση ύψους των σημείων στήριξης στο οριζόντιο τμήμα είναι μικρότερη ή ίση με 3 mm και η απόκλιση του κατακόρυφου τμήματος είναι μικρότερη ή ίση με 2 mm/m. Τα μπουλόνια σύνδεσης είναι κατασκευασμένα από γαλβανισμένα εξαρτήματα ποιότητας 8,8 και η ροπή προδιαγραφών M10 πρέπει να φτάσει τα 32 N·m. Το κενό μεταξύ των σειρών χαλκού Σειρών Για το χρονικό διάστημα της παράλληλης σύνδεσης πρέπει να δεσμευτεί μεγαλύτερο ή ίσο με το πάχος της μονής σειράς και επαρκής χώρος για απαγωγή θερμότητας. Σε έργα ηλεκτρόλυσης εξαιρετικά-μεγάλου ρεύματος όπως η τήξη μετάλλων και η ηλεκτροχημική επιμετάλλωση, οι χάλκινες ράβδοι είναι ο βασικός φορέας μετάδοσης. Ορισμένα σενάρια πρέπει επίσης να ενσωματωθούν με προκατασκευασμένες μονάδες ισχύος για να βελτιωθεί η απόδοση ανάπτυξης και η χρήση του χώρου.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Στον πραγματικό μηχανολογικό σχεδιασμό, η επιλογή των προδιαγραφών χάλκινων ζυγών απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών παραγόντων όπως το τρέχον φορτίο, ο χώρος εγκατάστασης, οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας και η οικονομία. Όταν υπάρχουν πολλαπλά κυκλώματα στον πίνακα διανομής, η ικανότητα μεταφοράς ρεύματος του κύριου ζυγού θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση το άθροισμα των ρευμάτων κάθε κυκλώματος πολλαπλασιαζόμενο με τον συντελεστή διασποράς. Ταυτόχρονα, οι προδιαγραφές του κάθετου ζυγού δεν πρέπει να υπερβαίνουν τον οριζόντιο ζυγό. Σε ερμάρια διανομής ισχύος που περιλαμβάνουν διπλούς διακόπτες κυκλώματος τοποθετημένους πάνω-κάτω, τα καλώδια από κάθε διακόπτη κυκλώματος θα πρέπει να συνδέονται στον οριζόντιο ζυγό και η ίδια ράβδος δεν πρέπει να μοιράζεται για τη σύνδεση όλων των κυκλωμάτων σε σειρά για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση και η επιλεκτική αστοχία προστασίας. Τα πεδία εφαρμογής των χάλκινων ράβδων έχουν επεκταθεί από τις παραδοσιακές ηλεκτρικές συσκευές υψηλής- και χαμηλής{{5} τάσης, ερμάρια διακοπτών, αγωγούς λεωφορείων και άλλο εξοπλισμό ισχύος σε έργα ηλεκτρολυτικής τήξης υψηλής-ενέργειας όπως η τήξη μετάλλων, η ηλεκτροχημική επιμετάλλωση, η χημική καυστική σόδα και τα νέα πεδία ενέργειας που αναδύονται.

 

Αυτά τα σενάρια εφαρμογής θέτουν υψηλότερες απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες, την ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, την αντίσταση στη διάβρωση, τις ιδιότητες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και την απόδοση επεξεργασίας σχηματισμού των χάλκινων ράβδων. Για συστήματα που πρέπει να συνδέσουν κύρια ηλεκτρικά προϊόντα χαμηλής-τάσης, όπως BusBar για Eaton ή BusBar για Siemens, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος ανοίγματος άκρου, οι προδιαγραφές των μπουλονιών και η μέθοδος αναγνώρισης της ακολουθίας φάσεων της επιλεγμένης ράβδου χαλκού ταιριάζουν με τα μπλοκ ακροδεκτών του αντίστοιχου εξοπλισμού για να αποφευχθούν μη φυσιολογικές αυξήσεις στην αντίσταση επαφής ή δυσχέρειες εγκατάστασης που προκαλούνται από ακατάλληλο συντονισμό. Ταυτόχρονα, η θετική ράβδος διαύλου και η ράβδος αρνητικού διαύλου πρέπει να διακρίνονται αυστηρά στο σύστημα συνεχούς ρεύματος και πρέπει να διατηρηθεί επαρκής ηλεκτρική απόσταση και απόσταση ερπυσμού για την αποφυγή σφαλμάτων αντίστροφης πολικότητας ή βραχυκυκλώματος-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Είτε είναι στάνταρΘετικό και Αρνητικό Bus Barή προσαρμογή ακριβείας για συγκεκριμένες ανάγκες του έργου, μπορούμε να σας παρέχουμε ασφαλή, αποτελεσματική και ανθεκτική υποστήριξη προϊόντων με την εξαιρετική δεξιοτεχνία μας και το αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας οποιαδήποτε στιγμή για να συζητήσουμε τις ανάγκες του έργου σας.