Λεπτομέρειες γνώσης της βιομηχανίας προϊόντων επίστρωσης χάλκινων ζυγών

Η επίστρωση ράβδου χαλκού αναφέρεται σε ένα σύνθετο αγώγιμο συστατικό που σχηματίζεται καλύπτοντας την επιφάνεια της ράβδου χαλκού με ένα στρώμα πολυμερούς μονωτικού υλικού μέσω ηλεκτροστατικού ψεκασμού ή διαδικασίας εμβάπτισης ρευστοποιημένης κλίνης. Η δομή του πυρήνα του είναι ότι ο εσωτερικός χάλκινος αγωγός είναι στενά προσκολλημένος στην εξωτερική επίστρωση. Διατηρεί τις εξαιρετικές αγώγιμες ιδιότητες του υλικού χαλκού ενώ παρέχει αξιόπιστη ηλεκτρική μόνωση, αντίσταση στη διάβρωση και μηχανικές λειτουργίες προστασίας. Διαφορετικά από το εμβαπτισμένο PVC ή τα θερμικά-συστελλόμενα χιτώνια, η διαδικασία επικάλυψης πούδρας που αντιπροσωπεύεται από το Busbar Coating Powder χρησιμοποιεί στερεή σκόνη ως υλικό επίστρωσης, η οποία προσροφάται στην επιφάνεια της γειωμένης ράβδου χαλκού υπό την επίδραση στατικού ηλεκτρισμού. Μετά τη στερεοποίηση σε υψηλή θερμοκρασία, σχηματίζεται ένα συνεχές, πυκνό, σταυρωτά συνδεδεμένο θερμοσκληρυνόμενο μονωτικό στρώμα. Η πρόσφυση και η αντοχή του στη θερμοκρασία είναι καλύτερες από αυτές των θερμοπλαστικών επιστρώσεων. Διακρίνεται από το σύστημα υλικών, ο Busbar Powder Coating Epoxy χρησιμοποιεί σκόνη με βάση την εποξική ρητίνη-, η οποία σχηματίζει μια τρισδιάστατη-δομή δικτύου μετά τη σκλήρυνση, έχει υψηλή διηλεκτρική αντοχή και αντοχή στη χημική διάβρωση και είναι κατάλληλη για ηλεκτρικό εξοπλισμό μέσης και υψηλής{10}τάσης. Οι ράβδοι λεωφορείων με επίστρωση πούδρας είναι μια ευρύτερη κατηγορία, που καλύπτει μια ποικιλία συστημάτων σκόνης όπως εποξειδικά, πολυεστέρα, πολυουρεθάνη κ.λπ., και μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τη θερμοκρασία, την υγρασία και τον κίνδυνο χημικής διάβρωσης του περιβάλλοντος εφαρμογής.

 

Όσον αφορά τη δομική μορφή, το Copper BusBar Powder Coating μπορεί να εφαρμοστεί σε ευθείες ράβδους χαλκού, σε λυγισμένες ράβδους χαλκού σχήματος L-σχήματος/Ζ-σχήματος/U-και σε ειδικές σφραγισμένες ράβδους χαλκού σε σχήμα-. Η κάλυψη της επίστρωσης μπορεί να είναι πλήρης μόνωση (ολόκληρη η συσκευασία) ή επιλεκτική μόνωση (μόνο συγκεκριμένα τμήματα επικαλύπτονται και τα δύο άκρα είναι εκτεθειμένα για σύνδεση). Για σενάρια που απαιτούν κάμψη της καλωδίωσης, η ράβδος κάμψης χαλκού με μόνωση εποξειδικής σκόνης αντιπροσωπεύει μια διαδρομή διεργασίας που περιλαμβάνει κάμψη και στη συνέχεια βαφή πούδρας. Η πρόκληση είναι ότι η επίστρωση πρέπει να διατηρεί καλή ευελιξία και πρόσφυση στη θέση κάμψης. Η ίδια η σκληρυμένη θερμοσκληρυνόμενη εποξειδική επίστρωση δεν είναι εύκαμπτη, επομένως η κάμψη πρέπει να ολοκληρωθεί πριν από την επίστρωση. Όσον αφορά τη μέθοδο σύνδεσης, ο σύνδεσμος κονσερβοποιημένης κονσέρβας στερεού χαλκού με μόνωση συνδυάζει την επικασσιτέρωση με επίστρωση πούδρας - οι ράβδοι χαλκού επικασσιτερώνονται πρώτα στα άκρα για να βελτιωθεί η απόδοση της επαφής και στη συνέχεια εφαρμόζεται μόνωση με επίστρωση πούδρας{10} στην περιοχή του μεσαίου ανοίγματος και οι εκτεθειμένες επικασσιτερωμένες περιοχές χρησιμοποιούνται και στις δύο άκρες των μπουλονιών.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η κατασκευή της επίστρωσης σκόνης ράβδων χαλκού ξεκινά με την επεξεργασία ράβδων χαλκού. Η λωρίδα ή η πλάκα χαλκού διαμορφώνεται στο απαιτούμενο σχήμα μέσω διαδικασιών όπως διάτρηση, κάμψη και διάτρηση. Όλες οι άκρες πρέπει να λοξοτομηθούν ή να αφαιρεθούν τα γρεζάκια (η ακτίνα λοξότμησης είναι συνήθως 1~2 mm). Οι αιχμηρές ακμές μπορεί όχι μόνο να προκαλέσουν την επίστρωση να παράγει ένα φαινόμενο κλωβού Faraday κατά τον ηλεκτροστατικό ψεκασμό και να δυσχεράνει την κάλυψη, αλλά θα γίνουν επίσης ένα σημείο συγκέντρωσης ηλεκτρικού πεδίου σε μετέπειτα χρήση, αυξάνοντας τον κίνδυνο μερικής εκφόρτισης. Η επεξεργασμένη ράβδος χαλκού εισέρχεται στη διαδικασία προ-επεξεργασίας - πρώτα χρησιμοποιήστε καθαρισμό με αλκαλικό απολιπαντικό ή καθαρισμό με υπερήχους για να αφαιρέσετε λεκέδες λαδιού και υπολείμματα επεξεργασίας στην επιφάνεια, στη συνέχεια ξεπλύνετε με καθαρό νερό και στη συνέχεια εκτελέστε επεξεργασία χημικής μετατροπής (όπως φωσφοροποίηση ή χρωμική μετατροπή στην επιφάνεια της επιφάνειας{8}) ράβδος χαλκού. Αυτό το στρώμα μεμβράνης μπορεί να αυξήσει την πρόσφυση και την αντίσταση στη διάβρωση της επικάλυψης σκόνης. Μετά την ολοκλήρωση της προ{11}επεξεργασίας, οι ράβδοι χαλκού πρέπει να στεγνώσουν καλά και να μην υπάρχει υγρασία ή μολυσματικές ουσίες στην επιφάνεια.

 

Στη συνέχεια, εισαγάγετε τη διαδικασία βαφής με σκόνη. Ο ψεκασμός πραγματοποιείται σε ειδικό θάλαμο ψεκασμού και το τεμάχιο εργασίας μεταφέρεται στον θάλαμο ψεκασμού μέσω μιας κρεμαστής αλυσίδας και γειώνεται. Το Busbar Coating Powder ψεκάζεται μέσω ενός ηλεκτροστατικού πιστολιού ψεκασμού. Τα σωματίδια σκόνης φορτίζονται υπό την ηλεκτροστατική δράση υψηλής τάσης του πιστολιού ψεκασμού και απορροφώνται από τη γειωμένη χάλκινη ράβδο. Για ράβδους χαλκού με πολύπλοκα σχήματα, η γωνία και η απόσταση του πιστολιού ψεκασμού πρέπει να ρυθμιστούν για να διασφαλιστεί ότι η σκόνη μπορεί να εισέλθει δύσκολα-για-να προσεγγίσει περιοχές όπως το εσωτερικό των στροφών και οι βαθιές οπές. Το πάχος ψεκασμού επιτυγχάνεται ελέγχοντας την ταχύτητα κίνησης του πιστολιού ψεκασμού, την έξοδο σκόνης και την ηλεκτροστατική τάση. Συνήθως, ένα πάχος επίστρωσης 60~150μm μπορεί να επιτευχθεί με έναν ψεκασμό. Για τη ράβδο κάμψης χαλκού με μόνωση εποξειδικής σκόνης, καθώς η χάλκινη σειρά έχει λυγίσει πριν από την επίστρωση, το φαινόμενο θωράκισης Faraday είναι επιρρεπές να συμβεί στην κοίλη περιοχή μέσα στην κάμψη - τα φορτισμένα σωματίδια σκόνης έλκονται κατά προτίμηση από τις προεξέχουσες άκρες και δυσκολεύονται να εισέλθουν στην εσοχή. Αυτό απαιτεί ρύθμιση της θέσης του πιστολιού ψεκασμού ή χρήση ενός ηλεκτροστατικού πιστολιού τριβής για τη βελτίωση του αποτελέσματος κάλυψης.

 

Μετά τον ψεκασμό, οι ράβδοι χαλκού εισέρχονται στον φούρνο ωρίμανσης. Οι επικαλύψεις πούδρας λιώνουν, ισοπεδώνονται και διασταυρώνονται χημικά-σε υψηλές θερμοκρασίες, μετατρέποντας από ένα φυσικά συνδεδεμένο στρώμα σκόνης σε μια χημικά συνδεδεμένη θερμοσκληρυνόμενη επίστρωση. Η θερμοκρασία και ο χρόνος σκλήρυνσης εξαρτώνται από τη σύνθεση σκόνης. Οι τυπικές συνθήκες σκλήρυνσης εποξειδικής σκόνης είναι 180 μοίρες έως 200 μοίρες για 10 έως 20 λεπτά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος είναι πολύ μικρός, μπορεί να οδηγήσει σε ατελή-διασταυρούμενη σύνδεση και ανεπαρκείς μηχανικές και μονωτικές ιδιότητες της επικάλυψης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, η επίστρωση μπορεί να αποχρωματιστεί, να είναι εύθραυστη ή να δημιουργήσει φυσαλίδες. Η σκληρυμένη χάλκινη ράβδος βγαίνει από το φούρνο και ψύχεται φυσικά σε καθαρό αέρα ή εξαναγκασμένη ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Κατάσταση επιφάνειας επίστρωσης. Η επιφάνεια της σκληρυμένης σκόνης επίστρωσης πρέπει να είναι λεία και ομαλή, χωρίς φλούδα πορτοκαλιού, χωρίς χαλάρωση, χωρίς φυσαλίδες, χωρίς τρύπες και χωρίς εγκλείσματα ξένων υλών. Για την επίπεδη περιοχή του Copper BusBar Powder Coating, η τραχύτητα της επιφάνειας ελέγχεται συνήθως εντός του εύρους Rz 10~30μm, γεγονός που εξασφαλίζει επαρκή αντοχή μόνωσης χωρίς να είναι πολύ τραχιά για να προκαλέσει συσσώρευση σκόνης. Η επίστρωση στις άκρες και τις γωνίες πρέπει να καλύπτει πλήρως τη χάλκινη μήτρα χωρίς να εκτίθεται ο χαλκός. Σε αυτές τις περιοχές όπου υπάρχει πιθανότητα συγκέντρωσης ηλεκτρικού πεδίου, το πάχος της επίστρωσης δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 60% του πάχους της επίπεδης περιοχής.

 

Απόδοση επίστρωσης στις στροφές. Για τη ράβδο κάμψης χαλκού με μόνωση εποξειδικής σκόνης, το τμήμα κάμψης είναι μια βασική θέση για τη δοκιμή της ευκαμψίας και της πρόσφυσης της επίστρωσης. Υπό την προϋπόθεση ότι η ακτίνα κάμψης είναι αρκετά μεγάλη (όχι μικρότερη από 3 φορές το πάχος της ράβδου χαλκού) και η κάμψη ολοκληρώνεται πριν από την επίστρωση, η σκληρυμένη επίστρωση δεν πρέπει να έχει μικρορωγμές στο εξωτερικό της κάμψης και χωρίς ξεφλούδισμα ή ζάρες στο εσωτερικό της κάμψης. Κατά την παρατήρηση με μεγεθυντικό φακό, το χρώμα επίστρωσης της περιοχής κάμψης θα πρέπει να είναι συνεπές με αυτό της επίπεδης περιοχής, χωρίς καμία λευκότητα. Όταν εκτελείται η δοκιμή πρόσφυσης σταυροειδούς-διαστολής στα λυγισμένα μέρη, η επίστρωση στην άκρη του τετραγώνου δεν πρέπει να πέσει σε μεγάλη περιοχή.

 

Οριακή ποιότητα εκτεθειμένης τελικής περιοχής. Για προϊόντα που πρέπει να εκτεθούν και στα δύο άκρα και να μονωθούν στη μέση, το όριο μεταξύ της εκτεθειμένης περιοχής και της περιοχής μόνωσης πρέπει να είναι καθαρό και ευθύ. Η ακραία όψη της επίστρωσης πρέπει να είναι κάθετη στην επιφάνεια της ράβδου χαλκού και το πάχος να είναι ομοιόμορφα μεταβατικό χωρίς καμία αναστροφή ή χαλάρωση. Καμία επίστρωση δεν εισχωρεί σε εκτεθειμένες περιοχές στα όρια και καμία εκτεθειμένη περιοχή δεν καλύπτεται κατά λάθος από την επίστρωση. Το μήκος της εκτεθειμένης περιοχής πρέπει να είναι τουλάχιστον 3~5 mm μεγαλύτερο από το ελάχιστο μήκος που απαιτείται για τη σύνδεση του μπουλονιού, αφήνοντας αρκετό χώρο για ροδέλες μπουλονιών και παξιμάδια. Για τον συνδετήρα κονσερβοποιημένου στερεού χαλκού με μονωμένη επίστρωση, το επικασσιτερωμένο στρώμα στην εκτεθειμένη περιοχή πρέπει να είναι πλήρες και συνεχές και η επιφάνεια του στρώματος κασσίτερου να είναι-ασημί λευκή ματ χωρίς οξείδωση, αποχρωματισμό ή γρατσουνιές.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η επίστρωση χάλκινων ζυγών χρησιμοποιείται ευρέως σε ερμάρια διακοπτών μέσης και υψηλής τάσης, μετατροπείς αιολικής ενέργειας, συστήματα έλξης σιδηροδρομικών μεταφορών και κιβώτια διανομής υψηλής τάσης ηλεκτρικών οχημάτων. Σε συσκευές μεταγωγής μέσης-τάσης 10kV έως 35kV, ο κύριος δίαυλος πρέπει να αντέχει σε τάση αντοχής υψηλής συχνότητας ισχύος και τάση κεραυνικής παλμού. Η απόσταση μεταξύ των φάσεων και η απόσταση από τη γείωση των γυμνών ράβδων χαλκού πρέπει να είναι μεγαλύτερη για να πληρούνται οι απαιτήσεις μόνωσης. Μετά τη χρήση Epoxy Bus Bar Coating, η επιφάνεια της ράβδου χαλκού καλύπτεται με εποξειδική επίστρωση υψηλής διηλεκτρικής αντοχής, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την απόσταση μεταξύ των φάσεων και να πραγματοποιήσει τη σχεδίαση μικρογραφίας του εξοπλισμού διανομής. Στους μετατροπείς αιολικής ενέργειας, ο ψεκασμός αλατιού και το υγρό περιβάλλον μέσα στην καμπίνα επιβάλλουν υψηλότερες απαιτήσεις για την αντιδιαβρωτική προστασία των χάλκινων ράβδων. Παρόλο που η ράβδος επικασσιτερωμένου χαλκού μπορεί να παρέχει συγκεκριμένη προστασία από τη διάβρωση, το επικασσιτερωμένο-στρώμα ενδέχεται να εξακολουθεί να υποφέρει από διάβρωση με κοιλότητες στο μακροπρόθεσμο-περιβάλλον ψεκασμού αλατιού. Η επίστρωση πούδρας, ως παχύτερο οργανικό μονωτικό στρώμα, μπορεί να απομονώσει αποτελεσματικότερα το διαβρωτικό μέσο.

 

Ταυτόχρονα, η επιφάνεια επίστρωσης είναι λεία και δύσκολα συσσωρεύεται σκόνη, μειώνοντας τον κίνδυνο επιφανειακής εκκένωσης που προκαλείται από μόλυνση. Στον τομέα της σιδηροδρομικής μεταφοράς, στο ερμάριο του μετατροπέα έλξης στο κάτω μέρος της αμαξοστοιχίας, οι χάλκινες ράβδοι υπόκεινται σε συνεχείς κύκλους δόνησης και θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία και ενδέχεται να εκτεθούν σε ψεκασμό αλατιού που λιώνει το χιόνι και σκόνη του δρόμου. Οι ράβδοι λεωφορείων με επίστρωση πούδρας έχουν γίνει η προτιμώμενη λύση μόνωσης για ηλεκτρικό εξοπλισμό εγκατεστημένο κάτω από το τρένο λόγω της καλής πρόσφυσης και της χημικής αντοχής τους. Στο κουτί διανομής ισχύος υψηλής τάσης (PDU) των ηλεκτρικών οχημάτων, ο σύνδεσμος κονσερβοποιημένης επίστρωσης στερεού χάλκινου ζυγού συνδυάζει επικασσιτερωμένες επιφάνειες επαφής με μόνωση πούδρας-επικαλυμμένη με πούδρα - η περιοχή σύνδεσης παραμένει επικασσιτερωμένη για να διασφαλιστεί χαμηλή αντίσταση επαφής, ενώ η μη{6}}περιοχή σύνδεσης μεταξύ της περιοχής σύνδεσης διασπάται σε σκόνη- κυκλώματα υψηλής-τάσης. Ταυτόχρονα, το πάχος και το χρώμα της επίστρωσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διάκριση κυκλωμάτων διαφορετικών επιπέδων τάσης (για παράδειγμα, το πορτοκαλί χρησιμοποιείται για κυκλώματα DC υψηλής τάσης). Επιπλέον, μέσα στο δοχείο αποθήκευσης ενέργειας, οι χάλκινες ράβδοι σύνδεσης υψηλής τάσης μεταξύ των συστοιχιών μπαταριών χρησιμοποιούν τη διαδικασία επίστρωσης σκόνης με δεσμό Busbar. Η σταθερή συγκόλληση μεταξύ της επικάλυψης πούδρας και των ράβδων χαλκού διασφαλίζει ότι η επίστρωση δεν θα πέσει ή δεν θα παράγει μερική εκκένωση σε ένα μακροπρόθεσμο περιβάλλον δόνησης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εάν χρειάζεστεΧάλκινες μπάρες στην επίστρωσηπροτάσεις επιλογής, οι μηχανικοί επιστρώσεων μας μπορούν να παρέχουν ολοκληρωμένες λύσεις διαδικασίας και υποστήριξη επαλήθευσης δειγμάτων με βάση το επίπεδο τάσης, το περιβάλλον εγκατάστασης και τους στόχους κόστους.