Ολοκληρωμένη ανάλυση γνώσης του κλάδου για τα μανίκια θερμικής συρρίκνωσης PVC

Το θερμοσυστελλόμενο χιτώνιο PVC{0}}είναι ένα θερμοσυστελλόμενο μονωτικό περίβλημα κατασκευασμένο από πολυβινυλοχλωρίδιο ως βασικό υλικό, διασταυρωμένο-με ακτινοβολία και διογκωμένο και διαμορφωμένο. Η τεχνική αρχή του βασίζεται στο φαινόμενο "ελαστικής μνήμης" των πολυμερών υλικών - κατά τη διαδικασία κατασκευής, οι σωλήνες από εξώθηση PVC συνδέονται σταυρωτά-με ακτινοβολία ακτίνων υψηλής-ενέργειας για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη δομή δικτύου και στη συνέχεια θερμαίνονται στην υψηλού, μηχανικά απαιτούμενου μεγέθους ελαστική κατάσταση του υλικού και τελικώς διαστέλλονται. σε σχήμα. Όταν το χρησιμοποιεί ο χρήστης, το χιτώνιο θερμαίνεται σε θερμοκρασία άνω των 98 μοιρών και οι μοριακές αλυσίδες του πολυμερούς επιστρέφουν στη σταθερή κατάσταση πριν από τη διασταυρούμενη σύνδεση της ακτινοβολίας{10}}.

 

Το μανίκι συρρικνώνεται ομοιόμορφα και τυλίγει σφιχτά το προστατευμένο αντικείμενο. Σε εφαρμογές μόνωσης ράβδων, το Customized Busbar Insulating Tube μπορεί να προσαρμοστεί σε μη τυποποιημένα μεγέθη ανάλογα με το πλάτος, το πάχος και το σχήμα κάμψης της χάλκινης ράβδου για να επιτευχθεί πλήρης κάλυψη μόνωσης ειδικών-σχημάτων ράβδων. Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη μηχανική αντοχή και μεγαλύτερο εύρος θερμοκρασιών, ο δίαυλος σωλήνων στερεάς μόνωσης χρησιμοποιεί δομή διπλού-τοιχώματος ή ενισχυμένη φόρμουλα PVC για να παρέχει μεγαλύτερη αντοχή στη διάτρηση διατηρώντας παράλληλα την ευελιξία. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες περιτύλιξης ή εμβάπτισης μονωτικής ταινίας, τα χιτώνια θερμοσυστελλόμενης ταινίας έχουν τα χαρακτηριστικά γρήγορης εγκατάστασης, χωρίς εξάτμιση διαλύτη, ομοιόμορφο πάχος και μπορούν να επισκευαστούν με επαναλαμβανόμενη θέρμανση. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για-κατασκευές επί τόπου και προκατασκευές παρτίδων.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Οι βασικές παράμετροι απόδοσης των σωλήνων θερμικής συρρίκνωσης PVC καλύπτουν πολλαπλές διαστάσεις, όπως ηλεκτρική μόνωση, θερμικές ιδιότητες, επιβραδυντικό φλόγας και αντοχή στη χημική διάβρωση. Όσον αφορά την ηλεκτρική απόδοση, το τυπικό επίπεδο τάσης αντοχής του δακτυλίου είναι 600V, η αντίσταση μόνωσης δεν είναι μικρότερη από 10^10Ω και η διηλεκτρική ισχύς μπορεί να φτάσει πάνω από 15kV/mm, γεγονός που μπορεί να καλύψει τις συμβατικές απαιτήσεις μόνωσης χαμηλής-τάσης διανομής ισχύος και ηλεκτρονικού και ηλεκτρικού εξοπλισμού. Όσον αφορά τη θερμική απόδοση, με βάση τις διαφορές της φόρμουλας, το προϊόν χωρίζεται σε τρία επίπεδα θερμοκρασίας: 85 μοίρες, 105 μοίρες και 125 μοίρες. Το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας καλύπτει -5 βαθμούς έως 105 μοίρες , πράγμα που σημαίνει ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικά σε υπαίθρια ντουλάπια σε ψυχρές περιοχές και σε βιομηχανικό εξοπλισμό σε περιβάλλοντα υψηλής- θερμοκρασίας. Η απόδοση του επιβραδυντικού φλόγας φτάνει στο επίπεδο UL VW-1, δηλαδή, η φλόγα σβήνει αυτόματα μέσα σε 60 δευτερόλεπτα στη δοκιμή κατακόρυφης καύσης και τα υλικά που στάζουν δεν θα αναφλέξουν το βαμβάκι από κάτω.

 

Όσον αφορά τη χημική αντοχή, τα θερμοσυστελλόμενα χιτώνια PVC έχουν καλή αντοχή σε οξέα, αλκάλια, χημικά αντιδραστήρια και ορυκτέλαιο και δεν είναι επιρρεπή σε πρήξιμο ή ευθραυστότητα. Copper Busbar PVC Insulated (PVC Insulated Copper Busbar) Όταν χρησιμοποιείτε χιτώνια θερμοσυστελλόμενης ως μονωτική στρώση, πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην αναλογία συρρίκνωσης των χιτωνίων - οι κοινές προδιαγραφές περιλαμβάνουν 2:1, 3:1 ή ακόμα και 4:1. Για παράδειγμα, ένα χιτώνιο με αναλογία συρρίκνωσης 3:1 και αρχική εσωτερική διάμετρο 30 mm μπορεί να τυλίξει σφιχτά μια χάλκινη ράβδο με εξωτερική διάμετρο 10 mm μετά τη θέρμανση και τη συρρίκνωση. Αυτός ο υψηλός ρυθμός συρρίκνωσης επιτρέπει στις ίδιες προδιαγραφές χιτωνίων να καλύπτουν ράβδους διαφορετικών μεγεθών εντός ενός συγκεκριμένου εύρους, γεγονός που συμβάλλει στην τυποποιημένη διαχείριση των υλικών.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η παραγωγή και η κατασκευή θερμικά-συστελλόμενων χιτωνίων PVC περιλαμβάνει πολλαπλούς συνδέσμους διεργασιών, όπως σύνθεση πρώτων υλών, χύτευση με εξώθηση, διασταυρούμενη{1}}σύνδεση με ακτινοβολία, επέκταση και διαμόρφωση, εκτύπωση και κοπή και έλεγχος ποιότητας. Κάθε σύνδεσμος απαιτεί ακριβή έλεγχο για να διασφαλιστεί η συνέπεια της απόδοσης του τελικού προϊόντος. Το πρώτο βήμα είναι η σύνθεση πρώτων υλών - Ρητίνη PVC, σταθεροποιητής θερμότητας, πλαστικοποιητής, επιβραδυντικό φλόγας, λιπαντικό και η κύρια παρτίδα χρώματος τοποθετούνται σε ένα μίξερ υψηλής ταχύτητας σύμφωνα με την αναλογία του τύπου, αναδεύονται και αναμειγνύονται ομοιόμορφα σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια προ-πλαστικοποιούνται και σχηματίζονται κοκκοποιημένα σε ένα εσωτερικό μείγμα{{5} κοκκώδη υλικά.

 

Το δεύτερο βήμα είναι η χύτευση με εξώθηση - τα αναμεμιγμένα υλικά προστίθενται σε έναν εξωθητήρα μονής-βίδας, τήκονται και πλαστικοποιούνται στο εύρος θερμοκρασιών 160-190 βαθμών, εξωθούνται σε σωλήνα μέσω μιας μήτρας δακτυλίου, ψύχονται και σχηματίζονται σε ένα δοχείο νερού{{6} και με συνεχή ψύξη. Αυτός ο σύνδεσμος καθορίζει άμεσα το αρχικό μέγεθος και το φινίρισμα της επιφάνειας του περιβλήματος. Το τρίτο βήμα είναι η διασταυρούμενη ακτινοβολία-σύνδεση - ο εξωθημένος σωλήνας PVC ακτινοβολείται με δέσμες ηλεκτρονίων υψηλής-ενέργειας μέσω ενός επιταχυντή ηλεκτρονίων, προκαλώντας μια αντίδραση διασταυρούμενης{10}σύνδεσης μεταξύ μοριακών αλυσίδων PVC για να σχηματίσει μια δομή δικτύου τρισδιάστατων{{12}. Η δόση ακτινοβολίας πρέπει να ελέγχεται επακριβώς - εάν η δόση είναι πολύ χαμηλή, ο βαθμός διασταυρούμενης-σύνδεσης θα είναι ανεπαρκής και το αποτέλεσμα ελαστικής μνήμης του περιβλήματος δεν θα είναι εμφανές. εάν η δόση είναι πολύ υψηλή, το υλικό μπορεί να γίνει εύθραυστο. Μετά τη διασύνδεση με ακτινοβολία, το επίπεδο αντίστασης στη θερμοκρασία και η μηχανική αντοχή του περιβλήματος βελτιώνονται σημαντικά.

 

Το τέταρτο βήμα είναι η επέκταση και η διαμόρφωση - του περιβλήματος μετά την ακτινοβόληση και η διασταυρούμενη-σύνδεση τροφοδοτείται συνεχώς στη γραμμή παραγωγής επέκτασης. Αρχικά, το περίβλημα θερμαίνεται σε μια κατάσταση υψηλής ελαστικότητας του υλικού (περίπου 120-150 μοίρες ) μέσω μιας συσκευής θέρμανσης (υπέρυθρη θέρμανση ή θέρμανση ζεστού αέρα) και στη συνέχεια το καλούπι διαστολής ή η διαφορά πίεσης αέρα χρησιμοποιείται για την επέκταση του περιβλήματος στην σχεδιασμένη εσωτερική διάμετρο (συνήθως 2-4 φορές την εσωτερική διάμετρο του τελικού προϊόντος). Στη συνέχεια, το περίβλημα ψύχεται γρήγορα και διαμορφώνεται μέσω μιας δεξαμενής νερού ψύξης ή ενός συστήματος ψύξης αέρα για να διατηρείται το περίβλημα σε διογκωμένη κατάσταση. Για τα προϊόντα μεγάλης-διαμέτρου στο Heat Shrink Tubing BusBar, η διαδικασία διαστολής πρέπει να υιοθετήσει μια μέθοδο διαστολής{11}}βήμα προς{13}}βήματος για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη λέπτυνση του τοιχώματος του σωλήνα. Το πέμπτο βήμα είναι η εκτύπωση και η κοπή - χρησιμοποιήστε έναν εκτυπωτή θερμικής μεταφοράς ή έναν περιστροφικό εκτυπωτή για να εκτυπώνετε συνεχώς πληροφορίες αναγνώρισης στην επιφάνεια του περιβλήματος. Το μελάνι εκτύπωσης πρέπει να είναι{16}ανθεκτικό στη θερμότητα και ανθεκτικό στους διαλύτες. Στη συνέχεια κόβεται με ακρίβεια ανάλογα με το μήκος που απαιτείται από τον πελάτη και η κομμένη ακραία επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και χωρίς γρέζια. Για προσαρμοσμένο μονωτικό σωλήνα ζυγού, απαιτείται επίσης δευτερογενής επεξεργασία, όπως λοξοτομή, διάτρηση ή προδιαμόρφωση.

 

Το τελευταίο βήμα είναι ο ποιοτικός έλεγχος - κάθε παρτίδα προϊόντων πρέπει να υποβληθεί σε έλεγχο εμφάνισης, μέτρηση διαστάσεων, δοκιμή απόδοσης συρρίκνωσης, δοκιμή αντίστασης πίεσης και δοκιμή επιβραδυντικού φλόγας. Τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται και αποθηκεύονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Για τους δακτυλίους που χρησιμοποιούνται στους συνδέσμους μπαταριών EV και τη ράβδο διαύλου τερματικού μπαταρίας, απαιτούνται πρόσθετες δοκιμές θερμικού σοκ στους 200 μοίρες /30 λεπτά και δοκιμές ψεκασμού ουδέτερου αλατιού για 500 ώρες για να επαληθευτεί η μακροπρόθεσμη-αξιοπιστία τους σε σκληρά περιβάλλοντα οχημάτων.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Τα θερμικά{0}}συστελλόμενα χιτώνια PVC και η εφαρμογή τους στη μόνωση ράβδων καλύπτουν τη διανομή ρεύματος, τα οχήματα νέας ενέργειας, τις ηλεκτρονικές συσκευές, τις σιδηροδρομικές μεταφορές και άλλες βιομηχανίες. Σε ερμάρια διανομής χαμηλής-τάσης, ο προσαρμοσμένος μονωτικός σωλήνας διαύλου χρησιμοποιείται για την περιτύλιξη του κύριου ζυγού και των ράβδων διακλάδωσης, αντικαθιστώντας τα παραδοσιακά χωρίσματα φάσεων, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ των φάσεων στο ερμάριο να μπορεί να μειωθεί περαιτέρω, μειώνοντας έτσι τον όγκο του ντουλαπιού και μειώνοντας το κόστος των μεταλλικών υλικών. Στον τομέα των νέων ενεργειακών οχημάτων, οι σύνδεσμοι μπαταριών EV και η μπάρα διαύλου τερματικού μπαταριών χρησιμοποιούν ευρέως-συστελλόμενα χιτώνια ως μονωτικό στρώμα. Ο εσωτερικός χώρος της μπαταρίας είναι συμπαγής και οι ακροδέκτες σύνδεσης της ράβδου χαλκού έχουν ακανόνιστο σχήμα. Τα θερμικά-συστελλόμενα χιτώνια μπορούν να ταιριάζουν πολύ στο περίπλοκο σχήμα χωρίς να επηρεάζουν τη λειτουργία βουλώματος και αποσύνδεσης του βύσματος. Ταυτόχρονα, ο χαρακτηρισμός επιβραδυντικού φλόγας (UL VW-1) και η αντίσταση στη διάβρωση του ηλεκτρολύτη του χιτωνίου θερμικής συρρίκνωσης του επιτρέπουν να προσαρμοστεί στο χημικό περιβάλλον μέσα στο πακέτο μπαταριών.

 

Στους ηλεκτρονικούς μετασχηματιστές και τα καλώδια κινητήρα, χρησιμοποιούνται σωλήνες θερμοσυστελλόμενου PVC λεπτής διαμέτρου-για την περιτύλιξη των αρμών συγκόλλησης και των ακίδων για την αποφυγή βραχυκυκλωμάτων μεταξύ γειτονικών ακίδων και οι αριθμοί μπορούν να εκτυπωθούν ως αναγνώριση καλωδίων. Στη βιομηχανία οικιακών συσκευών, η θερμοσυστελλόμενη σωλήνωση χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της μόνωσης στην είσοδο των καλωδίων τροφοδοσίας, την προστασία δεσμών για τις εσωτερικές πλεξούδες καλωδίωσης και την προστασία από κομμένα καλώδια στις άκρες των μεταλλικών περιβλημάτων. Επιπλέον, στο βοηθητικό ερμάριο τροφοδοσίας οχημάτων σιδηροδρομικής μεταφοράς, η μπάρα σωλήνων στερεάς μόνωσης πρέπει να πληροί το πρότυπο πυροπροστασίας EN 45545-2. Η συμμόρφωση μπορεί να επιτευχθεί επιλέγοντας θερμικά-συστελλόμενα υλικά με φόρμουλα επιβραδυντικού χαμηλού-καπνού αλογόνου-ελεύθερης φλόγας-. Για τη ράβδο DC εντός του εξωτερικού φωτοβολταϊκού μετατροπέα, το χιτώνιο θερμικής συρρίκνωσης παρέχει ένα επιπλέον στρώμα πλεονασμού μόνωσης. Όταν ο μετατροπέας δημιουργεί εσωτερικό τόξο λόγω σφάλματος, το θερμοσυστελλόμενο χιτώνιο μπορεί να χρησιμεύσει ως το πρώτο εμπόδιο για την καθυστέρηση της εξάπλωσης του σφάλματος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Δεν παρέχουμε μόνο προϊόντα στοκ με τυπικές προδιαγραφές, αλλά μπορούμε επίσης να επεξεργαστούμε προσχηματισμένα περιβλήματα σύμφωνα με το διάγραμμα κάμψης της ράβδου χαλκού. Μετά την άφιξη, μπορούν να τοποθετηθούν απευθείας και να θερμανθούν χωρίς να χρειάζεται-κόψιμο και τοποθέτηση επί τόπου. Καλώς ήρθατε στην υποβολήΔίαυλος με μόνωση PVCσχέδια ή διαστάσεις δείγματος. Οι μηχανικοί μας θα παράσχουν ένα σχέδιο επιλογής περιβλήματος και θα στείλουν δείγματα για επιβεβαίωση.