Ολοκληρωμένη ανάλυση της τεχνολογίας ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής για κυψέλες μπαταρίας ισχύος: επίστρωση, στοίβαξη, τεμαχισμός, διαμόρφωση και διαχωρισμός όγκου

Η διαδικασία κατασκευής των επαναφορτιζόμενων ολοκαίνουργιων μπαταριών περιλαμβάνει κυρίως τέσσερα στάδια: κατασκευή ηλεκτροδίων, κατασκευή κυψελών, συσκευασία και δοκιμή. Στη διαδικασία κατασκευής των φύλλων ηλεκτροδίων, οι κατασκευαστές επιλέγουν υλικά μπαταρίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και τοποθετούν τις πρώτες ύλες σε μια δεξαμενή ανάμειξης σύμφωνα με τον τύπο.

Μετά από ανάμειξη, ανάδευση, άλεση και άλλες διεργασίες, μετατρέπονται σε στερεά σε σκόνη, τα οποία στη συνέχεια αποστέλλονται σε μια μηχανή επικάλυψης για επικάλυψη. Αφού ολοκληρωθεί η επίστρωση, συμπιέζονται και κόβονται σε φέτες με πρέσα ταμπλετών.

Τέλος, το κομμένο φύλλο υλικού αποστέλλεται σε έναν εξοπλισμό περιέλιξης για να τυλιχτεί σε κυλινδρικό σχήμα, και στη συνέχεια συσκευάζεται και δοκιμάζεται από εξοπλισμό για να ολοκληρωθεί η συσκευασία της μπαταρίας.

Στη διαδικασία κατασκευής στοιχείων μπαταρίας, τα υλικά μπαταριών επιλέγονται σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη και τοποθετούνται σε εξοπλισμό παραγωγής για την κατασκευή κυψελών μπαταρίας. Συνολικά, η διαδικασία κατασκευής των κυψελών ισχύος Lifepo4 περιλαμβάνει πολλαπλές βασικές διεργασίες όπως επίστρωση, κατασκευή πολωτή, πλαστικοποίηση, σχισμή, χημική μετατροπή και διαχωρισμό χωρητικότητας. Το επίπεδο ελέγχου διαδικασίας σε κάθε σύνδεσμο επηρεάζει άμεσα την απόδοση, την ασφάλεια και τη συνοχή της μπαταρίας.

Η διαδικασία επικάλυψης είναι η επίστρωση του πολτού σε αγώγιμα υλικά όπως το φύλλο χαλκού για να σχηματιστεί ένας αγώγιμος πολτός με ορισμένο πάχος και ομοιομορφία και στη συνέχεια υποβάλλεται σε ξήρανση, ενεργοποίηση, θερμική αποσύνθεση, πυροσυσσωμάτωση και άλλες διεργασίες για να σχηματιστούν ηλεκτρόδια κυψελών μπαταρίας Power. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει εξοπλισμό επίστρωσης κυλίνδρων, σύστημα ελέγχου μηχανής επίστρωσης, ηλεκτρονικό σύστημα μέτρησης και άλλο βοηθητικό εξοπλισμό.

Ο εξοπλισμός επίστρωσης κυλίνδρων αποτελείται από έναν άνω κύλινδρο, έναν κάτω κύλινδρο, πλευρικούς κυλίνδρους και μια πλάκα χαμηλότερης πίεσης κ.λπ. Το σύστημα ελέγχου της μηχανής επίστρωσης εξασφαλίζει ομοιόμορφη επίστρωση του πολτού ρυθμίζοντας τη δύναμη σύσφιξης και τη δύναμη έλξης μεταξύ των άνω και κάτω κυλίνδρων. Το διαδικτυακό σύστημα μέτρησης χρησιμοποιείται για-ανίχνευση ποιότητας ηλεκτροδίων και ανάλυση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο. Ο βοηθητικός εξοπλισμός περιλαμβάνει προστατευτικές συσκευές, εξοπλισμό στεγνώματος και εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης, οι οποίοι χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της ποιότητας του πολωτή, τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και την αποτροπή της εισόδου σκόνης.

Η κατασκευή πλακών ηλεκτροδίων είναι ένα βασικό βήμα στο σύστημα αποθήκευσης ενέργειας ιόντων λιθίου-μπαταριών, με κύρια υλικά υλικά άνθρακα (όπως γραφίτη, φυσικό γραφίτη, τεχνητό γραφίτη κ.λπ.), καθώς και υλικά θετικών ηλεκτροδίων όπως οξείδιο του μαγγανίου λιθίου και οξείδιο του κοβαλτίου λιθίου. Κατά τη διαδικασία επίστρωσης και διαμόρφωσης, οι πρώτες ύλες πρέπει να επικαλυφθούν, να στεγνώσουν και να τυλιχτούν για να σχηματιστούν πλάκες ηλεκτροδίων. Μεταξύ αυτών, ο έλεγχος παραμέτρων όπως η πίεση, η θερμοκρασία και η ταχύτητα στη διαμόρφωση κυλίνδρων είναι ζωτικής σημασίας.

Για διαφορετικά υλικά, όπως φυσικός γραφίτης, σκληρός άνθρακας, οξείδιο του μαγγανίου λιθίου, κ.λπ., πρέπει να υιοθετηθούν οι αντίστοιχες μέθοδοι επίστρωσης και οι παράμετροι διαδικασίας για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της επιπεδότητας και του πάχους των μπαταριών ιόντων λιθίου- για ηλιακά προϊόντα. Στη διαδικασία επίστρωσης, είναι επίσης απαραίτητο να ελέγχετε την ποσότητα και την ταχύτητα επίστρωσης για να αποφύγετε ελαττώματα όπως φυσαλίδες, ρυτίδες ή γρέζια. Ταυτόχρονα, η πίεση του κυλίνδρου, η τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου χάλυβα και η αναλογία σύνθεσης πολτού θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν για να διασφαλιστεί ότι ο πολτός είναι πλήρως αναμεμειγμένος και ομοιόμορφος κατά τη διαδικασία συμπίεσης κυλίνδρων.

Ο κύριος σκοπός της διαδικασίας πλαστικοποίησης είναι η στοίβαξη πολλών μικρών κυψελών μπαταρίας μεταξύ τους για να σχηματιστούν μπαταρίες υπερσυσκευασίας λιθίου υψηλής{{0} χωρητικότητας, προκειμένου να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις των ηλεκτρικών οχημάτων ή των συστημάτων αποθήκευσης ενέργειας. Επί του παρόντος, οι μπαταρίες κελύφους αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως και η πολυστρωματική δομή τους έχει υψηλότερη ειδική ενέργεια και πυκνότητα ενέργειας. Ο πυρήνας της διαδικασίας ελασματοποίησης έγκειται στην ποιότητα της σύνδεσης μεταξύ του ηλεκτροδίου και του διαφράγματος, η οποία πρέπει να εξασφαλίζει μια σφιχτή συγκόλληση, να αποφεύγει την εικονική συγκόλληση, την αποκόλληση και άλλα φαινόμενα και να εμποδίζει το υλικό του ηλεκτροδίου από το δίπλωμα, την παραμόρφωση ή τη φθορά των άκρων. Επιπλέον, η εσωτερική αντίσταση της μπαταρίας θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί η αντίσταση επαφής μεταξύ των ηλεκτροδίων. Στον πρακτικό έλεγχο, είναι απαραίτητο να δοκιμάσετε τα δύο υλικά του πόλου και του διαφράγματος για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του υλικού και η ανοχή πάχους πληρούν τις απαιτήσεις.

Η διαδικασία κοπής είναι ο διαχωρισμός των θετικών και αρνητικών πόλων του πακέτου μπαταριών λιθίου των συστημάτων αποθήκευσης ηλιακής ενέργειας, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της σχισμής του διαφράγματος και των κομματιών του πόλου. Επί του παρόντος, υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι εξοπλισμού κοπής: εξοπλισμός κοπής σε ρολό, ο οποίος υιοθετεί τεχνολογία περιέλιξης υψηλής-ταχύτητας και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, της υψηλής ακρίβειας και του χαμηλού κόστους, αλλά απαιτεί υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για τους χειριστές. Ο εξοπλισμός κοπής με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας κοπής, της γρήγορης ταχύτητας και της υψηλής απόδοσης, συμπεριλαμβανομένων των τύπων μονού άξονα και πολλαπλών αξόνων. Ο εξοπλισμός κοπής υπερήχων χρησιμοποιεί μια γεννήτρια υπερήχων για τη δημιουργία σημάτων ταλάντωσης υψηλής-συχνότητας, τον διαχωρισμό των υλικών των ηλεκτροδίων από τα πλαστικά και την επίτευξη λειτουργιών όπως η αυτόματη φόρτωση, εκφόρτωση, διαστασιολόγηση, κοπή και συλλογή.

Ο χημικός σχηματισμός είναι η διαδικασία κατά την οποία συμβαίνουν χημικές αντιδράσεις μεταξύ των υλικών του θετικού και του αρνητικού ηλεκτροδίου και του ηλεκτρολύτη κατά τη διάρκεια του κύκλου εκφόρτισης της μπαταρίας λιθίου, σχηματίζοντας νέα προϊόντα αντίδρασης ηλεκτροδίων και απελευθερώνοντας θερμότητα. Η χημική μετατροπή μπορεί να αυξήσει την εσωτερική αντίσταση της μπαταρίας, να μειώσει τη χωρητικότητα και τελικά να βελτιώσει την απόδοση του κύκλου των μπαταριών λιθίου. Η διαδικασία σχηματισμού περιλαμβάνει κυρίως: προετοιμασία πριν από το σχηματισμό (ξήρανση υλικών όπως φύλλα ηλεκτροδίων, διαχωριστές και συλλέκτες ρεύματος), σχηματισμό (σχηματισμός φύλλων λιθίου σε κλίβανο σχηματισμού), μετα{2}}επεξεργασία (δοκιμή της διαμορφωμένης μπαταρίας για υπερφόρτιση, βραχυκύκλωμα, υπερφόρτιση κ.λπ.) και βελτίωση της χωρητικότητας του φύλλου ηλεκτροδίων (αποσυναρμολόγηση μεγάλης ικανότητας ζωής σε κύτταρα με επανασυναρμολόγηση κυψελών).

Η τεχνολογία κοινής χρήσης χωρητικότητας αναφέρεται στη διαδικασία αφαίρεσης μεμονωμένων μπαταριών από ένα ομαδοποιημένο κιτ μπαταρίας, διεξαγωγής δοκιμών χωρητικότητας για τον προσδιορισμό της ποιότητας των στοιχείων της μπαταρίας και στη συνέχεια επανασυναρμολόγησης τους. Η διαδικασία διαίρεσης χωρητικότητας περιλαμβάνει κυρίως μηχανές διαχωρισμού χωρητικότητας, χαλύβδινες ταινίες διαχωρισμού χωρητικότητας και εξοπλισμό διαχωρισμού χωρητικότητας. Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι: απευθείας αφαίρεση των ομαδοποιημένων μπαταριών ή εκφόρτιση των ομαδοποιημένων μπαταριών. Η διαδικασία διαλογής χωρητικότητας περιλαμβάνει κοπή κυψελών, κοπή ηλεκτροδίων, διαλογή, κοπή χαλύβδινων ταινιών ταξινόμησης χωρητικότητας και εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία εξοπλισμού διαλογής χωρητικότητας.

Ο εξοπλισμός διαλογής χωρητικότητας μπορεί να χωριστεί σε εξοπλισμό αυτόματης ταξινόμησης χωρητικότητας (όπως συνεχείς μεταφορικοί ιμάντες, διπλοί σερβογραμμικοί παλινδρομικοί μηχανισμοί) και ημι{0}}εξοπλισμός διαλογής χωρητικότητας (όπως-μονοδιάστατοι μεταφορικοί ιμάντες, σερβογραμμικοί παλινδρομικοί μηχανισμοί). Κατά τη διαδικασία διαχωρισμού, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τα υπολειμματικά σωματίδια στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου για να διασφαλίσετε την καθαρότητα και την τακτοποίηση της επιφάνειας του ηλεκτροδίου των μπαταριών λιθίου της μπαταρίας Flash.

Τα παραπάνω αποτελούν μια συστηματική ανάλυση βασικών τεχνολογιών ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής γιαΚυψέλη μπαταρίας ισχύοςεπίστρωση, πλαστικοποίηση, σχισμή, σχηματισμός και διαχωρισμός όγκου. Εάν αντιμετωπίζετε τεχνικές δυσκολίες ή χρειάζεται να βελτιστοποιήσετε περαιτέρω το σχέδιο διαδικασίας σας στην παραγωγική πρακτική, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω της πλατφόρμας. Θα σας παρέχουμε επαγγελματική τεχνική υποστήριξη και συμβουλευτικές υπηρεσίες.