Ανάλυση της τυποποιημένης πλήρους διαδικασίας-Παραγωγής ράβδου από πλαστικοποιημένο χαλκό πλεκτό χαλκό

Στους τομείς της διανομής νέας ενέργειας, της γείωσης ισχύος, της αποθήκευσης ενέργειας βιομηχανικού ελέγχου και της ηλεκτρικής υποστήριξης επικοινωνίας, η κλίμακα εφαρμογής των εύκαμπτων αγώγιμων εξαρτημάτων με πλεκτό χαλκού συνεχίζει να αυξάνεται. Μεταξύ αυτών, η ράβδος χαλκού με πλαστικοποιημένο πλεγμένο χαλκό, με τα πλεονεκτήματα της εξαιρετικής ευελιξίας, της μεγάλης ικανότητας μεταφοράς ρεύματος και της ισχυρής σταθερότητας μόνωσης, είναι κατάλληλη για συνθήκες σύνδεσης υψηλής ισχύος-. Σε αντίθεση με τους συνηθισμένους πλεκτούς χάλκινους συνδέσμους, αυτή η πλαστικοποιημένη ράβδος έχει μια ακριβή και αυστηρή διαδικασία παραγωγής, με πέντε τυποποιημένα βήματα από την επιλογή πρώτης ύλης έως την παράδοση του τελικού προϊόντος. Ολόκληρη η διαδικασία ελέγχει την αγωγιμότητα, τη μηχανική αντοχή και την πρόσφυση πλαστικοποίησης, πληρώντας τα πρότυπα σύνδεσης και συναρμολόγησης πολλών πεδίων όπως η νέα ενέργεια, η επικοινωνία και η βιομηχανική διανομή ενέργειας.

Η επιλογή της πρώτης ύλης και η προεπεξεργασία είναι θεμελιώδη βήματα για τη διασφάλιση της αγωγιμότητας και της ευελιξίας του τελικού προϊόντος. Η παραγωγή δίνει προτεραιότητα στη χρήση χάλκινου σύρματος υψηλής-οξυγόνου-υψηλής αγωγιμότητας TU1/TU2, με τη διάμετρο του σύρματος να ελέγχεται συνήθως μεταξύ 0,10 mm και 0,20 mm. Το εισερχόμενο χάλκινο σύρμα πρέπει να είναι καθαρό και απαλλαγμένο από οξείδωση και σκουριές για να διασφαλίζεται η αγωγιμότητα και η συγκολλησιμότητα από την πηγή. Για τη βελτιστοποίηση της ολκιμότητας του χάλκινου σύρματος, όλα τα υποστρώματα υποβάλλονται σε επεξεργασία ανόπτησης και μαλάκυνσης για να ανταποκρίνονται στις διάφορες προδιαγραφές πλέξης. Ανάλογα με τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση και αγωγιμότητας, μπορούν να εφαρμοστούν τροποποιήσεις επιφανειών όπως επικασσιτέρωση, επάργυρη και επινικελίωση, με τυπικό πάχος επιμετάλλωσης ελεγχόμενο μεταξύ 3-10μm. Τα τροποποιημένα υποστρώματα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε{13}}επικασσιτερωμένους αγώγιμους συνδέσμους, όπως εύκαμπτοι συνδετήρες από επικασσιτερωμένο χαλκό και εύκαμπτοι συνδετήρες από πλέξη χαλκού με άκρα κασσίτερου, κατάλληλοι για ηλεκτρικές εφαρμογές σε εξωτερικούς χώρους υψηλής διάβρωσης.

Το πλέξιμο υψηλής-ταχύτητας είναι το βασικό βήμα επεξεργασίας για τις ράβδους, καθορίζοντας άμεσα την πυκνότητα πλέξης και τη δομική σταθερότητα. Τα καλώδια από προεπεξεργασμένο χαλκό είναι τακτοποιημένα σε ένα πλαίσιο πληρωμής-, διατηρώντας σταθερή την τάση του καλωδίου σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως ανομοιόμορφη τάση πλεξίματος, σπασμένα καλώδια και κακή ευθυγράμμιση. Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό πλεξίματος τύπου υψηλής ταχύτητας-άτρακτου-, τα λεπτά χάλκινα σύρματα υφαίνονται σε γωνία 30 μοιρών -60 μοιρών, επιτυγχάνοντας κάλυψη τελικής πλέξης μεγαλύτερη ή ίση με 85%, που πληροί τις απαιτήσεις για υψηλή αγωγιμότητα ρεύματος. Οι κατασκευαστές μπορούν να προσαρμόσουν τις δομές πλέξης ενός{12}}επιπέδου ή πολλαπλών{13}}στρώσεων με βάση την τρέχουσα-διατομή-μεταφοράς και το σχήμα εγκατάστασης, διακρίνοντας τις επίπεδες και σωληνοειδείς μορφές πλεξίματος. Οι επίπεδες πλεκτές κατασκευές είναι ειδικά για επακόλουθη επεξεργασία πλαστικοποίησης. Αφού τυλίξουν ομοιόμορφα τα πλεγμένα ημικατεργασμένα προϊόντα, κόβονται κατά μήκος σύμφωνα με τα σχέδια για να προσαρμοστούν στην παραγωγή και την επεξεργασία των εξαρτημάτων τροφοδοσίας Flat braided shunts και Braided Flexible Power Shunts.

Η πλαστικοποίηση με θερμή-πρέσσα είναι η βασική διαδικασία διαφοροποίησηςΕλασματοποιημένος Χάλκινος Πλεγμένος Χάλκινος Δίαυλος. Οι επίπεδες πλεκτές λωρίδες χαλκού επιστρώνονται εναλλάξ με μονωτικά υλικά όπως PET και πολυιμίδιο, με 2-20 στρώσεις για προσαρμογή σε διαφορετικές συνθήκες ρεύματος και τάσης. Μετά τη συγκόλληση με θερμή-πρέσσα στους 120-180 βαθμούς και 5-15 MPa, που ακολουθείται από σκλήρυνση με απαέρωση και αργή ψύξη, παράγεται ένας πολυστρωματικός εύκαμπτος σύνδεσμος με πλεκτό σύρμα χαλκού υψηλού ρεύματος, κατάλληλος για αποθήκευση ενέργειας υψηλής ισχύος και διανομή ισχύος.

Αφού σχηματιστεί η ράβδος, απαιτείται μηχανική κατεργασία ακριβείας. Αυτό περιλαμβάνει κοπή CNC για την αφαίρεση γρέζιων, κασσίτερο-επένδυση και ασήμι-επένδυση των άκρων για ενίσχυση της αγωγιμότητας και αντοχής στη διάβρωση, περιτύλιξη με μονωτικά στρώματα όπως απαιτείται και στη συνέχεια διάτρηση και κάμψη. Τα τελικά προϊόντα είναι εύκαμπτες ράβδοι διαύλου με συνδετήρα με πλέξη χαλκού και ηλεκτρικά εύκαμπτα καλώδια με πλέγμα χαλκού, κατάλληλα για συνδέσεις κυκλωμάτων διαφόρων εξοπλισμών.

Τα τελικά προϊόντα πρέπει να περάσουν από τρεις ελέγχους ποιότητας εργοστασίου: ηλεκτρικούς, μηχανικούς και εμφάνισης. Τα προϊόντα πρέπει να πληρούν τα ακόλουθα κριτήρια: αγωγιμότητα μεγαλύτερη ή ίση με 98% IACS, να περάσουν δοκιμή τάσης αντοχής 3 kV/1 λεπτό, δοκιμή αντοχής σε εφελκυσμό και κόπωσης κάμψης πρέπει να πληρούν τα πρότυπα, οι ανοχές διαστάσεων πρέπει να είναι ελεγχόμενες και να μην υπάρχουν κατασκευαστικά ελαττώματα. Τα πιστοποιημένα προϊόντα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε κατηγορίες όπως Χάλκινοι συνδετήρες για νέα ενεργειακά οχήματα, εύκαμπτοι σύνδεσμοι γείωσης για τηλεπικοινωνίες και ιμάντες γείωσης από χαλκό, προσαρμόσιμοι σε διάφορα σενάρια αγώγιμων συνδέσεων.

Εάν χρειάζεστε μια προσαρμοσμένη ράβδο χαλκού με πλαστικοποιημένη πλέξη για να ταιριάζει στις συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας σας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για να συζητήσουμε την προσαρμοσμένη διαδικασία και το σχέδιο τιμολόγησης σας.