Ανάλυση βασικών μεθόδων μόνωσης και χαρακτηριστικών διεργασίας Electrical Copper BusBar

Ως το βασικό αγώγιμο εξάρτημα στον ηλεκτρικό εξοπλισμό, η επεξεργασία μόνωσης του Electrical Copper BusBar επηρεάζει άμεσα τη λειτουργική ασφάλεια, τη χρήση του χώρου και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Επί του παρόντος, οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι μόνωσης ράβδων χαλκού στη βιομηχανία είναι η θερμοσυστελλόμενη επίστρωση σωλήνων και οι διαδικασίες επίστρωσης που σχετίζονται με την εποξική ρητίνη. Τα δύο έχουν σημαντικές διαφορές στις αρχές της διαδικασίας, στα χαρακτηριστικά απόδοσης και στα σενάρια προσαρμογής και είναι κατάλληλα για απαιτήσεις μόνωσης ράβδων χαλκού διαφορετικών επιπέδων τάσης και δομικών σχημάτων. Μεταξύ αυτών, η ρευστοποιημένη επίστρωση με εποξική ρητίνη έχει γίνει η κύρια επιλογή για τη μόνωση Custom BusBar σε εξοπλισμό υψηλής{3}τάσης λόγω των πλεονεκτημάτων απόδοσης.

Το τύλιγμα θερμοσυστελλόμενης σωλήνωσης είναι ένας παραδοσιακός τρόπος μόνωσης για το Electrical Copper BusBar, το οποίο είναι σχετικά εύκολο στη λειτουργία. Ωστόσο, τα σενάρια εφαρμογής του έχουν προφανείς περιορισμούς και είναι κατάλληλα μόνο για επεξεργασία μόνωσης γραμμικών ζυγών. Για κυρτές ράβδους ή ζυγούς με πολύπλοκα δομικά σχήματα, η θερμοσυστελλόμενη σωλήνωση είναι δύσκολο να επιτευχθεί πλήρης και προσαρμοσμένη περιτύλιξη, και κατά τη διαδικασία συρρίκνωσης είναι επιρρεπής η εμφάνιση ανομοιόμορφου πάχους της σωλήνωσης, γεγονός που όχι μόνο φέρνει πολλές ενοχλήσεις στην πραγματική κατασκευή, αλλά αυξάνει και τη δυσκολία ελέγχου της ποιότητας μόνωσης. Επομένως, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται πιο συχνά στο BusBar για σενάρια μόνωσης ABB με μέση και χαμηλή τάση και απλή δομή και είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις μόνωσης του εξοπλισμού υψηλής τάσης και των ακανόνιστων ράβδων χαλκού.

Η ρευστοποιημένη επίστρωση με εποξική ρητίνη είναι μια ώριμη διαδικασία μόνωσης BusBar υψηλής τάσης, η οποία έχει γίνει η προτιμώμενη λύση για τη μόνωση ράβδων χαλκού ηλεκτρικού εξοπλισμού υψηλής{{0}τάσης από την έρευνα και την προώθησή της στο εξωτερικό τη δεκαετία του 1960. Αυτή η διαδικασία απαιτεί θέρμανση των ράβδων χαλκού που πρόκειται να επικαλυφθούν πάνω από το σημείο τήξης και κάτω από τη θερμοκρασία αποσύνθεσης της επικάλυψης σκόνης και στη συνέχεια βύθισή τους σε μια δεξαμενή επίστρωσης ρευστοποιημένης κλίνης για να επιτραπεί η επίστρωση σκόνης να λιώσει και να σχηματίσει μια μονωτική επικάλυψη στην επιφάνεια της ράβδου ηλεκτρικού διαύλου. Μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης, η επίστρωση μπορεί να αποκτήσει εξαιρετικές μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες, βελτιώνοντας σημαντικά το επίπεδο μόνωσης των ράβδων χαλκού.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους μόνωσης όπως η περιτύλιξη μονωτικής ταινίας, η χύτευση ρητίνης και η θερμοσυστελλόμενη σωλήνωση χλωριούχου πολυβινυλίου, η διαδικασία ρευστοποιημένης επίστρωσης με εποξική ρητίνη έχει τόσο περιβαλλοντικά όσο και παραγωγικά πλεονεκτήματα. Μειώνει τη ρύπανση του περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και είναι εύκολο να επιτευχθεί μηχανοποιημένη μαζική παραγωγή. Ταυτόχρονα, βελτιστοποιεί αποτελεσματικά τους δείκτες απόδοσης μόνωσης του Ground Bus Bar. Η προσαρμοστικότητα αυτής της διαδικασίας είναι εξαιρετικά ισχυρή. Ακόμη και για σύνθετους αγωγούς, μπορεί να παράγει ομοιόμορφες, πυκνές, λείες επιφάνειες και σταθερές μονωτικές επιστρώσεις. Όταν εφαρμόζεται σε εξοπλισμό διανομής, μπορεί να μειώσει σημαντικά την ηλεκτρική απόσταση μεταξύ των φάσεων BusBar Electrical και της γείωσης, να επιτύχει σμίκρυνση του όγκου του ντουλαπιού και να εξοικονομήσει πρώτες ύλες. Ως εκ τούτου, έχει διαδοθεί γρήγορα στον τομέα της παραγωγής διακοπτών υψηλής{{6} τάσης.

Στην πρακτική εφαρμογή του εξοπλισμού διανομής, οι ράβδοι χαλκού με μόνωση εποξειδικής ρητίνης σε συνδυασμό με τον επαγγελματικό δομικό σχεδιασμό μπορούν να επιτύχουν πλήρη προστασία μόνωσης και να βελτιώσουν σημαντικά την αξιοπιστία της λειτουργίας του εξοπλισμού. Οι Επαφές Υψηλού Ρεύματος του συστήματος διανομής είναι κατασκευασμένες από υλικό υψηλής-αντοχής και υψηλής αγωγιμότητας χαλκού, επικαλυμμένο με μονωτικό στρώμα εποξειδικής ρητίνης στο εξωτερικό. Εκτός από τα σημεία σύνδεσης και τα σημεία στήριξης, η ράβδος είναι επιπλέον εξοπλισμένη με ένα χυτευμένο μονωτικό χιτώνιο-επιβραδυντικό φλόγας για να σχηματίσει μια διπλή μονωτική προστασία. Ο κύριος δίαυλος υιοθετεί μια μέθοδο επίπεδων αρμών, χωρίς την ανάγκη πρόσθετων αρμών ή εξαρτημάτων στήριξης, κάνοντας το συνολικό αποτέλεσμα μόνωσης καλύτερο. Μετά από σωστή εγκατάσταση, η πιθανότητα αποτυχίας των συνδέσμων υψηλού ρεύματος μπορεί να μειωθεί σε εξαιρετικά χαμηλή.

Ο πλήρως μονωμένος σχεδιασμός των ράβδων χαλκού με μόνωση εποξειδικής ρητίνης έχει εξαιρετικά ισχυρή αντοχή στον κίνδυνο. Για παράδειγμα, οι ράβδοι χαλκού επικαλυμμένες με εισαγόμενο βουλκανισμό εποξειδικής σκόνης έχουν ομοιόμορφο πάχος επίστρωσης και υψηλή σκληρότητα. Δύο επικαλυμμένες BusBar στον Υποσταθμό διασταυρώνονται μεταξύ τους, με τη μία γειωμένη και την άλλη να εφαρμόζεται με τάση συχνότητας ισχύος 42 kV, μπορούν ακόμα να λειτουργούν σταθερά. Το τμήμα σύνδεσης χάλκινου ζυγού υιοθετεί μια δευτερεύουσα μέθοδο μόνωσης περιτύλιξης καλύμματος PVC ή χύτευσης εποξειδικής ρητίνης. Ακόμη και σε περίπτωση ξαφνικών ατυχημάτων, όπως η είσοδος νερού στο δωμάτιο Industrial BusBar του εξοπλισμού διανομής, ο εξοπλισμός μπορεί να διατηρήσει αξιόπιστη λειτουργία, παρέχοντας σταθερή εγγύηση για τη σταθερή λειτουργία του ηλεκτρικού συστήματος.

Η επιλογή της μεθόδου μόνωσης γιαΗλεκτρική ράβδος χαλκούθα πρέπει να εξετάζεται διεξοδικά με βάση το επίπεδο τάσης, το σχήμα της ράβδου χαλκού και τις απαιτήσεις εξοπλισμού. Εάν έχετε οποιεσδήποτε απαιτήσεις για επιλογή διαδικασίας μόνωσης ράβδων χαλκού και προσαρμοσμένη κατασκευή, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή για να σας παρέχουμε επαγγελματική τεχνική υποστήριξη και λύσεις.