Ανάλυση της διαδικασίας διόρθωσης ελαττώματος αποφλοίωσης επίστρωσης σκόνης ζυγού

Στον τομέα της διανομής ισχύος και της επεξεργασίας αγώγιμων εξαρτημάτων του εξοπλισμού υψηλής τάσης, η βαφή πούδρας είναι η κύρια διαδικασία επεξεργασίας για μόνωση ράβδων και αντιδιαβρωτική προστασία. Ο Busbar Powder Epoxy Coating επιτυγχάνει τόσο μόνωση όσο και αντιδιαβρωτική προστασία μέσω μιας ομοιόμορφης και ολοκληρωμένης προστατευτικής επίστρωσης. Ωστόσο, το ξεφλούδισμα της επικάλυψης πούδρας συμβαίνει συχνά κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό το ελάττωμα βλάπτει άμεσα την προστατευτική απόδοση της ράβδου και μειώνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα με το ξεφλούδισμα της επίστρωσης, η βιομηχανία έχει αναπτύξει μια πλήρη και τυποποιημένη διαδικασία διόρθωσης και χειρισμού. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει ταυτόχρονες προσαρμογές σε πολλαπλές διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένης της προεπεξεργασίας υποστρώματος, του ελέγχου της διαδικασίας ψεκασμού, της επιλογής επίστρωσης, του ψησίματος και της σκλήρυνσης και της επιθεώρησης ποιότητας πρώτης ύλης σκόνης, επιλύοντας συνολικά τις αστοχίες αποφλοίωσης που προκαλούνται από ανεπαρκή πρόσφυση επίστρωσης.

Η ποιότητα της προεπεξεργασίας του υποστρώματος είναι θεμελιώδης για τη διασφάλιση της πρόσφυσης της επίστρωσης και είναι το κύριο βήμα επιθεώρησης στις εργασίες ανόρθωσης. Οι λεκέδες λαδιού, οι στρώσεις οξειδίου και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια του υποστρώματος του Busbar Powder Coating Epoxy Coating θα μειώσουν σημαντικά την πρόσφυση της επικάλυψης πούδρας. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι όπως η αποξήρανση, η αμμοβολή και η μηχανική λείανση για τον σχολαστικό καθαρισμό του υποστρώματος. Μετά τον καθαρισμό, η τραχύτητα της επιφάνειας και η καθαρότητα του υποστρώματος θα πρέπει να ελέγχονται ταυτόχρονα. Μόνο αφού όλοι οι δείκτες πληρούν τα πρότυπα, μπορεί να ξεκινήσει η διαδικασία ψεκασμού, αποτρέποντας έτσι τη μόλυνση του υποστρώματος από το να προκαλέσει ξεφλούδισμα και ξεφλούδισμα της επίστρωσης Customized Powder Coated Bus Bar αργότερα.

Ολόκληρη η διαδικασία ψεκασμού απαιτεί σχολαστικό έλεγχο των παραμέτρων για να διασφαλιστεί ο σταθερός σχηματισμός επίστρωσης. Οι χειριστές πρέπει να προσαρμόσουν την πίεση ψεκασμού, την απόσταση του πιστολιού ψεκασμού και την ταχύτητα διαδρομής του πιστολιού με βάση την απόδοση της επίστρωσης σκόνης και το υλικό του υποστρώματος της χάλκινης ράβδου για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφο πάχος επίστρωσης. Πρέπει να εφαρμόζονται τυποποιημένες διαδικασίες αποθήκευσης, μεταφοράς και χειρισμού για την επίστρωση για να αποφευχθεί η μόλυνση και η πρόωρη φθορά. Η αυστηρή αντιστοίχιση των παραμέτρων σκλήρυνσης της επίστρωσης, συμπεριλαμβανομένης της ακριβούς ρύθμισης του χρόνου ψησίματος και της θερμοκρασίας, είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της πλήρους διασταυρούμενης-σύνδεσης και σκλήρυνσης της επίστρωσης, ενισχύοντας αποτελεσματικά την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ του Copper BusBar Powder Coating και του μεταλλικού υποστρώματος.

Οι ανισορροπίες στις παραμέτρους ψησίματος και σκλήρυνσης είναι μια κοινή αιτία αποφλοίωσης της επίστρωσης. Η υπερβολική ή ανεπαρκής θερμοκρασία ή ο ανεπαρκής ή υπερβολικός χρόνος ψησίματος μπορεί να βλάψει τη δομή σκλήρυνσης της επίστρωσης και να αποδυναμώσει την πρόσφυσή της. Κατά τη διάρκεια της ανόρθωσης, το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας του εξοπλισμού ψησίματος θα πρέπει να βαθμονομείται ομοιόμορφα και η ζώνη θερμοκρασίας και ο χρόνος συγκράτησης θα πρέπει να ταιριάζουν σύμφωνα με την τυπική καμπύλη της επίστρωσης για να διασφαλιστεί η πλήρης σκλήρυνση της επιφανειακής επίστρωσης του ζυγού. Αυτό θα αποτρέψει το ξεφλούδισμα ή το ξεφλούδισμα της ράβδου Bus με μονωμένη εποξειδική επίστρωση πούδρας κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας χρήσης.

Επί του παρόντος, οι απαιτήσεις για την ποιότητα προστασίας της επιφάνειαςΔίαυλος πούδρας εποξειδικής επίστρωσηςστους διανομείς υψηλής και χαμηλής τάσης και ο νέος εξοπλισμός διανομής ενέργειας αυξάνεται συνεχώς. Το ξεφλούδισμα της επίστρωσης θα επηρεάσει άμεσα τη μόνωση, την αντοχή στη διάβρωση και τη σταθερότητα της αγωγιμότητας των ράβδων. Μέσω της πολυδιάστατης συνεργατικής διόρθωσης της επεξεργασίας υποστρώματος, της διαδικασίας ψεκασμού, της επιλογής επικάλυψης, του ελέγχου ψησίματος και της επιθεώρησης ποιότητας σκόνης, είναι δυνατό να εξαλειφθούν συστηματικά τα ελαττώματα αποφλοίωσης της σκόνης, να σταθεροποιηθεί η ποιότητα των διάφορων μονωμένων ράβδων με εποξειδική επίστρωση σκόνης και να προωθηθεί η τυποποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας βαφής σε σκόνη.

Για προκλήσεις παραγωγής, όπως ξεφλούδισμα επίστρωσης πούδρας και κακή πρόσφυση στις ράβδους, και εάν χρειάζεστε ακριβή εφαρμογή τυποποιημένων διαδικασιών διόρθωσης και βελτιστοποίηση της ποιότητας επίστρωσης, μη διστάσετε να μας συμβουλευτείτε για επαγγελματική τεχνική υποστήριξη και προσαρμοσμένες λύσεις.