Ανάλυση Διαδικασίας Μορφοποίησης Ανταλλακτικών Σφράγισης Λαμαρίνας Ορειχάλκινου

Οι πλάκες ορείχαλκου χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρονικά, ηλεκτρικές συσκευές, υλικό, διακόσμηση, κατασκευή μηχανημάτων και άλλους τομείς λόγω της καλής ολκιμότητας, της ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας και της αντοχής στη διάβρωση. Η διαμόρφωση βαθιάς έλξης είναι μια βασική τεχνολογία διαμόρφωσης πλαστικού στην επεξεργασία ορειχάλκινων πλακών. Στόχος του είναι να μετατρέψει το επίπεδο κενά σε ένα ανοιχτό κοίλο τμήμα ή να αλλάξει περαιτέρω το σχήμα και το μέγεθός του μέσω ενός καλουπιού υπό τη δράση μιας πρέσας. Αυτό το άρθρο αναλύει συστηματικά τους βασικούς δεσμούς, τα τεχνικά σημεία και τους παράγοντες επιρροής αυτής της διαδικασίας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα χαλκού-ψευδαργύρου και η απόδοση επεξεργασίας του σχετίζεται στενά με τη σύνθεση και την κατάσταση του κράματος. Οι ευρέως χρησιμοποιούμενοι ορείχαλκοι βαθιάς έλξης, όπως οι H68 και H65, έχουν περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο περίπου 30%-35% και έχουν εξαιρετική πλαστικότητα ψυχρής επεξεργασίας, καθιστώντας τους το προτιμώμενο υλικό για βαθιά σχεδίαση. Ο ορείχαλκος με μόλυβδο έχει καλή μηχανική κατεργασία, αλλά μειώνει την απόδοση σε βαθιά έλξη. Η υλική κατάσταση υιοθετεί συνήθως μια ορειχάλκινη πλάκα μαλακής κατάστασης (κατάσταση Ο ή κατάσταση Μ). Μετά από επαρκή ανόπτηση, η δομή των κόκκων είναι ομοιόμορφη, η αντοχή διαρροής είναι χαμηλή και η επιμήκυνση είναι υψηλή, γεγονός που ευνοεί τη σύνθετη παραμόρφωση. Η διαδικασία βαθιάς έλξης απαιτεί το υλικό να έχει υψηλό δείκτη σκλήρυνσης παραμόρφωσης και συντελεστή ανισοτροπίας πάχους για να διευκολύνει την ομοιόμορφη παραμόρφωση και τη ροή του υλικού της φλάντζας στην κοιλότητα του καλουπιού και να μειώσει την αραίωση του πάχους. Η επιφάνεια του ακατέργαστου θα πρέπει να είναι λεία και καθαρή, χωρίς ελαττώματα όπως λέπια και ρωγμές, ώστε να μην γίνει σημείο συγκέντρωσης τάσεων κατά τη διαδικασία σφράγισης. Όσον αφορά το εξάρτημα υποδοχής διακόπτη ηλεκτρικού ορείχαλκου, μια λογική επιλογή ιδιοτήτων υλικού είναι η βάση για τη διασφάλιση της ποιότητας χύτευσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Η διαμόρφωση βαθιάς έλξης είναι ουσιαστικά μια διαδικασία ροής πλαστικού υλικού. Η βασική αρχή είναι να χρησιμοποιήσετε μια διάτρηση για να πιέσετε το επίπεδο τεμάχιο στην κοιλότητα της μήτρας, αναγκάζοντας το υλικό να παραμορφωθεί πλαστικά υπό τη συνδυασμένη δράση της ακτινικής εφελκυστικής τάσης και της εφαπτομενικής θλιπτικής τάσης για να σχηματιστεί το πλευρικό τοίχωμα, ενώ το τμήμα της φλάντζας του τεμαχίου ρέει σταδιακά στη μήτρα, σχηματίζοντας τελικά ένα κύπελλο-. Μια τυπική διαδικασία βαθιάς σχεδίασης περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια: Στο αρχικό στάδιο, η διάτρηση έρχεται σε επαφή με το κέντρο του τεμαχίου, προκαλώντας κάμψη και ελαφρύ τέντωμα στη μέση της μπιγιέτας. στο στάδιο διαμόρφωσης, η διάτρηση συνεχίζει να κινείται προς τα κάτω, το υλικό της φλάντζας ρέει προς την οπή της μήτρας και το πλευρικό τοίχωμα σχηματίζεται σταδιακά. Η ροή του υλικού είναι η πιο έντονη σε αυτό το στάδιο. Ισχυρή, η περιοχή της φλάντζας είναι επιρρεπής σε ρυτίδες. Στο τέλος του σταδίου χύτευσης, η διάτρηση φτάνει στο νεκρό σημείο του πυθμένα, το τμήμα είναι ουσιαστικά οριστικοποιημένο και η άρθρωση μεταξύ του πυθμένα του πλευρικού τοιχώματος και του φιλέτου της διάτρησης γίνεται πιο λεπτή, γεγονός που αποτελεί πιθανή περιοχή κινδύνου ρήξης. στο στάδιο της αποκαλουπώματος, η διάτρηση επιστρέφει και το χυτευμένο τμήμα διαχωρίζεται από τη συσκευή εκτίναξης. Για μέρη με μεγάλο ύψος ή πολύπλοκο σχήμα, απαιτούνται πολλαπλά βαθιά σχέδια και διευθετείται επεξεργασία ανόπτησης μεταξύ των διεργασιών για την αποκατάσταση της πλαστικότητας του υλικού.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Εάν η ταχύτητα σφράγισης από ορείχαλκο λαμαρίνας είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός παραμόρφωσης του υλικού θα επιταχυνθεί, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της πλαστικότητας και αστάθεια των διαστάσεων. Ο ορείχαλκος μπορεί γενικά να χρησιμοποιήσει μια μέση ταχύτητα σφράγισης. Η καλή λίπανση μπορεί να μειώσει σημαντικά την τριβή μεταξύ του ακατέργαστου και του καλουπιού, να μειώσει την τάση εφελκυσμού και να βελτιώσει την ομοιομορφία της ροής του υλικού. Μπορεί να επιλεγεί ειδικό λάδι σφράγισης ή γαλάκτωμα κατάλληλο για κράματα χαλκού. Το μέγεθος του τυφλού υπολογίζεται και προσδιορίζεται με βάση την αρχή του σταθερού όγκου του εξαρτήματος και λαμβάνεται υπόψη το περιθώριο κοπής. Ανάμεσα σε πολλαπλά περάσματα βαθιάς έλξης, λόγω της σκλήρυνσης του υλικού με ψυχρή εργασία, πρέπει να διευθετηθεί ενδιάμεση ανόπτηση ανακρυστάλλωσης για την εξάλειψη της σκλήρυνσης εργασίας και την αποκατάσταση της πλαστικότητας. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται για να αποφευχθεί η υπερβολική ανάπτυξη των κόκκων. Στην παραγωγή προϊόντων όπως τα εξαρτήματα ηλεκτρικής πρέσας ορείχαλκου για πρίζα διακόπτη, ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας είναι ιδιαίτερα κρίσιμος.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Βασιζόμενοι στη-εις βάθος κατανόηση και τη μακροπρόθεσμη- πρακτική τουΜέρη σφράγισης λαμαρίνας ορείχαλκουδιαδικασία διαμόρφωσης, τα προϊόντα μας ακολουθούν αυστηρά τις προδιαγραφές της διαδικασίας και εφαρμόζουν συστηματική διαχείριση από την επιλογή υλικού, το σχεδιασμό καλουπιών έως τον έλεγχο παραμέτρων σφράγισης. Δεσμευόμαστε να παρέχουμε αξιόπιστες και ακριβείς λύσεις σφράγισης ορείχαλκου για ηλεκτρικά πεδία όπως διακόπτες, πρίζες και βύσματα ρελέ.