Κασσίτερο συγκολλητικό καπάκι επαφής χαλκού για νέα ασφάλεια ενέργειας

 

1- Όνομα προϊόντων: Tin Brazing Copp Cap για νέα ενεργειακή ασφάλεια
2-Βασικό υλικό:
(1) Κόκκινα μέρη σφράγισης χαλκού: 99,99 % χαλκός T2Y2 (SECU/C1100), % IACs μεγαλύτερα ή ίσα με 97, HV: 80 ~ 110s,
(2) Μέρη σφράγισης ορείχαλκου: 65% ορείχαλκο H65 (CUZN36/C2700), αντοχή σε εφελκυσμό MPA μεγαλύτερη ή ίση με 440

 

3-Θεραπείες επιφάνειας:
(1) Ασημένια επιμετάλλωση
(2) φωτεινή επένδυση κασσίτερου
(3) Επιμετάξηση κασσίτερου χωρίς μόλυβδο
(4) Επιμετάξηση νικελίου
(5) Υπερηχητικός καθαρισμός

 

4-Διαδικασίες τεχνολογίας:
(1) σφράγιση
(2)
(3) πριτσίνια
(4) Επιμετάξηση
(5)
(6) ασημένια συγκόλληση
(7) συγκόλληση με λέιζερ
(8) συγκόλληση αντίστασης

 

5- Δωρεάν δείγματα: 10-50 PCS επιτρέπεται
6- Χρόνος παράδοσης: Παραγγελίες 7-10 ημέρες, δείγματα 20-25 ημέρες (συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής εργαλείων/μήτρας του χαλκού σφραγισμένου τμήματος);
7- Συσκευασία: πλαστικό μέσα και χαρτοκιβώτιο/παλέτα έξω
8- Πιστοποιήσεις: ISO9001, IATF16949, ROHS, Reach, κλπ.
9- παραγωγική χωρητικότητα: 50, 000, 000 pcs/month
10- Εφαρμογές: Ασφάλεια PV, ΑΣΦΑΛΕΙΑ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΩΝ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗΣ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΣΥΝΔΕΣΗΣ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ, Γρήγορη ασφάλεια κ.λπ.

 

 

Η εφαρμογή του κασσίτερου σε νέες ενεργειακές ασφάλειες.
Η συγκόλληση του κασσίτερου, επίσης γνωστή ως συγκόλληση, είναι μια διαδικασία σύνδεσης που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση των μεταλλικών εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας ένα κράμα μετάλλου πλήρωσης με χαμηλότερο σημείο τήξης από τα βασικά μέταλλα. Στο πλαίσιο των νέων ενεργειακών ασφάλειων, η συγκόλληση κασσίτερου χρησιμοποιείται συνήθως για τη σύνδεση διαφόρων εξαρτημάτων, όπως η επαφή με ασφάλεια, η επαφή με το χαλκό, η επαφή με τη συγκόλληση, η επαφή με την ασφάλιση και το ανώτατο όριο επαφής χαλκού.

 

Η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση των μεταλλικών εξαρτημάτων και το μέταλλο πλήρωσης σε θερμοκρασία πάνω από το σημείο τήξης του μεταλλικού πλήρωσης, αλλά κάτω από αυτό των βασικών μετάλλων. Κατά την τήξη, το μεταλλικό πλήρωσης ρέει στα μικρά κενά μεταξύ των επιφανειών των μεταλλικών συστατικών, σχηματίζοντας έναν ισχυρό και αξιόπιστο δεσμό κατά την ψύξη.

 

Το Tin Brazing βρίσκει εκτεταμένη εφαρμογή σε νέες ενεργειακές ασφάλειες λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων της.

Πρώτον, παρέχει μια ασφαλή και ανθεκτική σύνδεση μεταξύ των εξαρτημάτων, εξασφαλίζοντας την ακεραιότητα και την αξιοπιστία της ασφάλειας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

Δεύτερον, η Brazing Tin προσφέρει εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική λειτουργία των ασφάλειων σε ηλεκτρικά οχήματα (EVS) και σε άλλες νέες εφαρμογές ενέργειας.

Επιπλέον, η συγκόλληση κασσίτερου είναι μια ευέλικτη διαδικασία κατάλληλη για την ένταξη σε διάφορα μέταλλα, συμπεριλαμβανομένου του χαλκού, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως σε συστατικά ασφαλειών.

 

Η διαδικασία παραγωγής της συγκόλλησης για τα καλύμματα επαφής με ασφάλεια περιλαμβάνει αρκετά βασικά βήματα.

Πρώτον, τα μεταλλικά συστατικά καθαρίζονται διεξοδικά για να απομακρυνθούν οι μολυσματικές ουσίες, εξασφαλίζοντας την κατάλληλη προσκόλληση του υλικού συγκόλλησης. Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα τοποθετούνται και συσφίγγονται μαζί στην επιθυμητή διαμόρφωση. Το μέταλλο πλήρωσης, συνήθως με τη μορφή καλωδίου συγκόλλησης ή επικόλλησης που περιέχει κασσίτερο και άλλα στοιχεία κράματος, εφαρμόζεται στη συνέχεια στην περιοχή της άρθρωσης.

 

Το συγκρότημα στη συνέχεια θερμαίνεται χρησιμοποιώντας μια κατάλληλη μέθοδο, όπως η θέρμανση επαγωγής, η συγκόλληση του πυρσώματος ή η συγκόλληση του κλιβάνου. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, το μεταλλικό πλήρωσης λιώνει και ρέει στην άρθρωση με τριχοειδή δράση. Το συγκρότημα κρατιέται στη θερμοκρασία συγκόλλησης για μια συγκεκριμένη διάρκεια για να επιτρέψει στο μέταλλο πλήρωσης να βρέξει πλήρως τις επιφάνειες και να σχηματίσει έναν ισχυρό δεσμό. Τέλος, το συγκρότημα επιτρέπεται να κρυώσει αργά, με αποτέλεσμα μια στερεή και αξιόπιστη συγκόλληση.

 

Συμπερασματικά, η συγκόλληση του κασσίτερου είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία σύνδεσης σε νέες ενεργειακές ασφάλειες, προσφέροντας πολλά πλεονεκτήματα όπως η ισχυρή συγκόλληση, η εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και η ευελιξία. Η διαδικασία παραγωγής της συγκόλλησης για τα καλύμματα επαφής με ασφάλεια περιλαμβάνει σχολαστικό καθαρισμό, ακριβή τοποθέτηση, εφαρμογή μετάλλου πλήρωσης, θέρμανση και ψύξη, εξασφαλίζοντας τη δημιουργία ισχυρών και αξιόπιστων συνδέσεων που είναι απαραίτητες για την αξιόπιστη απόδοση των νέων ενεργειακών ασφάλειων.

 

Στοιχεία επικοινωνίας:
Ms.Tina Tian (Διευθυντής Πωλήσεων & Τεχνολογικός Μηχανικός)
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd

Προσθήκη: Νο.2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, περιοχή Jimei, Xiamen City, Fujian Province, Κίνα, 361022
Mob/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Web: www.stamping-welding.com, www.china-electronic-components.com

Από το 2010, οι επαγγελματικές λύσεις σφράγισης και συγκόλλησης για νέα ενέργεια EV & PV Fuse, Battery, Capactior, Relay, Switch, ECT!

 

 

Η συγκόλληση του κασσίτερου διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο σε νέες εφαρμογές ασφάλισης ενέργειας, ιδιαίτερα στην ένταξη μεταλλικών εξαρτημάτων όπως η επαφή με ασφάλεια. Εδώ είναι τα τεχνικά σημεία της συγκόλλησης σε νέες ενεργειακές ασφάλειες:

 

1- Επιλογή υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα μεταλλικά υλικά για τη συγκόλληση κασσίτερου, όπως ο χαλκός, το ασήμι, κλπ. Η επαφή ασθένειας είναι συνήθως κατασκευασμένη από χαλκό, καθιστώντας την κατάλληλη για συγκόλληση κασσίτερου.

 

2- Προετοιμασία επιφάνειας: Πριν από τη συγκόλληση κασσίτερου, οι μεταλλικές επιφάνειες πρέπει να καθαριστούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία για να απομακρυνθούν τα οξείδια και τα έλαια, εξασφαλίζοντας καλή επαφή συγκόλλησης. Ο μηχανικός καθαρισμός, ο χημικός καθαρισμός ή οι μέθοδοι καθαρισμού λέιζερ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επιφανειακή επεξεργασία.

 

3- Διαδικασία συγκόλλησης: Προσδιορίστε τις κατάλληλες παραμέτρους διεργασίας συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας συγκόλλησης, του χρόνου και της πίεσης. Εφαρμόστε υλικό συγκόλλησης κασσίτερου (όπως σύρμα συγκόλλησης) στην περιοχή της άρθρωσης στην κατάλληλη θερμοκρασία για να το λιώσει και να γεμίσει το κενό.

 

4- Ποιότητα συγκόλλησης ελέγχου: Βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση πλήρως Wets και καλύπτει την επιφάνεια της άρθρωσης κατά τη συγκόλληση για να επιτευχθεί μια ομοιόμορφη ραφή συγκόλλησης. Διεξάγετε οπτικές επιθεωρήσεις και δοκιμές αντοχής συγκόλλησης στις συγκολλημένες αρθρώσεις για να εξασφαλίσετε ότι η ποιότητα της συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις.

 

5- Πλεονεκτήματα: Η συγκόλληση κασσίτερου παρέχει αξιόπιστες συνδέσεις με καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση ή άλλες μεθόδους σύνδεσης, η συγκόλληση κασσίτερου συνήθως προσφέρει πιο ομοιόμορφες και αξιόπιστες συνδέσεις χωρίς να επηρεάζουν δυσμενώς τις ιδιότητες των μεταλλικών συστατικών. Οι συνδέσεις με συγκόλληση του κασσίτερου έχουν υψηλή αντοχή στη διάβρωση, διατηρώντας σταθερότητα ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα. Σε νέες ενεργειακές ασφάλειες, η τεχνολογία συγκόλλησης κασσίτερου συνδέεται αποτελεσματικά με μεταλλικά εξαρτήματα όπως η επαφή με την ασφάλεια, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία και την απόδοση της ασφάλειας. Μέσω της κατάλληλης επιλογής υλικών, της επιφανειακής επεξεργασίας και του ελέγχου της διαδικασίας συγκόλλησης, οι συνδέσεις με συγκόλληση κασσίτερου μπορούν να πληρούν τις αυστηρές απαιτήσεις των νέων ενεργειακών ασφάλειων οχημάτων για την ποιότητα και τη σταθερότητα της σύνδεσης, παρέχοντας κρίσιμη διασφάλιση για την ασφάλεια και την αξιοπιστία των οχημάτων.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Κοπή χαλκού για τη συγκόλληση χαλκού για νέα ενεργειακή ασφάλεια, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο