Δοχείο χαλκού

 

Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην έρευνα, ανάπτυξη και παραγωγή μη μονωμένων χαλκοσωλήνα, που περιλαμβάνει τέσσερις σειρές:Γυμνές χαλκοσωλήνες, Δοχεία χαλκού με καρύδια, Κονσέρβες χαλκού,Με νικέλιο επιχρυσωμένο χαλκό, που τροφοδοτεί τις ποικίλες ανάγκες πολλαπλών πεδίων, συμπεριλαμβανομένης της ισχύος, της νέας ενέργειας και του βιομηχανικού εξοπλισμού. Οι λεωφορείες χαλκού λαμβάνουν υψηλή αγωγιμότητα, αντίσταση στη διάβρωση και προσαρμοσμένες υπηρεσίες ως βασικά πλεονεκτήματα τους, παρέχοντας στους πελάτες αξιόπιστες λύσεις ηλεκτρικής σύνδεσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bare Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Πλεονεκτήματα υλικού:Καθαρό υλικό χαλκού (T2/y2), αγωγιμότητα μεγαλύτερη ή ίση με 97% IACs, εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα.

 

Καθαρότητα	Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,99% χαλκός
Αγώγιμο	97% IACS
Σκληρότητα	80 ~ 110HV
Αντοχή σε εφελκυσμό	245-345 MPA

 

Ο μη σχεδιασμός, οικονομικά αποδοτικός, κατάλληλος για ξηρά, μη φορολογικά περιβάλλοντα.

 

1.2 Επιφανειακή θεραπεία:Η επιφάνεια είναι βουρτσισμένη και έντονα επεξεργασμένη, η επιφάνεια είναι ομαλή και μη οξειδωμένη και η αντίσταση επαφής μειώνεται.Η θεραπεία της παθητικοποίησης της επιφάνειας παρατείνει τον χρόνο κατά της οξείδωσης και τη διάρκεια ζωής του χαλκού.

 

1.3 Διαδικασία παραγωγής:

 

Δείγμα ή μικρή παραγγελία παρτίδας	Κοπή λέιζερ → CNC διάτρηση/κάμψη → Ένταση επιφάνειας και στίλβωση → θεραπεία επιφανείας → Επιθεώρηση ποιότητας → Συσκευασία
Μεγάλη σειρά παρτίδων	Προοδευτική συνεχής σφράγιση → θεραπεία επιφανειακής παθητικοποίησης → Επιθεώρηση ποιότητας → Συσκευασία

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Πλεονεκτήματα υλικών:Τα ηλεκτρικά χαλκοσωλήνα και τα καρύδια/καρφιά από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ενσωματωμένα και πριτσίνια για να εξασφαλίσουν υψηλή μηχανική αντοχή.

Προτιμώνται οι αμερικανικοί καρύδια/καρφίτσες από ανοξείδωτο χάλυβα, και υποστηρίζονται προσαρμοσμένες προδιαγραφές νήματος (M 4- M12). Αυτά είναι εύκολο να εγκατασταθούν, ανθεκτικά σε σοκ και χαλαρά.

 

2.2 Αξιοπιστία μηχανικής σύνδεσης

 

Αντίσταση αποτυχίας κραδασμών	Η σύνδεση πλαστικής παραμόρφωσης που σχηματίζεται από τη διαδικασία πριτσίνου (πατώντας βάθος 0. 3-0. Ποσοστό χαλάρωσης) (πραγματική μέτρηση ενός έργου αιολικής ενέργειας: 5 χρόνια χωρίς χαλάρωση έναντι 2 ετών ρωγμών συγκολλημένων καρπών).
Αντι-ακρωτηριασμός σχεδιασμού	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · M μετά από 1000 δονήσεις), η οποία είναι κατάλληλη για σενάρια κραδασμών υψηλής συχνότητας, όπως μηχανήματα διαμετακόμισης και μηχανικής σιδηροδρομικής μεταφοράς.
Δύναμη διάτμησης	The shear force at the riveting point is >15kN (GB/T 17880.3 Πρότυπο, πάχος 3mm Bar), η οποία είναι 1,5 φορές αυτή του συγκολλημένου καρύδι ({{6} kn), κατάλληλο για το δυναμικό φορτίο των λεωφορείων υψηλού ρεύματος.

 

2.3 Αποδοτικότητα και προσαρμοστικότητα εγκατάστασης

 

Επεξεργασία χωρίς συγκόλληση/χωρίς τσιπ	Χρόνος πριτσίνου<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Βύσμα και παίξτε	Η ράβδος συμπαγούς διαύλου χαλκού με προεγκατεστημένα καρύδια μπορεί να συναρμολογηθεί απευθείας με μπουλόνια χωρίς επί τόπου κτύπημα ή συγκόλληση, η οποία είναι κατάλληλη για την ταχεία ανάπτυξη αρθρωτών ντουλαπιών κατανομής ισχύος και κέντρων δεδομένων.
Προσαρμόστε σε ειδικές διαδρομές χαλκού.	Μπορεί να είναι πριτσίνια σε πολύπλοκες ηλεκτρικές ράβδους χαλκού (όπως σχήμα L και βήμα) μετά από κάμψη και διάτρηση.

 

2.4 Προσαρμογή σεναρίου εφαρμογής

 

Σενάριο εφαρμογής	Πλεονεκτήματα των καρύτων	Μειονεκτήματα εναλλακτικών λύσεων
Μεταφορά σιδηροδρόμων	Αντι-Vibration (IEC 61373 Class 1B), χωρίς συντήρηση	Τα συγκολλημένα καρύδια είναι επιρρεπείς σε ρωγμές κόπωσης και τα καρύδια με σπείρωμα πρέπει να σφίγγονται τακτικά
Κλάση δεδομένων	Γρήγορη αρθρωτή εγκατάσταση, υποστηρίζει την τυφλή εισαγωγή	Η συγκόλληση απαιτεί καυτή εργασία στο χώρο και τα προεγκατεστημένα νήματα είναι επιρρεπείς σε κακή ευθυγράμμιση
Νέος ενεργειακός εξοπλισμός	Αντίσταση θερμοκρασίας (-40 βαθμός ~ 125 βαθμός), αντίσταση ψεκασμού αλατιού (C 4- m βαθμός)	Η επιμετάλλωση συγκόλλησης είναι εύκολο να πέσει και η ζωή σε ένα διαβρωτικό περιβάλλον είναι σύντομη
Βιομηχανικό υπουργικό συμβούλιο ελέγχου	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 φορές), χωρίς κίνδυνο απογύμνωσης νήματος	Τα παραδοσιακά καρύδια αποτυγχάνουν μετά από 50disassembliesy και συγκροτήματα.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Πλεονεκτήματα υλικού:Το στρώμα με επένδυση κασσίτερου (πάχος 3-5 μm) βελτιώνει την αντοχή στην οξείδωση και είναι κατάλληλη για υγρά περιβάλλοντα.
Το στρώμα κασσίτερου μειώνει την αντίσταση επαφής και ενισχύει τη συμβατότητα συγκόλλησης.

 

3.2 Διαδικασία επιμετάλλωσης κασσίτερου

 

Έλεγχος πάχους	3-5 μm (πρότυπο ASTM B577), χρησιμοποιώντας διαδικασία ηλεκτροδιάτρησης οξέος θειικού οξέος, ομοιομορφία επένδυσης μικρότερη ή ίση με ± 10%
Επιφανειακή επεξεργασία	Επιμετάξηση προ-νίκης (5 μm) + καθαρή επένδυση κασσίτερου μετά από ηλεκτρολυτική στρώση, σχηματίζοντας διπλή δομή στρώματος φραγμού "νικελίου, προστατευτικού κασσίτερου", εμποδίζοντας τον σχηματισμό διαμεταλλικών ενώσεων χαλκού-tin (καταπίεση του IMC πάχος<3μm/10 years)
Δύναμη συγκόλλησης	{{0}} Επίπεδο δοκιμής πλέγματος 0 (ASTM D3359), ζεστό και κρύο σοκ (-40 βαθμός ~ 150 βαθμοί, 500 κύκλοι) χωρίς ξεφλούδισμα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Ηλεκτρική απόδοση

 

Αντίσταση επαφής	Επιχρυσωμένη επιφάνεια (τραχύτητα RA μικρότερη ή ίση με 0 8μm) με οδοντωτή φλάντζα, αντίσταση επαφής<50μΩ (1000A load)
Διατήρηση αγωγιμότητας	Η αγωγιμότητα στρώματος κασσίτερου μεγαλύτερη ή ίση με 11,5ms /m (98% χαλκού), καταστολή αντίστασης στρώματος οξειδίου (περιβάλλον 25 βαθμών /RH95%, 1000 ώρες κέρδους βάρους οξείδωσης<0.5mg/cm²)
Έλεγχος αύξησης της θερμοκρασίας	Η θερμοκρασία επαφής αυξάνεται μικρότερη ή ίση με 45k υπό ονομαστικό ρεύμα (IEC 61439-1), άνοδο θερμοκρασίας<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Διαδικασία παραγωγής:Προεπεξεργασία χάλκινων λεωφορείων → Ηλεκτροκίνηση TIN → Δοκιμή ψεκασμού αλατιού → Συσκευασία

 

3.6 Τυπικές εφαρμογές:

Στείλτε το ηλεκτρικό σύστημα, σταθμό βάσης επικοινωνίας
Εξοπλισμός διανομής ηλεκτρικής ενέργειας υψηλής υγρασίας

 

4. Επικεφαλής χαλκοσωλήνα νικελίου

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Πλεονεκτήματα υλικού:

Η επιχρυσωμένη χαλκοσωλήνα (πάχος 8-12 μm) είναι ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία και διάβρωση και είναι κατάλληλο για ακραία περιβάλλοντα.
Υψηλή σκληρότητα επιφάνειας (HV 200+) και εξαιρετική αντίσταση φθοράς.

 

4.3 Διαφορά ηλεκτρικής απόδοσης:
Αντίσταση επαφής: Επιμετάξηση νικελίου Αρχικά 80μΩ (επιμετάλλωση 50μΩ), αλλά η επένδυση κασσίτερου αυξάνεται 5 φορές μετά από 1000h οξείδωση (η επένδυση νικελίου αυξάνεται μόνο 15%)
Σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας: Επιμετάξηση νικελίου σε 200 μοίρες για 1000 ώρες χωρίς να αλλάζει αντίσταση (η επένδυση κασσίτερου αρχίζει να οξειδώνει σε 150 βαθμούς, η αντίσταση αυξάνεται 3 φορές)
Απώλεια υψηλής συχνότητας: Η απώλεια επίδρασης του δέρματος νικελίου είναι 18% χαμηλότερη στα 10 kHz (κατάλληλη για μετατροπείς συχνότητας/μετατροπείς)
Έλεγχος αύξησης της θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία επιμετάλλωσης νικελίου αυξάνεται 55k (επιμετάλλωση κασσίτερου 45K) σε φορτίο 1000A, αλλά η επένδυση κασσίτερου επιταχύνει τη γήρανση πάνω από 85 μοίρες

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Προτάσεις επιλογής σεναρίων:

 

Σενάριο εφαρμογής	Χαλκές με νικέλιο (συνιστάται)	Τοποθετημένη με κασσίτερο Busbar Copper (προτιμώμενη)
Θερμοκρασία περιβάλλοντος	＞ 85 βαθμοί (φορτισμός σωρός/φωτοβολταϊκό)	Λιγότερο από ή ίσο με 70 μοίρες (συμβατικό υπουργικό συμβούλιο UPS/διανομής)
Επίπεδο κραδασμών	＞ 5G (σιδηροδρομική διαμετακόμιση/όχημα)	＜ 3G (Κέντρο δεδομένων/κτίριο γραφείων)
Επίπεδο διάβρωσης	C 5- m (παράκτιος/χημικός)	C3 (πόλη/εσωτερική)
Ευαίσθητος στο κόστος	Μη ευαίσθητο (το κόστος ενός κόμβου είναι 40% υψηλότερο, αλλά η ζωή είναι 5 χρόνια μεγαλύτερη)	Ευαίσθητο (χαμηλό αρχικό κόστος, κατάλληλο για ένα 5- κύκλο αντικατάστασης έτους)
Τυπικές περιπτώσεις	Μετατροπέας σιδηροδρομικής έλξης υψηλής ταχύτητας του Πεκίνου-Shanghai (12 χρόνια χωρίς προβλήματα)	Το Alibaba Data Center UPS (5- Κύκλος αντικατάστασης έτους)

 

4.7 Επεξεργασία επιφάνειας:

Χημική επιμετάλλωση νικελίου ή ηλεκτρολυτική διαδικασία νικελίου, ισχυρή συγκόλληση επικάλυψης και χαμηλό πορώδες.

Μπορεί να περάσει 48- ώρα ουδέτερη δοκιμή ψεκασμού αλατιού (ASTM B117).

 

4.8 Διαδικασία παραγωγής:Χαλκός Busbar Degreasing → Ενεργοποίηση → Εποποιίωση νικελίου → Πάθους → Δοκιμή απόδοσης → Συσκευασία

 

 

1. Ευφυής εργαστήριο παραγωγής
Καταλαμβάνει μια περιοχή 20, 000 ㎡ και είναι εξοπλισμένη με πλήρως αυτόματες μηχανές διάτρησης (χωρητικότητα 50-300 T), μηχανές κάμψης CNC, μηχανές διάτρησης CNC, μηχανές ριπών και μετασχηματισμού και γραμμές ηλεκτροσύνησης ακριβείας.
Η μηνιαία παραγωγική ικανότητα φθάνει 5 0 0 τόνοι, υποστηρίζοντας τη μη τυποποιημένη προσαρμογή (ανοχή ± 0,01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Δυνατότητες ανάπτυξης μούχλας
Τα αυτο-κατασκευασμένα κέντρα καλουπιών μπορούν γρήγορα να ανταποκριθούν σε ειδικές τρύπες σε σχήμα ειδικού σχήματος και αναγκών κάμψης πολλαπλών γωνιών και να προσαρμοστούν σε σχέδια που αφορούν τον πελάτη.

 

3. Δυνατότητες και διαδικασίες προσαρμογής προϊόντων

Προσαρμοσμένη υπηρεσία
Διαδικασία: Επιβεβαίωση ζήτησης → 48- our hour quotation → 15-20- day proofing → Μάζα παραγωγή → Παγκόσμια παράδοση.

Εγγύηση παράδοσης: Παρακολούθηση βίντεο προ-αποδοχής + παρακολούθηση logistics, 24- Απάντηση ώρας σε προβλήματα ποιότητας.

 

4. Ο αυστηρός ποιοτικός έλεγχος
Δοκιμή πλήρους διεργασίας: φασματική ανάλυση πρώτων υλών → Δειγματοληψία μεγέθους διαδικασίας → Δοκιμή πάχους/πάχους επιμετάλλωσης τελικού προϊόντος.
Πέρασε το ISO 9001, IATF 16949 πιστοποίηση, σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 5585.1.

 

5. Τεχνική πιστοποίηση και διπλώματα ευρεσιτεχνίας
Διαθέτει 15 διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας επεξεργασίας χαλκού (συμπεριλαμβανομένων 3 διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας εφεύρεσης).
Η διαδικασία επιμετάλλωσης έχει αποκτήσει πιστοποίηση προστασίας του περιβάλλοντος της SGS και πληροί τις οδηγίες της ΕΕ και την επίτευξη οδηγιών.

 

5. Συνεργασία με τους πελάτες και τη φήμη
Εξυπηρετώντας περισσότερες από 500 εταιρείες σε όλο τον κόσμο, όπως η ABB, η BYD, η Tesla, η Siemens και άλλοι ηγέτες της βιομηχανίας.
Αξιολόγηση των πελατών: "Η προσφορά είναι σταθερή και η αντίσταση ψεκασμού αλατιού των επιχρυσωμένων χαλκοσωλήνων υπερβαίνει τις προσδοκίες!"

 

 

 

 

 

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Χαλκός Busbar, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο