Χάλκινο Busbar

 

Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην έρευνα, την ανάπτυξη και την παραγωγή μη μονωμένων χάλκινων ράβδων-που περιλαμβάνει τέσσερις σειρές:Γυμνές χάλκινες μπάρες, Χάλκινες ράβδοι με καρφί καρφιά, Κονσερβοποιημένες χάλκινες μπάρες, καιΕπινικελωμένοι-χάλκινοι δίαυλοι, καλύπτοντας τις ποικίλες ανάγκες πολλών τομέων, συμπεριλαμβανομένης της ενέργειας, της νέας ενέργειας και του βιομηχανικού εξοπλισμού. Οι Copper BusBars έχουν την υψηλή αγωγιμότητα, την αντοχή στη διάβρωση και τις εξατομικευμένες υπηρεσίες ως βασικά πλεονεκτήματά τους, παρέχοντας στους πελάτες αξιόπιστες λύσεις ηλεκτρικής σύνδεσης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Γυμνό χάλκινο ζυγό

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Υλικά πλεονεκτήματα:Καθαρό υλικό χαλκού (T2/Y2), αγωγιμότητα Μεγαλύτερη ή ίση με 97% IACS, εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα.

 

Καθαρότητα	Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,99% Χαλκός
Αγώγιμο	97% ΟΣΔΕ
Σκληρότητα	80~110HV
Αντοχή εφελκυσμού	245-345 MPa

 

Μη-σχεδιασμός επιμετάλλωσης,-οικονομικός, κατάλληλος για ξηρά, μη-διαβρωτικά περιβάλλοντα.

 

1.2 Επιφανειακή επεξεργασία:Η επιφάνεια είναι βουρτσισμένη και λαμπερή επεξεργασία, η επιφάνεια είναι λεία και μη-οξειδωμένη και η αντίσταση επαφής μειώνεται.Η επεξεργασία επιφανειακής παθητικοποίησης παρατείνει τον-χρόνο κατά της οξείδωσης και τη διάρκεια ζωής της Copper BusBar.

 

1.3 Διαδικασία παραγωγής:

 

Παραγγελία δείγματος ή μικρής παρτίδας	κοπή με λέιζερ → διάτρηση/κάμψη CNC → τέντωμα και στίλβωση επιφάνειας → επεξεργασία παθητικοποίησης επιφανειών → έλεγχος ποιότητας → συσκευασία
Παραγγελία μεγάλης παρτίδας	συνεχής σφράγιση προοδευτικής μήτρας → επεξεργασία επιφανειακής παθητικοποίησης → έλεγχος ποιότητας → συσκευασία

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Καρφιτσωμένος Χάλκινος Δίαυλος Παξιμάδι

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Πλεονεκτήματα υλικού:Ο ηλεκτρικός χάλκινος δίαυλος και τα παξιμάδια/καρφιά από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ενσωματωμένα και καρφωμένα για να εξασφαλίσουν υψηλή μηχανική αντοχή.

Προτιμώνται τα παξιμάδια/καρφιά από ανοξείδωτο χάλυβα αμερικανικής μάρκας PEM, και υποστηρίζονται προσαρμοσμένες προδιαγραφές νήματος (M4-M12). Είναι εύκολο να εγκατασταθούν,-αντέχουν στους κραδασμούς και δεν χαλαρώνουν.

 

2.2 Αξιοπιστία μηχανικής σύνδεσης

 

Αντοχή σε αστοχία κραδασμών	Η σύνδεση πλαστικής παραμόρφωσης που σχηματίζεται από τη διαδικασία πριτσίνωσης (βάθος πίεσης 0,3-0,5 mm) έχει επίπεδο αντίστασης κραδασμών ISO 16750-3 (10-2000 Hz, 20 g), το οποίο είναι 3 φορές μεγαλύτερο από τη διάρκεια ζωής των συγκολλημένων παξιμαδιών (επιρρεπή σε θραύση λόγω κόπωσης) ρυθμός χαλάρωσης) (πραγματική μέτρηση ενός έργου αιολικής ενέργειας: 5 χρόνια χωρίς χαλάρωση έναντι. 2 ετών ρωγμής συγκολλημένων παξιμαδιών).
Σχεδιασμός κατά-χαλαρώματος	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10 N·m μετά από 1000 δονήσεις), το οποίο είναι κατάλληλο για σενάρια δόνησης υψηλής-συχνότητας, όπως σιδηροδρομική μεταφορά και μηχανήματα μηχανικής.
Διατμητική αντοχή	The shear force at the riveting point is >15kN (τυπικό GB/T 17880.3, ράβδος χαλκού πάχους 3mm), που είναι 1,5 φορές μεγαλύτερο από το συγκολλημένο παξιμάδι (8-10kN), κατάλληλο για το δυναμικό φορτίο ράβδων ζυγών υψηλού ρεύματος.

 

2.3 Αποτελεσματικότητα και προσαρμοστικότητα εγκατάστασης

 

Συγκόλληση-δωρεάν/τσιπ-δωρεάν επεξεργασία	Καθηλωτική ώρα<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Συνδέστε και παίξτε	Η ράβδος Copper Solid Bus με-προεγκατεστημένα καρφιτσωμένα παξιμάδια μπορεί να συναρμολογηθεί απευθείας με μπουλόνια χωρίς-κτύσιμο ή συγκόλληση επί τόπου, η οποία είναι κατάλληλη για ταχεία ανάπτυξη αρθρωτών ντουλαπιών διανομής ισχύος και κέντρων δεδομένων.
Προσαρμόστε σε ειδικούς-χάλκινους διαύλους.	Μπορεί να καρφωθεί σε πολύπλοκες ράβδους ηλεκτρικού χαλκού (όπως σε σχήμα L και βαθμιδωτή) μετά από κάμψη και διάτρηση.

 

2.4 Προσαρμογή σεναρίου εφαρμογής

 

Σενάριο εφαρμογής	Πλεονεκτήματα των καρφωμένων καρυδιών	Μειονεκτήματα εναλλακτικών λύσεων
Σιδηροδρομικές μεταφορές	Αντικραδασμικός-(IEC 61373 Class 1B), χωρίς συντήρηση-	Τα συγκολλημένα παξιμάδια είναι επιρρεπή σε ρωγμές από κόπωση και τα παξιμάδια με σπείρωμα πρέπει να σφίγγονται τακτικά
Datacenter	Γρήγορη αρθρωτή εγκατάσταση, υποστηρίζει τυφλή εισαγωγή	Η συγκόλληση απαιτεί-καυτή εργασία στον ιστότοπο και τα προ-εγκατεστημένα νήματα είναι επιρρεπή σε εσφαλμένη ευθυγράμμιση
Νέος ενεργειακός εξοπλισμός	Αντοχή σε θερμοκρασία (-40 βαθμοί ~ 125 μοίρες), αντίσταση ψεκασμού αλατιού (βαθμός C4-M)	Η επιμετάλλωση συγκόλλησης πέφτει εύκολα και η ζωή σε διαβρωτικό περιβάλλον είναι σύντομη
Βιομηχανικός πίνακας ελέγχου	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 φορές), χωρίς κίνδυνο απογύμνωσης νήματος	Τα παραδοσιακά παξιμάδια αποτυγχάνουν μετά από 50 αποσυναρμολογήσεις και συναρμολογήσεις.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Κασσίτερος-Επιμεταλλωμένος χάλκινος δίαυλος

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Υλικά πλεονεκτήματα:Το επικασσιτερωμένο- στρώμα (πάχους 3-5μm) βελτιώνει την αντοχή στην οξείδωση και είναι κατάλληλο για υγρά περιβάλλοντα.
Το στρώμα κασσίτερου μειώνει την αντίσταση επαφής και ενισχύει τη συμβατότητα συγκόλλησης.

 

3.2 Διαδικασία επιμετάλλωσης κασσίτερου

 

Έλεγχος πάχους	3-5μm (πρότυπο ASTM B577), με χρήση διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με θειικό οξύ, ομοιομορφία επιμετάλλωσης Μικρότερη ή ίση με ±10%
Επιφανειακή επεξεργασία	Προ{0}}επινικελίωση (5μm) + καθαρή επίστρωση κασσίτερου μετά από ηλεκτρολυτική στίλβωση, σχηματίζοντας διπλή δομή "στρώμα φραγμού νικελίου + προστατευτικό στρώμα κασσίτερου", εμποδίζοντας τον σχηματισμό διαμεταλλικών ενώσεων χαλκού-κασσιτέρου (καταστέλλοντας το πάχος IMC<3μm/10 years)
Δύναμη συγκόλλησης	Επίπεδο δοκιμής 100 πλέγματος 0 (ASTM D3359), θερμό και κρύο σοκ (-40 βαθμοί ~150 μοίρες, 500 κύκλοι) χωρίς ξεφλούδισμα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Ηλεκτρική απόδοση

 

Αντοχή επαφής	Επικασσιτερωμένη-επιφάνεια (τραχύτητα Ra Μικρότερη ή ίση με 0,8μm) με οδοντωτή φλάντζα, αντίσταση επαφής<50μΩ (1000A load)
Διατήρηση αγωγιμότητας	Αγωγιμότητα στρώματος κασσίτερου μεγαλύτερη από ή ίση με 11,5 MS/m (98% χαλκός), καταστολή της αντοχής στο στρώμα οξειδίου (περιβάλλον 25 μοιρών /RH95%, αύξηση βάρους 1000 ωρών οξείδωσης<0.5mg/cm²)
Έλεγχος αύξησης θερμοκρασίας	αύξηση θερμοκρασίας επαφής Λιγότερο ή ίσο με 45 K υπό ονομαστικό ρεύμα (IEC 61439-1), αύξηση θερμοκρασίας<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Διαδικασία παραγωγής:Προεπεξεργασία χάλκινου ζυγού → κασσίτερος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης → δοκιμή ψεκασμού αλατιού → συσκευασία

 

3.6 Τυπικές εφαρμογές:

Αποστολή του ηλεκτρικού συστήματος, σταθμός βάσης επικοινωνίας
Εξοπλισμός διανομής ενέργειας περιβάλλοντος υψηλής-υγρασίας

 

4. Νικέλιο-Επιμεταλλωμένος Χάλκινος Δίαυλος

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Υλικά πλεονεκτήματα:

Ο επινικελωμένος χάλκινος δίαυλος (πάχους 8-12μm) είναι ανθεκτικός σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση και είναι κατάλληλος για ακραία περιβάλλοντα.
Υψηλή σκληρότητα επιφάνειας (HV200+) και εξαιρετική αντοχή στη φθορά.

 

4.3 Διαφορά ηλεκτρικής απόδοσης:
Αντοχή επαφής: Η επινικελίωση αρχικά 80μΩ (επικασσιτέρωση 50μΩ), αλλά η επικασσιτεροποίηση αυξάνεται 5 φορές μετά από 1000h οξείδωση (η επινικελίωση αυξάνεται μόνο κατά 15%)
Υψηλή-σταθερότητα θερμοκρασίας: Επινικελίωση στους 200 βαθμούς για 1000 ώρες χωρίς αλλαγή αντίστασης (η επιμετάλλωση κασσίτερου αρχίζει να οξειδώνεται στους 150 βαθμούς, η αντίσταση αυξάνεται 3 φορές)
Υψηλή-απώλεια συχνότητας: Η απώλεια του δέρματος επινικελίωσης είναι 18% χαμηλότερη στα 10 kHz (κατάλληλο για μετατροπείς/μετατροπείς συχνότητας)
Έλεγχος αύξησης θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία επινικελίωσης αυξάνεται κατά 55K (επικασσιτέρωση 45K) με φορτίο 1000A, αλλά η επικασσιτεροποίηση επιταχύνει τη γήρανση πάνω από 85 βαθμούς

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Προτάσεις επιλογής σεναρίου:

 

Σενάριο εφαρμογής	Επινικελωμένη-χάλκινη ράβδος (συνιστάται)	Κασσίτερος-επιμεταλλωμένος χάλκινος δίαυλος (κατά προτίμηση)
Θερμοκρασία περιβάλλοντος	＞85 μοίρες (σωρό φόρτισης/φωτοβολταϊκό)	Λιγότερο ή ίσο με 70 μοίρες (συμβατικό UPS/ντουλάπι διανομής)
Επίπεδο κραδασμών	＞5g (σιδηροδρομική μεταφορά/όχημα)	＜3g (κέντρο δεδομένων/κτήριο γραφείου)
Επίπεδο διάβρωσης	C5-M (παράκτιο/χημικό)	C3 (πόλη/εσωτερικός χώρος)
Ευαίσθητο-κόστος	Μη ευαίσθητο (το κόστος ενός κόμβου είναι 40% υψηλότερο, αλλά η διάρκεια ζωής είναι 5 χρόνια μεγαλύτερη)	Ευαίσθητο (χαμηλό αρχικό κόστος, κατάλληλο για κύκλο αντικατάστασης 5 ετών)
Τυπικές περιπτώσεις	Μετατροπέας έλξης σιδηροδρόμων υψηλής ταχύτητας Πεκίνου-Σαγκάης- (12 χρόνια χωρίς προβλήματα-χωρίς)	UPS κέντρου δεδομένων Alibaba (κύκλος αντικατάστασης 5 ετών)

 

4.7 Επιφανειακή επεξεργασία:

Χημική επινικελίωση ή ηλεκτρολυτική διεργασία νικελίου, ισχυρή συγκόλληση επίστρωσης και χαμηλό πορώδες.

Μπορεί να περάσει 48ωρη δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού (ASTM B117).

 

4.8 Διαδικασία παραγωγής:Απολίπανση χάλκινου ζυγού→ενεργοποίηση→επινικέλιο→παθητικοποίηση→δοκιμή απόδοσης→συσκευασία

 

 

1. Ευφυές εργαστήριο παραγωγής
Καταλαμβάνει έκταση 20.000 ㎡και είναι εξοπλισμένο με πλήρως αυτόματες μηχανές διάτρησης (τονάζ 50-300 Τ), μηχανές κάμψης CNC, μηχανές διάτρησης CNC, μηχανές πριτσίνωσης παξιμαδιών/καρφιά και γραμμές ηλεκτρολυτικής ακριβείας.
Η μηνιαία δυναμικότητα παραγωγής φτάνει τους 500 τόνους, υποστηρίζοντας μη-μη τυπική προσαρμογή (ανοχή ±0,01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Δυνατότητες ανάπτυξης καλουπιών
Τα αυτοκατασκευασμένα κέντρα καλουπιών μπορούν γρήγορα να ανταποκριθούν σε ειδικές-τρύπες σε σχήμα και στις ανάγκες κάμψης πολλαπλών-γωνιών και να προσαρμοστούν στα σχέδια-του πελάτη.

 

3. Δυνατότητες και διαδικασίες προσαρμογής προϊόντων

Εξατομικευμένη υπηρεσία
Διαδικασία: Επιβεβαίωση ζήτησης → προσφορά 48 ωρών → στεγανοποίηση 15-20 ημερών → μαζική παραγωγή → παγκόσμια παράδοση.

Εγγύηση παράδοσης:-βίντεο πριν από την αποδοχή + παρακολούθηση εφοδιαστικής, 24ωρη απάντηση σε ζητήματα ποιότητας.

 

4. Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος
Δοκιμή πλήρους διαδικασίας: φασματική ανάλυση πρώτης ύλης → δειγματοληψία μεγέθους διαδικασίας → δοκιμή αγωγιμότητας τελικού προϊόντος/πάχους επιμετάλλωσης.
Πέρασε την πιστοποίηση ISO 9001, IATF 16949, σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 5585.1.

 

5. Τεχνική πιστοποίηση και διπλώματα ευρεσιτεχνίας
Κατέχει 15 διπλώματα ευρεσιτεχνίας επεξεργασίας χάλκινων ζυγών (συμπεριλαμβανομένων 3 διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας).
Η διαδικασία επιμετάλλωσης έχει λάβει πιστοποίηση περιβαλλοντικής προστασίας SGS και πληροί τις οδηγίες της ΕΕ ROHS και REACH.

 

6. Συνεργασία με πελάτες και φήμη
Εξυπηρετεί περισσότερες από 500 εταιρείες σε όλο τον κόσμο, συμπεριλαμβανομένων των ABB, BYD, Tesla, Siemens και άλλων ηγετών του κλάδου.
Αξιολόγηση πελάτη: "Η προσφορά είναι σταθερή και η αντίσταση των επινικελωμένων χάλκινων ράβδων-στο ψεκασμό αλατιού ξεπερνά τις προσδοκίες!"

 

 

 

 

 

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: χάλκινος δίαυλος, χάλκινη ράβδος διαύλου, κατασκευαστής χάλκινων διαύλων, προσαρμοσμένη χάλκινη ράβδος, προμηθευτής χάλκινης ράβδου, χάλκινη ράβδος ισχύος, χάλκινος ηλεκτρικός δίαυλος, χάλκινη ράβδος EV, χάλκινος δίαυλος αποθήκευσης ενέργειας, χάλκινος δίαυλος υψηλού ρεύματος