Ειδικές απαιτήσεις για τη διαδικασία της αδιάβροχης ηλιακής ράγας από κράμα αλουμινίου
Apr 13, 2026
Χαρακτηριστικά διαμόρφωσης και απαιτήσεις καλουπιού της αδιάβροχης ηλιακής ράγας από κράμα αλουμινίου
Το κράμα αλουμινίου έχει γίνει ένα από τα προτιμώμενα υλικά για ελαφρύ βάρος αυτοκινήτων λόγω των πλεονεκτημάτων του όπως η χαμηλή πυκνότητα, το μικρό βάρος, η καλή μορφοποίηση και η ανακυκλωσιμότητα. Η παγκόσμια αυτοκινητοβιομηχανία καταναλώνει πάνω από το 12% -15% της συνολικής παραγωγής αλουμινίου, με ορισμένες ανεπτυγμένες χώρες να ξεπερνούν το 25%. Η διαδικασία διαμόρφωσης του φύλλου αξεσουάρ φωτοβολταϊκού βραχίονα αλουμινίου είναι βασικά η ίδια με αυτή της συνηθισμένης ψυχρής πλάκας και η παραγωγή τσιπς αλουμινίου μπορεί να μειωθεί προσθέτοντας διαδικασίες και μειώνοντας τη χρήση απορριμμάτων μαχαιριών. Ωστόσο, οι απαιτήσεις του σε καλούπι διαφέρουν σημαντικά από αυτές της συνηθισμένης ψυχρής πλάκας.
Συγκεκριμένα, ως υλικό καλουπιού πρέπει να επιλέγεται χάλυβας εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στην πρόσφυση. Το κενό μεταξύ των καλουπιών ρυθμίζεται συνήθως στο 3% -8% του πάχους της πλάκας για να επιτευχθούν καθαρές ακμές κοπής. Η ακτίνα του φιλέτου θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να διασκορπιστεί η πίεση. Η επιφάνεια των εξαρτημάτων αλουμινίου για ηλιακή τοποθέτηση πρέπει να γυαλιστεί και να χρησιμοποιηθεί η τεχνολογία επίστρωσης για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Επιπλέον, υπάρχουν τρία σημεία που πρέπει να προσέξετε κατά την αποθήκευση φύλλων από κράμα αλουμινίου για μεγάλο χρονικό διάστημα: η σκλήρυνση με γήρανση μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση της αντοχής διαρροής και μείωση της εργασιμότητας των άκρων.
Κατά την κατασκευή καλουπιών, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το ανώτερο όριο υλικό και η επιβεβαίωση σκοπιμότητας πρέπει να έχει ολοκληρωθεί εκ των προτέρων. Το λάδι έλξης και το αντισκωριακό λάδι είναι επιρρεπή σε εξαέρωση και το φύλλο θα πρέπει να χρησιμοποιείται αμέσως μετά το άνοιγμα ή να καθαρίζεται και να επικαλύπτεται με λάδι πριν από τη σφράγιση. Η επιφάνεια είναι επιρρεπής σε οξείδωση και δεν πρέπει να τοποθετείται σε εξωτερικό χώρο. Απαιτείται ειδική διαχείριση συσκευασίας.
Απαιτήσεις διαδικασίας συγκόλλησης και σύνδεσης για αδιάβροχη ηλιακή ράγα από κράμα αλουμινίου
Οι κύριες διαδικασίες που εμπλέκονται στη συγκόλληση και τη συναρμολόγηση του γάντζου σφιγκτήρα αλουμινίου για φωτοβολταϊκή υποστήριξη οροφής περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με αντίσταση, τη συγκόλληση ψυχρής μετάβασης με CMT, τη συγκόλληση με αδρανές αέριο βολφραμίου, το πριτσίνωμα, τις συνδέσεις χωρίς πριτσίνια και τη στίλβωση. Οι συνδέσεις χωρίς πριτσίνια σχηματίζονται με ψυχρή εξώθηση μεταλλικών πλακών πολλαπλών{{1} στρωμάτων χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υπό πίεση και εξειδικευμένα καλούπια, σχηματίζοντας εσωτερικά ενσωματωμένα σημεία σύνδεσης που επιτρέπουν τον συνδυασμό πλακών διαφορετικού πάχους και υλικών χωρίς την ανάγκη βοηθητικών συνδέσμων. Η σύνδεση πριτσίνωσης διάτρησης χρησιμοποιεί εξοπλισμό πριτσίνωσης για να πιέζει τα πριτσίνια στο υλικό, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αντοχής σύνδεσης (δυναμική αντοχή σε κόπωση όχι μικρότερη από τη σημειακή συγκόλληση), οπτική επιθεώρηση ποιότητας, δεν χρειάζεται προδιάτρηση, σφραγισμένα και ανθεκτικά στη διάβρωση σημεία σύνδεσης και προσαρμοστικότητα σε συνδέσεις ανόμοιου υλικού.
Όσον αφορά τη συγκόλληση με αντίσταση, οι ακραίοι σφιγκτήρες ηλιακών πάνελ αλουμινίου για συστήματα τοποθέτησης φωτοβολταϊκών συνήθως χρησιμοποιούν διεργασίες μέσης συχνότητας ή υψηλής-συχνότητας για την τήξη του βασικού υλικού σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα εντός του εύρους διαμέτρου του ηλεκτροδίου, σχηματίζοντας μια λιωμένη δεξαμενή και ελαχιστοποιώντας την πιθανότητα παραγωγής σκόνης μαγνησίου αλουμινίου. Σε συνδυασμό με την τοπική εξάτμιση, τα σωματίδια οξειδίου μπορούν να αφαιρεθούν αμέσως. Αν και η συγκόλληση ψυχρής μετάπτωσης CMT και η συγκόλληση τόξου αργού χρησιμοποιούν προστασία αδρανούς αερίου, μικρά σωματίδια μετάλλου αλουμινίου μαγνησίου θα εξακολουθούν να εκτοξεύονται σε υψηλές θερμοκρασίες, σχηματίζοντας εναπόθεση σκόνης και θέτοντας κίνδυνο έκρηξης σκόνης. Πρέπει να εφαρμοστούν στοχευμένα μέτρα πρόληψης και θεραπείας.
Απαιτήσεις διαδικασίας άκρων κυλίνδρων
Η πίεση του άκρου κυλίνδρου του ηλιακού μεσαίου σφιγκτήρα αλουμινίου διαφέρει σημαντικά από αυτή της κανονικής ψυχρής πλάκας. Το αλουμίνιο έχει χαμηλότερη σκληρότητα από τον χάλυβα και η δύναμη συμπίεσης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Η ταχύτητα συμπίεσης είναι σχετικά αργή, γενικά ελέγχεται στα 200-250 mm/s. Η γωνία συμπίεσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 30 μοίρες κάθε φορά και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται συμπίεση σε σχήμα V. Όσον αφορά τη θερμοκρασία, η άκρη του κυλίνδρου πρέπει να εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου 20 μοιρών και τα μέρη που μόλις έχουν ανακτηθεί από την ψυχρή αποθήκευση δεν πρέπει να λειτουργούν αμέσως. Η μορφή της ακμής κυλίνδρου χωρίζεται σε συνηθισμένη και ευρωπαϊκή συμπίεση: η συνηθισμένη συμπίεση περιλαμβάνει τρία στάδια: πρώτη προπίεση, δεύτερη προπίεση και τελική πίεση, κατάλληλη για καταστάσεις όπου δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις αντοχής και η γωνία της εξωτερικής ακμής της φλάντζας είναι κανονική. Η ευρωπαϊκή συμπίεση προσθέτει ένα πρόσθετο ευρωπαϊκό βήμα συμπίεσης, που αποτελείται από τέσσερα βήματα, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως για συμπίεση μεγάλων άκρων, όπως μπροστινά και πίσω καλύμματα, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση ή την εξάλειψη επιφανειακών ελαττωμάτων. Όσον αφορά τη συντήρηση του εξοπλισμού, το κάτω καλούπι και τα ένθετα του εξοπλισμού πίεσης των βραχιόνων στερέωσης αλουμινίου πρέπει να γυαλίζονται τακτικά και να συντηρούνται με γυαλόχαρτο 800-1200 # για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρινίσματα αλουμινίου που κολλάνε στην επιφάνεια.
Απαιτήσεις για τη διαδικασία προ-επεξεργασίας πριν από τη βαφή
Το αλουμίνιο σφράγισης μετάλλων πρέπει να υποβληθεί σε πλύση με νερό και επεξεργασία παθητικοποίησης πριν από τη βαφή. Η αρχή είναι να αφαιρέσετε το φυσικά σχηματιζόμενο φιλμ οξειδίου και λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια των εξαρτημάτων αλουμινίου και μέσω της χημικής αντίδρασης μεταξύ κράματος αλουμινίου και όξινου διαλύματος, τυλίξτε ένα πυκνό φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας έτσι την πρόσφυση μεταξύ της κόλλας και της συγκόλλησης, διατηρώντας-μακροπρόθεσμη αντίσταση κόλλας και σταθερή σύνδεση. Επομένως, όλα τα μέρη που απαιτούν διεργασίες όπως η συγκόλληση με λέιζερ και η συγκόλληση CMT πρέπει να παθητικοποιούνται με πλύσιμο με νερό. Ο εξοπλισμός πλύσης και παθητικοποίησης νερού αποτελείται από μια περιοχή απολίπανσης, μια περιοχή πλύσης βιομηχανικού νερού, μια περιοχή παθητικοποίησης, μια περιοχή καθαρισμού καθαρού νερού, μια περιοχή στεγνώματος και ένα σύστημα εισαγωγής και εξαγωγής.
Επικοινωνήστε μαζί μας
Οι βραχίονες στήριξης πινακίδων από γυαλισμένο αλουμίνιο υψηλής ποιότητας έχουν ειδικές απαιτήσεις που διαφέρουν από τον παραδοσιακό χάλυβα ως προς το σχεδιασμό καλουπιού, τις συνδέσεις συγκόλλησης, το πάτημα των άκρων του κυλίνδρου και την προ-επεξεργασία πριν από την επίστρωση. Η επιλογή της διαδικασίας πρέπει να ταιριάζει με ακρίβεια σύμφωνα με συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής. Εάν αντιμετωπίσετε τεχνικές δυσκολίες που σχετίζονται με τοΑδιάβροχη ηλιακή ράγα από κράμα αλουμινίουστην πραγματική παραγωγή ή επιθυμείτε να λάβετε πιο στοχευμένες προτάσεις βελτιστοποίησης διαδικασίας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή.
