Συνήθεις επεξεργασίες επιφανειών και προφυλάξεις παραγωγής για αξεσουάρ φωτοβολταϊκών βραχιόνων αλουμινίου

Ο ηλιακός μεσαίος σφιγκτήρας αλουμινίου χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως η αεροπορία, η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η κατασκευή μηχανημάτων, η ναυπηγική βιομηχανία και η χημική βιομηχανία. Λόγω της χαμηλής πυκνότητάς του, της υψηλής αντοχής, της καλής πλαστικότητας και της ισχυρής αγωγιμότητας, έχει καλές μηχανικές ιδιότητες. Ταυτόχρονα, για να βελτιωθεί η εμφάνιση και άλλες επιδόσεις του τεμαχίου εργασίας, απαιτείται συνήθως επιφανειακή επεξεργασία.

Οι κοινές μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών περιλαμβάνουν την αμμοβολή, η οποία μπορεί να κάνει την επιφάνεια πιο λεία, πιο όμορφη, πιο ακριβή και να βελτιώσει την απόδοση του τεμαχίου εργασίας, αυξάνοντας την πρόσφυση μεταξύ του τμήματος σφράγισης από κράμα φωτοβολταϊκού αλουμινίου και της επίστρωσης.

Η επεξεργασία ανοδίωσης αλουμινίου μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά και τη σκληρότητα των επιφανειών αλουμινίου και να αποκτήσει διάφορα χρώματα επιφάνειας μέσω οξείδωσης. Επεξεργασία σύρματος, που χρησιμοποιείται κυρίως για διακοσμητικούς σκοπούς, οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν το σχέδιο με ευθύ σύρμα, το τυχαίο σχέδιο σύρματος, το σχέδιο με σπειροειδή σύρμα και το σχέδιο με σύρμα με νήματα. Η επεξεργασία γυαλίσματος μπορεί να κάνει την επιφάνεια των τεμαχίων αλουμινίου κοντά στο εφέ καθρέφτη, να βελτιώσει την ποιότητα και την αισθητική του τεμαχίου εργασίας, αλλά η απόδοση της επιφάνειας μετά το γυάλισμα είναι χαμηλή και εύκολο να γρατσουνιστεί, επομένως απαιτείται προσεκτική προστασία.

Στην παραγωγή σφράγισης, τα αξεσουάρ φωτοβολταϊκού βραχίονα αλουμινίου είναι επιρρεπή σε προβλήματα όπως πάνω και γρατσουνιές κατά τη σφράγιση λόγω των σχετικά μαλακών υλικών, των υψηλών τιμών, της εύκολης θραύσης και ορισμένων προϊόντων που απαιτούν μεταγενέστερη επεξεργασία (όπως σύρμα, ανοδίωση κ.λπ.). Όσον αφορά τη σχεδίαση του καλουπιού, η διάτρηση θα πρέπει να τοποθετείται στο πίσω μέρος του έργου όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να επηρεάζεται ο αριθμός των διεργασιών. Ακόμη και για προϊόντα με μεγάλο αριθμό διάτρησης, είναι δυνατό να εξετάσετε το ενδεχόμενο δημιουργίας ενός πρόσθετου έργου για τη διευθέτηση της διάτρησης στο πίσω μέρος. Λόγω της απαλότητας του υλικού αλουμινίου και της τάσης απόφραξης του καλουπιού, συνιστάται να ρυθμίσετε το διάκενο μεταξύ των δύο πλευρών με πάχος 10% κατά το σχεδιασμό του καλουπιού. Ένα ευθύ βάθος 2 mm είναι πιο κατάλληλο για την κοπτική ακμή και μια κωνικότητα 0,8 μοιρών -1 μοιρών είναι κατάλληλη.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, το υλικό αλουμινίου είναι επιρρεπές να παράγει ρινίσματα αλουμινίου, προκαλώντας ζημιά στο σημείο και εσοχές. Επομένως, η πρώτη ύλη αλουμινίου πρέπει να προστατεύεται με φιλμ PE. Υπό τις συνθήκες κυλίνδρου και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, είναι προτιμότερο να γυαλίζετε και να επικαλύπτετε το σχηματισμένο μπλοκ με σκληρό χρώμιο. Για άγκιστρο αλουμινίου για στήριξη φωτοβολταϊκών οροφής που απαιτεί ανοδίωση, εάν περιλαμβάνει διαδικασίες ισοπέδωσης και ώθησης (180 μοίρες), το προϊόν δεν μπορεί να συμπιεστεί πλήρως γιατί το πλήρες πάτημα θα προκαλέσει εκκένωση οξέος. Πρέπει να δεσμευτεί ένα κενό 0,2-0,3 mm για να διευκολυνθεί η ομαλή και έγκαιρη ροή του διαλύματος οξέος. Ως εκ τούτου, σε τέτοιες διαδικασίες πρέπει να τοποθετούνται οριακά μπλοκ και το καλούπι πρέπει να επισημαίνεται στο καλούπι.

Λόγω της ευθραυστότητας και της ευαισθησίας σε ρωγμές των υλικών αλουμινίου, ειδικά σε περίπτωση αναδίπλωσης, καλό είναι να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο η κατασκευή γραμμών πίεσης. Ακόμα κι αν είναι απαραίτητο να πιέσετε τη γραμμή, θα πρέπει να γίνει πιο φαρδύ και πιο ρηχό για να μειωθεί ο κίνδυνος ρωγμών. Συνολικά, η παραγωγή ακραίων σφιγκτήρων ηλιακών πάνελ αλουμινίου για συστήματα τοποθέτησης φωτοβολταϊκών απαιτεί ακριβή έλεγχο από πολλαπλές πτυχές όπως ο σχεδιασμός του καλουπιού, η διαδικασία χύτευσης και η επακόλουθη επεξεργασία για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος και η αποδοτικότητα της παραγωγής.

Η επιφανειακή επεξεργασία τουΕξάρτημα για φωτοβολταϊκό στήριγμα αλουμινίουΤο s συνδέεται στενά με τη διαδικασία παραγωγής και οι διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας έχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για το σχεδιασμό καλουπιού, τη διαμόρφωση κάμψης και μέτρα κατά της ρωγμής. Εάν αντιμετωπίζετε τεχνικά προβλήματα ή χρειάζεστε προτάσεις βελτιστοποίησης διαδικασίας στην πραγματική παραγωγή, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας ανά πάσα στιγμή.